wtryskarka
Standardowe wtryskarki mogą być wykorzystywane do wytwarzania różnorodnych wyrobów cienkościennych. Wydajność nowej wtryskarki jest znacznie lepsza niż 10 lat temu. Postępy w materiałach, technologii bramek i projektowaniu jeszcze bardziej poszerzyły możliwości standardowych wtryskarek do napełniania części cienkościennych. Jednak ze względu na ciągłe zmniejszanie grubości ścianek wymagana jest bardziej specjalna wtryskarka o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu.
Na przykład dla części elektronicznej o grubości mniejszej niż 1 mm normalne jest, że czas wypełniania formy jest krótszy niż 0,5 sekundy, a ciśnienie wtrysku przekracza 210 MPa. Wtryskarki hydrauliczne do formowania wtryskowego cienkościennych są wyposażone w akumulator ciśnieniowy do częstego napędzania wtrysku i mocowania formy. Dostępne są również wtryskarki całkowicie elektryczne i wtryskarki elektryczne/hydrauliczne o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu. Aby wytrzymać wysokie ciśnienie nowej wtryskarki, minimalna siła docisku musi wynosić od 5 do 7 ton na cal (obszar rzutu).
Ponadto duże szablony pomagają zmniejszyć wyginanie, gdy grubość ścianki zmniejsza się, a ciśnienie wtrysku wzrasta. Stosunek grubości cięgna do grubości szablonu wtryskarki dla produktów cienkościennych wynosi 2:1 lub mniej. W produkcji produktów cienkościennych kontrola prędkości i ciśnienia wtrysku w martwej pętli, a także innych parametrów przetwarzania, pomaga kontrolować napełnianie formy i pakowanie przy wysokim ciśnieniu i prędkości.
Jeśli chodzi o objętość wtrysku, lufa o dużej średnicy jest często za duża. Zalecana objętość wtrysku wynosi od 40 do 70 procent pojemności lufy. Całkowity cykl formowania wyrobów cienkościennych ulega znacznemu skróceniu i możliwe jest zmniejszenie minimalnej objętości wtrysku do 20 procent pojemności beczki. procent ~ 30 procent. Użytkownicy muszą być bardzo ostrożni podczas wstrzykiwania, ponieważ w przypadku materiałów mała objętość wtrysku oznacza, że czas przebywania materiału w cylindrze jest dłuższy, co doprowadzi do zmniejszenia wydajności produktu.
pleśń
Szybkość jest jednym z kluczowych czynników sukcesu formowania wtryskowego cienkościennych. Szybkie napełnianie i wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem stopionego materiału termoplastycznego do wnęki z dużą prędkością, zapobiegając zamarzaniu bramki. Jeśli standardowa część wypełnia się w ciągu dwóch sekund, 25-procentowe zmniejszenie grubości formy może potencjalnie skrócić czas napełniania o 50 procent, dokładnie do 1 sekundy.
Jedną z zalet formowania wtryskowego cienkościennych jest to, że wraz ze zmniejszaniem się grubości zmniejsza się ilość materiału do schłodzenia. Przy zmniejszonej grubości cykl formowania można skrócić o połowę. Rozsądne ustawienie urządzenia do transportu stopu sprawia, że gorący kanał i kanał nie utrudniają skrócenia cyklu formowania. Zastosowanie gorących kanałów i tulei wlewowych może pomóc w skróceniu czasu cyklu formowania do minimum. Ponadto należy również wziąć pod uwagę materiał formy.
Stal P20 jest szeroko stosowana do formowania tradycyjnych produktów, ale ze względu na wyższe ciśnienie cienkościennego formowania wtryskowego forma musi być bardzo mocna. H-13 i inne twarde stale zapewniają dodatkowy współczynnik bezpieczeństwa dla form cienkościennych. Jednak koszt pełnej formy może być o 30 do 40 procent wyższy niż w przypadku standardowej formy. Jednak zwiększone koszty są zwykle równoważone przez lepszą wydajność produkcji.
