Główna krawędź tnąca frezu końcowego znajduje się na powierzchni cylindrycznej, a krawędź tnąca na powierzchni czołowej jest drugorzędną krawędzią tnącą. Podczas pracy ruch posuwowy nie może być wykonywany wzdłuż kierunku osiowego frezu. Frezy palcowe mogą być stosowane w dziedzinach obróbki, takich jak obróbka boczna, obróbka rowków i obróbka zakrzywionych powierzchni. Istnieje również szeroka gama frezów walcowo-czołowych, które można stosować do różnych form obróbki.
W przeszłości powszechnie stosowano zintegrowane frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej, ale obecnie wraz z postępem technologii powlekania i technologii materiałów narzędziowych, powlekane frezy trzpieniowe z węglików spiekanych i frezy wymienne są stopniowo popularyzowane i szeroko stosowane w obróbce form, Materiał o wysokiej twardości przetwórstwo i inne dziedziny.
1. Nazwa każdej części frezu palcowego:
Kąt linii śrubowej: Im większy kąt linii śrubowej frezu palcowego, tym dłuższa linia styku między przedmiotem obrabianym a krawędzią skrawającą, tym mniejsze obciążenie przykładane do krawędzi skrawającej na jednostkę długości, co jest korzystne dla przedłużenia żywotności narzędzia. Ale z drugiej strony, wraz ze wzrostem kąta pochylenia linii śrubowej, zwiększa się również składowa osiowa siły oporu skrawania, co sprawia, że narzędzie łatwo spada z uchwytu. Dlatego podczas obróbki narzędziem o dużym kącie pochylenia linii śrubowej wymagana jest sztywność uchwytu narzędzia. Kąt linii śrubowej 0 stopni nazywany jest prostą krawędzią, a jej linia styku jest najkrótsza.
Dobór kąta pochylenia linii śrubowej: Stal nierdzewna jest trudno skrawalnym materiałem o niskim przewodnictwie cieplnym, co ma duży wpływ na ostrze narzędzia. Używanie frezu walcowo-czołowego o dużym kącie pochylenia linii śrubowej jest korzystne dla przedłużenia żywotności narzędzia. Wraz ze wzrostem twardości zwiększają się opory skrawania materiałów o dużej twardości, dlatego należy wybierać frezy walcowo-czołowe o dużych kątach pochylenia linii śrubowej. W przypadku obróbki cienkich blach i innych sytuacji, w których sztywność przedmiotu obrabianego jest niska, należy stosować frez walcowo-czołowy o małym kącie pochylenia linii śrubowej.
Grubość rdzenia: Grubość rdzenia jest ważnym czynnikiem przy określaniu sztywności i rowka wiórowego frezu walcowo-czołowego. Grubość rdzenia pełnych frezów trzpieniowych wynosi na ogół 60 procent średnicy zewnętrznej. Wraz ze wzrostem grubości rdzenia zwiększa się pole przekroju poprzecznego i sztywność, ale zmniejsza się kieszeń na wióry i pogarsza się wydajność usuwania wiórów; wręcz przeciwnie, grubość rdzenia maleje, a sztywność maleje, ale wydajność usuwania wiórów wzrasta.
Spiralny kierunek rowka wiórowego
2. Liczba ostrzy powszechnie stosowanych frezów palcowych
3. Rodzaje i kształty frezów palcowych
Typy i kształty frezów walcowo-czołowych można podzielić według krawędzi obwodowej, krawędzi dolnej, trzonka i szyjki. Różne typy mają różne kształty i właściwości, różne są też warunki ich stosowania.
1) Rodzaje, kształty i charakterystyki łopatek obwodowych
2) Rodzaj, kształt i charakterystyka dolnej krawędzi
3) Rodzaje, kształty i charakterystyka rękojeści i szyjki
Gdy frez walcowo-czołowy się obraca, środek dolnej krawędzi jest względnie nieruchomy i nie ma żadnych właściwości skrawających ani odprowadzających wióry, więc nie można go ciąć pionowo.
