Korzystając z zasady łączenia zalet obróbki wzdłużnej giętarki hydraulicznej i zalet pojedynczego tłoczenia tłocznika, stworzono specjalny sprzęt do obróbki wykrawającej profili. Poprawiono wydajność produkcji obróbki wykrawania profili; poprawia się jakość produktu; intensywność pracy pracowników jest zmniejszona; problem polegania na czynnikach ludzkich w celu poprawy jakości produktu został rozwiązany; gwarantowana jest niezawodność obróbki wykrawania profili. Postawiono temat opracowania specjalnego sprzętu do wykrawania profili.
zdjęcie
Przegląd
Jak wszyscy wiemy, matryca może być używana tylko w jednym trybie na wykrawarce / prasie, a giętarka hydrauliczna może używać matrycy do gięcia tylko do zginania długości płyty. Jeśli możemy połączyć obróbkę długości giętarki Efektywne połączenie obróbki; w przypadku niektórych produktów (np. profili) stemplowanych online oznacza to kilkukrotne zwiększenie wydajności produkcji; jakość produktu została znacznie poprawiona; a intensywność pracy została znacznie zmniejszona. Ma to nieoceniony wpływ na obniżenie kosztów produkcji.
Wykonalność programu
W przypadku produktów przetwarzanych online większość z nich to głównie wykrawanie. Byłoby wspaniale, gdybyśmy mogli upodobnić metodę pracy giętarki do metody wykrawarki; to znaczy, wykonaj dolny stół matrycy giętarki, aby można go było umieścić. Zamocuj stół warsztatowy matrycy i wystarczy tylko zmienić wyrzut odpadów z matrycy na boczny i tylny rząd (dolny wylot jest trudniejszy ze względu na istnienie przedniej płyty pionowej pod obrabiarką). Górna forma giętarki jest zmieniana na płytę odwróconą typu „T”, a następnie dobierany jest odpowiedni tonaż obrabiarki, wysokość otworu suwaka oraz długość obrabiarki. Teoretycznie schemat jest wykonalny.
Plan musi zawierać niezbędne dostosowania giętarek hydraulicznych, form i innych powiązanych czynników:
1. Regulacja obrabiarki
2. Giętarka usuwa górną i dolną formę oraz tylny zderzak. Graj, aby obniżyć koszt zakupu obrabiarki.
3. Giętarka wykonuje kolejną górną płytę dociskową w kształcie litery „T” suwaka i odwraca ją w celu wypoziomowania. Główna funkcja: naciśnij górną matrycę, ale musi być dociśnięta do środka stempla górnej matrycy.
4. Usuń stół warsztatowy dolnej matrycy z giętarki i wykonaj kolejny stół warsztatowy, który poszerza i wygładza kształt „U” z rowkiem „T” pośrodku. Główną funkcją stołu w kształcie litery „U” jest ograniczenie seryjnego ruchu formy tam iz powrotem oraz umożliwienie przesuwania się formy wzdłuż długości stołu. Rowek „T” służy do mocowania formy.
5. Wykonaj regulowane ograniczniki skoku na obu końcach stołu giętarki. Regulowany ogranicznik skoku może ograniczyć skok roboczy formy i chronić formę.
6. Ustaw przełącznik jazdy i przekaźnik czasowy giętarki w odpowiedniej pozycji. Skok giętarki musi być nieco większy lub równy skokowi regulowanego bloku skoku, a przekaźnik czasowy musi zostać obniżony (zazwyczaj mniej niż 1 s), aby zwiększyć częstotliwość roboczą i uzyskać odpowiednie ciśnienie robocze.
7. Pusta wysokość skoku giętarki powinna być jak najkrótsza.
8. Zgodnie z wymaganiami profilu wybierz długość obrabiarki, wysokość otworu suwaka obrabiarki i tonaż obrabiarki; tonaż jest na ogół wybierany jako większy lub równy 40 ton, a długość jest wybierana jako większa lub równa 1500 mm.
Regulacja formy
1. Podstawa formy przyjmuje samoprzylepną tylną podstawę formy o jednolitym rozmiarze, a szerokość dolnego szalunku musi być dopasowana ślizgowo do szerokości stołu warsztatowego w kształcie litery "U". Pełni rolę dopasowania formy do wymagań profilu.
2. Sprężyna dociskowa o tej samej długości na słupku prowadzącym podstawy formy może automatycznie odbijać się po tłoczeniu (głównie w celu rozwiązania wpływu, na który nie można połączyć górnej formy formy i górnego suwaka giętarki) górna i dolnych form.
