Często zdarzają się problemy z obróbką CNC. Jeśli opanujesz te 30 punktów, wierzę, że będzie to pomocne w Twojej pracy obróbczej.
1. Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, prędkość posuwu i wielkość chwytu wstecznego.
Wpływ na siłę skrawania: wielkość cięcia wstecznego, prędkość posuwu, prędkość skrawania.
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość chwytu wstecznego.
2. Gdy ilość chwytania wstecznego jest podwojona, siła cięcia podwaja się.
Gdy prędkość posuwu jest podwojona, siła skrawania wzrasta o około 70%.
Gdy prędkość cięcia podwaja się, siła cięcia stopniowo się zmniejsza.
Innymi słowy, jeśli używany jest G99, prędkość skrawania staje się większa, a siła skrawania niewiele się zmieni.
3. Siłę cięcia można ocenić na podstawie wyładowania opiłków żelaza i czy temperatura cięcia mieści się w normalnym zakresie.
4. Gdy zmierzona wartość rzeczywista X i średnica ciągnienia Y są większe niż 0,8, gdy łuk wklęsły samochodu jest większy niż 0,8, narzędzie tokarskie z wtórnym kątem ugięcia 52 stopnie (czyli narzędzie tokarskie o Kąt natarcia 35 stopni i powszechnie używamy 93 stopnie ) R z samochodu może przecierać nóż w pozycji wyjściowej.
5. Temperatura reprezentowana przez kolor opiłków żelaza
Biały mniej niż 200 stopni
Żółty 220 ~ 240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320 ~ 350 stopni
Fioletowa czerń jest większa niż 500 stopni
Czerwony jest większy niż 800 stopni
6. FUNAC OI mtc generalnie domyślnie używa poleceń G
G69: Nie tak jasne
G21: wprowadzanie rozmiaru metrycznego
G25: Wykrywanie wahań prędkości wrzeciona jest odłączone
G80: Cykl standardowy anulowany
G54: domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór samolotu ZX
G96 (G97): Kontrola stałej prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: Wykrywanie skoku pamięci jest włączone
G67: Anulowanie modalnego wywołania programu makro
G64: Nie tak jasne
G13.1: Anulowanie trybu interpolacji współrzędnych biegunowych
7. Gwint zewnętrzny to na ogół 1.3P, a gwint wewnętrzny to 1.08P.
8. Szybkość gwintu S1200/skok* współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
9. Wzór kompensacji ostrza narzędzia ręcznego R: fazowanie od dołu do góry: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Zmień fazowanie od góry do dołu i zmień minus na plus.
10. Za każdym razem, gdy posuw wzrasta o 0,05, prędkość spada o 50 do 80 obrotów. Dzieje się tak, ponieważ zmniejszenie prędkości oznacza, że zmniejsza się zużycie narzędzia, a siła skrawania rośnie wolniej, aby skompensować wzrost siły skrawania i temperatury spowodowany wzrostem posuwu. Wpływ.
11. Szybkość i siła skrawania są bardzo ważne dla narzędzia. Nadmierna siła skrawania jest główną przyczyną zapadania się narzędzia.
Zależność między prędkością skrawania a siłą skrawania: im większa prędkość skrawania, tym posuw się nie zmieni, a siła skrawania będzie się powoli zmniejszać. Jednocześnie im większa prędkość skrawania spowoduje szybsze zużycie narzędzia, tym większa siła skrawania i wzrost temperatury Im wyższa siła skrawania i naprężenia wewnętrzne, narzędzie zapadnie się, gdy siła skrawania i naprężenia wewnętrzne będą zbyt świetne dla ostrza (oczywiście są też powody spadku naprężeń i twardości spowodowanych zmianami temperatury).
12. Przy obróbce tokarek CNC należy zwrócić szczególną uwagę na:
(1) W obecnych ekonomicznych tokarkach CNC w moim kraju, zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne są używane do osiągnięcia bezstopniowej zmiany prędkości poprzez przetwornice częstotliwości. Jeśli nie ma mechanicznego hamowania, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie cięcia jest zbyt duże, łatwo się nudzić. Jednak niektóre obrabiarki mają koła zębate, które rozwiązują ten problem.
(2) W miarę możliwości narzędzie może zakończyć obróbkę części lub zmiany roboczej. Przy wykańczaniu dużych części należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć zmiany narzędzia w środku, aby zapewnić jednorazową obróbkę narzędzia.
(3) Przy stosowaniu toczenia CNC do toczenia gwintów należy w miarę możliwości stosować wyższe prędkości, aby osiągnąć wysoką jakość i wydajną produkcję.
(4) Używaj G96 tak często, jak to możliwe.
(5) Podstawową koncepcją szybkiej obróbki jest sprawienie, aby posuw przekraczał prędkość przewodzenia ciepła, tak aby ciepło cięcia było odprowadzane z opiłkami żelaza w celu odizolowania ciepła skrawania od przedmiotu obrabianego i zapewnienia, że przedmiot nie nagrzewa się lub nie nagrzewa. Dlatego też bardzo wysoka jest obróbka z dużą prędkością. Prędkość skrawania jest dopasowywana do wysokiego posuwu i jednocześnie wybierana jest mniejsza ilość chwytaka wstecznego.
(6) Zwróć uwagę na kompensację ostrza narzędzia R.
