Aby poprawić wydajność formy, wielu producentów odpowiednio przetwarza swoje formy. Obróbka form odnosi się do obróbki narzędzi formujących i kęsów, a także obejmuje matryce do ścinania i matryce do sztancowania. Będzie to również odzwierciedlać wady przetwarzania, powodujące spadek wydajności formy, więc jak budować wady przetwarzania formy? Następujące siedem środków może rozwiązać wady przetwarzania form.
1. Racjonalny dobór i obciąganie ściernic
Ściernica wykorzystująca biały korund jest lepsza, jej wydajność jest twarda i krucha i łatwo jest wytwarzać nowe krawędzie tnące, więc siła skrawania jest mała, ciepło szlifowania jest małe, a średni rozmiar cząstek jest używany w wielkości cząstek , takie jak {{0}} siatka jest lepsza. Twardość ściernicy jest średnio miękka i miękka (ZR1, ZR2 i R1, R2), to znaczy ściernice gruboziarniste o niskiej twardości, które mają dobre samowzbudzenie i mogą zmniejszać ciepło skrawania. Bardzo ważny jest wybór odpowiedniej ściernicy do szlifowania dokładnego. W przypadku stali o wysokiej zawartości wanadu i molibdenu lepiej jest wybrać ściernicę korundową z monokrystalicznym korundem GD. Podczas obróbki węglików spiekanych i materiałów o dużej twardości hartowania preferowany jest diament ze spoiwem organicznym. Ściernica, ściernica spoiwa organicznego ma dobre właściwości samoszlifujące, a chropowatość przedmiotu obrabianego może osiągnąć Ra0,2μm. W ostatnich latach, dzięki zastosowaniu nowych materiałów, ściernica CBN (regularny azotek boru) wykazała bardzo dobre efekty obróbki. Wykańczanie na szlifierkach do formowania CNC, szlifierkach współrzędnościowych oraz wewnętrznych i zewnętrznych szlifierkach cylindrycznych CNC, efekt jest lepszy niż inne rodzaje ściernic. Podczas procesu szlifowania należy zwrócić uwagę na terminowe obciąganie ściernicy, aby ściernica była ostra. Gdy ściernica jest pasywowana, będzie się ślizgać i ściskać powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując oparzenia powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszając jego wytrzymałość.
2. Racjonalne wykorzystanie smaru chłodzącego
Odgrywaj trzy główne funkcje chłodzenia, mycia i smarowania, utrzymuj chłodzenie i smarowanie w czystości, aby kontrolować ciepło szlifowania w dopuszczalnym zakresie, aby zapobiec deformacji termicznej przedmiotu obrabianego. Popraw warunki chłodzenia podczas szlifowania, na przykład używając ściernic zanurzonych w oleju lub ściernic z chłodzeniem wewnętrznym. Płyn obróbkowy jest wprowadzany do środka ściernicy, a płyn obróbkowy może bezpośrednio dostać się do obszaru szlifowania, aby wywierać skuteczny efekt chłodzenia i zapobiegać spaleniu powierzchni przedmiotu obrabianego.
3. Zredukować do minimum naprężenia hartownicze po obróbce cieplnej
Ze względu na naprężenia hartownicze i usieciowaną zwęgloną strukturę pod działaniem siły szlifowania, przemiana fazowa struktury może łatwo spowodować pęknięcia przedmiotu obrabianego. W przypadku form o wysokiej precyzji, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe szlifowania, po szlifowaniu należy przeprowadzić obróbkę starzenia w niskiej temperaturze, aby poprawić wytrzymałość.
4. Wyeliminuj stres związany ze szlifowaniem
Możliwe jest również zanurzenie formy w kąpieli solnej o temperaturze 260-315 stopnia na 1,5 minuty, a następnie schłodzenie jej w oleju do temperatury 30 stopni, dzięki czemu twardość zmniejszy się o 1HRC, a naprężenia szczątkowe zmniejszą się o 40 procent -65 procent .
5. Szlifowanie w stałej temperaturze
Do precyzyjnego szlifowania form precyzyjnych z tolerancjami wymiarowymi w granicach 0,01 mm należy zwrócić uwagę na wpływ temperatury otoczenia i wymagane jest szlifowanie w stałej temperaturze. Z obliczeń wynika, że dla kawałka stali o długości 300 mm, gdy różnica temperatur wynosi 3 stopnie, materiał zmieni się o około 10,8 μm, (10,8=1,2×3×3, odkształcenie na 100 mm wynosi 1,2 μm/stopień), a wszystkie procesy wykończeniowe muszą być w pełni uwzględnione. wpływ tego czynnika.
6. Używanie szlifowania elektrolitycznego
Popraw dokładność produkcji form i jakość powierzchni. Podczas szlifowania elektrolitycznego ściernica zeskrobuje warstwę tlenku zamiast szlifowania metalu, więc siła szlifowania jest niewielka, ciepło szlifowania jest również małe i nie będzie szlifowania zadziorów, pęknięć, oparzeń itp., a ogólna powierzchnia chropowatość może być lepsza niż Ra0 0,16 μm; Ponadto zużycie ściernicy jest niewielkie, takie jak szlifowanie węglika spiekanego, zużycie ściernicy z węglika krzemu wynosi około 400 procent do 600 procent masy szlifowanego węglika. Tylko 50 procent do 100 procent ilości usuwanego węglika spiekanego.
7. Rozsądnie dobieraj ilość mielenia
Szlifowanie dokładne z małym posuwem promieniowym lub nawet szlifowanie dokładne. Odpowiednie zmniejszenie posuwu promieniowego i prędkości ściernicy oraz zwiększenie posuwu osiowego spowoduje zmniejszenie powierzchni styku ściernicy z przedmiotem obrabianym oraz poprawę warunków odprowadzania ciepła, a tym samym skuteczną kontrolę wzrostu w temperaturze powierzchni.