3. Wykrojniki wysokiej klasy wykrojników generalnie skupiają się na wykrawaniu małych otworów, a wykrawanie nie jest dobre, głównie ze względu na istnienie przedniej pionowej płyty (w środku stołu warsztatowego w kształcie litery U) pod obrabiarką , co jest stosunkowo trudne dla kraju.
4. Wyładowanie materiału, generalnie przyjmuje wyładowanie boczne i tylne, i konieczne jest zwracanie uwagi na płynne wyładowanie przez cały czas podczas procesu roboczego.
5. Płyta formy musi znajdować się blisko otworu tulei prowadzącej górnej matrycy, ale nie może go zakrywać. Aby zapobiec nadmiernemu uszkodzeniu formy i górnej formy, aby pochylić się do przodu i uszkodzić matrycę i słupki prowadzące.
6. Wysokość dolnej formy musi być spójna. Oznacza to, że ostrze noża należy naostrzyć równomiernie. Jeśli nie da się go ujednolicić, trzeba go prawie wyrównać blachą miedzianą i papierem. Aby zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego z powodu tłoczenia nie na tej samej płaszczyźnie.
7. Wysokość otworu musi być stała, a docisk w kształcie litery „T” powinien zawsze dociskać górny szalunek. Aby zapobiec odepchnięciu górnej formy przez nagłą sprężynę sprężyny dociskowej słupka prowadnicy, górna i dolna forma zostaną szybko rozdzielone.
8. Części muszą być wykonane jako standardowe akcesoria w celu łatwej konserwacji i wymiany.
9. Odległość otworu w materiale jest niewielka i nie można zainstalować formy. Może być formowany z wieloma otworami lub dziurkowany w odstępach.
10. Układ pozycji na stole roboczym nie powinien powodować przechylenia suwaka podczas pracy obrabiarki, to znaczy środek ciężkości siły skierowanej w dół suwaka obrabiarki musi być zgodny ze środkiem wykrawania ciężkości otwór w profilu.
Wymagania dotyczące profili i przestrzeni
1. Prostoliniowość tylnego profilu musi być wysoka.
2. Wysoka dokładność pozycji.
3. Więcej i tak równo podzielonych lub symetrycznych, jak to tylko możliwe.
Wniosek: Połączenie giętarki hydraulicznej i tłocznika ma niezastąpiony wpływ na poprawę wydajności produkcji wyrobów i jakości wyrobów; odgrywa niezastąpioną rolę w wymaganiach dotyczących jakości osobistej pracowników, pracochłonności i bezpieczeństwa.
Posłowie
Fakty dowiodły, że stosowanie tłoczników do giętarek hydraulicznych jest wykonalne. Nasza firma stosuje je od 2 lat i efekt jest dobry. Nie tylko rozwiązuje problem produkcji zmianowej, ale także rozwiązuje problem jakości otworu; znacznie obniża koszty produkcji i zapewnia przedsiębiorstwom możliwość zdobycia przyczółka w nowej rundzie kryzysu gospodarczego.
Wraz z ciągłym pojawianiem się nowych materiałów, nowych technologii i nowych procesów, na rynku pojawia się coraz więcej różnych profili i coraz więcej produktów wykonanych z profili. Większość metod obróbki profili to cięcie i wykrawanie; podczas gdy istniejące metody produkcji profili to głównie wykrawanie lub trasowanie i wiercenie; wydajność produkcji jest bardzo niska i nie można zagwarantować jakości produktu. Wiele produktów kupuje się w domu. Podczas montażu albo otwory nie są wyrównane, albo ich brakuje; instalator musi przynieść własną wiertarkę pistoletową do wiercenia otworów. Jest to zarówno kłopotliwe, jak i wpływa na reputację produktu. Jeśli tak dalej pójdzie, poważnie wpłynie to na przetrwanie przedsiębiorstw. Takie jak wszelkiego rodzaju wsporniki słonecznego podgrzewacza wody, wsporniki fotowoltaiczne, wsporniki osłon przeciwsłonecznych (deszczowych), półki itp.
Większość profili na rynku ma poniżej 2000 mm, a połączenie tłoczników i giętarek hydraulicznych daje możliwość rozwiązania tego problemu.
Sukces połączenia tłoczników i giętarek hydraulicznych zrodził również pytanie dla producentów sprzętu, czy możliwe jest opracowanie specjalnej obrabiarki do wykrawania profili, aby rozwiązać takie problemy. W końcu użycie giętarek jest wadliwe (problem odprowadzania odpadów).