13. Niektóre powszechnie używane formy:
Tabela klasyfikacji obrabialności materiału obrabianego
Wspólne czasy nacinania gwintów i skala nacinania wstecznego
Powszechnie stosowane wzory obliczeń geometrycznych
Tabela przeliczeniowa cali na milimetry
14. Podczas rowkowania często powstają wibracje i pękanie narzędzia. Podstawowym powodem tego wszystkiego jest to, że siła skrawania jest zwiększona, a sztywność narzędzia jest niewystarczająca. Im krótsza długość wysuwu narzędzia, tym mniejszy kąt przyłożenia, a im większa powierzchnia ostrza, tym większa sztywność. Siłę skrawania można zwiększać wraz z większą siłą skrawania, ale im większa jest szerokość narzędzia do rowków, siła skrawania, którą może wytrzymać, odpowiednio wzrośnie, ale jego siła skrawania również wzrośnie. Wręcz przeciwnie, im mniejsze narzędzie do rowków, tym mniejsza siła może wytrzymać. Jego siła cięcia jest również niewielka. obraz
15. Przyczyny wibracji podczas jazdy samochodem:
(1) Przedłużona długość narzędzia jest zbyt długa, co powoduje zmniejszenie sztywności.
(2) Szybkość posuwu jest zbyt mała, co spowoduje zwiększenie siły skrawania jednostki i powstanie dużych wibracji. Wzór jest następujący: P=F/ilość narzędzia wstecznego*f P to jednostkowa siła skrawania, a F to siła skrawania, a prędkość jest zbyt duża. Potrząśnie nożem.
(3) Obrabiarka nie jest wystarczająco sztywna, co oznacza, że narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie może jej wytrzymać. Mówiąc wprost, obrabiarka się nie porusza. Generalnie nowa maszyna nie ma tego problemu. Maszyna z takim problemem jest albo stara. Albo zabójca maszyn jest często spotykany.
16. Kiedy jechałem ładunkiem, stwierdziłem, że na początku rozmiar był w porządku, ale po kilku godzinach stwierdziłem, że rozmiar się zmienił i rozmiar jest niestabilny. Powodem może być to, że siła skrawania jest zupełnie nowa, ponieważ narzędzia są na początku nowe. Nie jest bardzo duży, ale po toczeniu przez pewien czas narzędzie zużywa się, a siła skrawania staje się większa, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego na uchwycie, przez co rozmiar jest stary i niestabilny.
17. Podczas używania G71, wartości P i Q nie mogą przekroczyć numeru sekwencyjnego całego programu, w przeciwnym razie wystąpi alarm: format komendy G71~G73 jest niepoprawny, przynajmniej w FUANC.
18. W systemie FANUC występują dwa formaty podprogramów:
(1) Pierwsze trzy cyfry P000 0000 odnoszą się do liczby cykli, a ostatnie cztery cyfry to numer programu;
(2) Pierwsze cztery cyfry P0000L000 to numer programu, a ostatnie trzy cyfry L to liczba cykli.
19. Punkt początkowy łuku pozostaje niezmieniony, punkt końcowy jest odsunięty o mm w kierunku Z, a dolna średnica łuku jest odsunięta o a/2.
20. Wiertło nie szlifuje rowków skrawających podczas wiercenia głębokich otworów, aby ułatwić usuwanie wiórów wiertłem.
21. Jeśli uchwyt narzędziowy jest używany do wiercenia otworów, wiertło można obracać, aby zmienić średnicę otworu.
22. Podczas wiercenia otworów ze stali nierdzewnej lub otworów ze stali nierdzewnej wiertło lub środek wiertła musi być mały, w przeciwnym razie nie będzie się poruszał. Nie szlifuj rowków podczas wiercenia wiertłami kobaltowymi, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas wiercenia.
23. Zgodnie z procesem wykrawanie dzieli się na ogół na trzy typy: jeden materiał to jeden, dwa towary to jeden, a cały pręt to jeden.
24. Jeśli podczas nawlekania pojawia się elipsa, może to oznaczać, że materiał jest luźny. Użyj noża do zębów, aby przeciąć jeszcze kilka razy.
25. W niektórych systemach, w których można wprowadzać makroprogramy, makroprogramy mogą być używane do zastępowania cykli podprogramów, co pozwala na zapisanie numerów programów i uniknięcie wielu problemów.
26. Jeśli do rozwiercania używane jest wiertło, ale otwór często przeskakuje, w tym czasie do rozwiercania można użyć wiertła płaskodennego, ale wiertło kręte musi być krótkie, aby zwiększyć sztywność.
27. Jeśli używasz bezpośrednio wiertła do wiercenia otworów na wiertarce, średnica otworu może być inna, ale jeśli rozwiercisz wiertarkę, rozmiar na ogół nie będzie działał. Na przykład, jeśli używasz wiertła 10 mm do rozwiercania na wiertarce, poszerzona średnica otworu będzie generalnie równa. To jest około 3 tolerancji drutu.
28. W małym otworze (otworze przelotowym) samochodu postaraj się, aby okruchy ciągle się zwijały, a następnie wyładowywały z ogona.
Kluczowe punkty bułki tartej:
(1) Pozycja noża powinna być odpowiednio podniesiona.
(2) Odpowiednie nachylenie ostrza, wielkość cięcia i prędkość posuwu, pamiętaj, że nóż nie powinien być zbyt niski, w przeciwnym razie łatwo będzie łamać wióry. Jeśli wtórny kąt ugięcia noża jest duży, listwa narzędziowa nie zostanie złapana, nawet jeśli wióry zostaną złamane. , Po złamaniu wiórów, wióry utkną w belce narzędziowej i łatwo spowodują niebezpieczeństwo.
29. Im większy przekrój listwy nożowej w otworze, tym mniejsze prawdopodobieństwo wibracji noża, a do listwy nożowej można przymocować mocną gumkę, ponieważ mocna gumka może odgrywać pewną rolę w pochłanianie wibracji.
30. Podczas obracania miedzianego otworu końcówka R noża może być odpowiednio większa (R0.4~R0.8), zwłaszcza gdy stożek znajduje się pod obrotem, części żelazne mogą być niczym, a części miedziane będą bardzo zacięty.
