1. 45-wysokiej jakości stal konstrukcyjna z włókna węglowego, najczęściej stosowana stal hartowana i hartowana
Główne cechy: Najczęściej stosowana średnio hamowana i hartowana stal, o dobrych kompleksowych właściwościach mechanicznych, niskiej twardości i łatwej do pękania podczas hartowania wody. Małe części powinny być hartowane i hartowane, a duże części powinny być znormalizowane. Przykłady zastosowań: używane głównie do produkcji ruchomych części o wysokiej wytrzymałości, takich jak wirniki turbinowe i tłoki sprężarek. Wały, koła zębate, stojaki, robaki itp. Należy zwrócić uwagę na podgrzewanie wstępne przed spawaniem i wyżarzaniem w celu złagodzenia warunków stresowych po spawanie.
2. Q235A (stal A3) - najczęściej stosowana stal konstrukcyjna z włókna węglowego
Główne cechy: Ma wysoką plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania, wydajność tłoczenia na zimno, a także pewną wytrzymałość i dobrą wydajność gięcia na zimno. Przykłady zastosowań: Szeroko stosowane w częściach i konstrukcjach spawanych o ogólnych wymaganiach. Takie jak pręty mocujące, korbowody, kołki, wały, śruby, nakrętki, tulejy, wsporniki, podstawy maszyn, konstrukcje budowlane, mosty itp., które nie są zestresowane.
3. 40Cr-jeden z najczęściej stosowanych gatunków stali, należy do stali stalowej stopu
Główne cechy: Po hartowaniu i odpuszczaniu, ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, wytrzymałość na uderzenia w niskich temperaturach i niską czułość nacięcie, dobrą hartowanie, wysoką wytrzymałość na zmęczenie podczas chłodzenia olejem i łatwe części o skomplikowanych kształtach podczas chłodzenia wodą. Występują pęknięcia, plastyczność formowana na zimno jest średnia, dobra skrawalność po odpuszczaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu, ale spawalność nie jest dobra, a pęknięcia są łatwe do wystąpienia. Należy go podgrzać do 100 ~ 150 ° C przed spawaniem. Jest on powszechnie stosowany w stanie hartowanym i hartowanym. Nawęglanie karbonitridingu i wysokiej częstotliwości obróbki powierzchni.
Przykład zastosowania: Po hartowaniu i odpuszczaniu, jest on używany do produkcji części średniej i średniej prędkości, takich jak przekładnie obrabiarek, wały, robaki, wałki splajnu, tuleje gilowe itp., po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowanie powierzchni o wysokiej częstotliwości, służy do produkcji powierzchni o wysokiej twardości i odporności. Części szlifierskie, takie jak koła zębate, wały, wrzeciona, wały korbowe, wrzeciona, tuleje, kołki, korbowody, śruby i nakrętki, zawory wlotowe itp., po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze, są używane do produkcji ciężkich, o średnim wpływie części, takie jak wirniki pompy oleju, suwaki, koła zębate, wrzeciona, kołnierze itp., są używane do produkcji ciężkich, niskowydajnych, odpornych na zużycie części po wygaszeniu i odpuszczaniu niskotemperaturowym , takie jak robaki, wrzeciona, wały, obroże itp., węgiel W miejscu azotowania produkowane będą części przekładni o większych wymiarach i wyższej wytrzymałości na uderzenia w niskich temperaturach, takie jak wały, koła zębate itp.
4. HT150-żeliwo szare
Przykłady zastosowań: korpus skrzyni biegów, łóżko maszyny, korpus skrzynki, cylinder hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindra, koło pasowe, pokrywa łożyska itp.
5.35-Powszechnie stosowane materiały do różnych standardowych części i łączników
Główne cechy: właściwa wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno i dopuszczalna spawalność. Częściowe zdenerwowanie i rysunek można wykonać w stanie zimnym. Niska twardość, przykłady zastosowań po normalizacji lub hartowaniu i odpuszczaniu: Nadaje się do produkcji małych części przekroju poprzecznego, części, które mogą wytrzymać większe obciążenia: takie jak wały korbowe, dźwignie, korbowa, haki i pętle itp., różne standardowe części, łączniki .
6, 65Mn powszechnie stosowana stal sprężynowa
Przykłady zastosowań: wszelkiego rodzaju małe sprężyny płaskie, okrągłe sprężyny, sprężyny siodłowe, sprężyny sprężynowe, a także mogą być wykonane w pierścienie sprężynowe, sprężyny zaworów, sprężyny sprzęgła, sprężyny hamulcowe, sprężyny walcowane na zimno, pierścienie circlips, itp.
7. 0Cr18Ni9-najczęściej używana stal nierdzewna (amerykańska stal numer 304, japoński numer stali SUS304)
Cechy i zastosowania: Jest najczęściej stosowany jako stal nierdzewna odporna na ciepło, takie jak sprzęt spożywczy, ogólny sprzęt chemiczny i oryginalne urządzenia przemysłowe energetyczne.
8. Cr12-powszechnie stosowane zimno pracy matrycy stali (amerykański numer stali D3, japoński numer stali SKD1)
Charakterystyka i zastosowania: Stal Cr12 jest szeroko stosowaną stalą matrycową na zimno, która jest wysokowęglowo-węglową i wysokocielochową stalą ledeburite. Stal ma dobrą hartowość i dobrą odporność na zużycie; ponieważ zawartość węgla w stali Cr12 wynosi aż 2,3%, ma słabą wytrzymałość na uderzenia, łatwą kruchość i łatwe tworzenie nierównych węglików eutektycznych; Cr12 stal jest ze względu na To ma dobrą odporność na zużycie i jest używany głównie do produkcji zimnych stempli, stemple, wygaszania matryc, zimno matryc pozycji, stemple i matryce zimne wytłaczania matryc, tuleje wiertnicze, mierniki, które wymagają wysokiej odporności na zużycie przy mniejszym obciążeniu udarowym, Drut rysunek die, tłoczenie matrycy, nici toczenia, głęboki rysunek matrycę i zimną prasie matrycę do metalurgii proszku itd.
9. DC53-powszechnie stosowane zimno pracy matrycy stali importowanej z Japonii
Cechy i zastosowania: Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość na zimno pracy matrycy stali, Japoński Datong Special Steel Co., Ltd. producenta stali klasy. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość i dobrą wydajność cięcia drutu. Służy do precyzyjnego tłoczenia na zimno matryc, matryc rysunkowych, matryc walcowych nici, matryc wygaszania na zimno, stempli itp.
10. Stal chromowa odporna na zużycie DCCR12MoV
krajowy. W porównaniu ze stalą Cr12, zawartość węgla jest niższa, a dodanie Mo i V, nierówne węgliki są lepsze, MO może zmniejszyć segregację węglika i poprawić utwardzanie, a V może udoskonalić ziarna i zwiększyć wytrzymałość. Ta stal ma wysoką hartowanie, przekrój może być całkowicie utwardzony poniżej 400 mm i nadal może utrzymać dobrą twardość i odporność na zużycie w temperaturze 300 ~ 400 ° C. Ma wyższą wytrzymałość niż Cr12, małą zmianę głośności podczas hartowania i wysoką odporność na zużycie. Dobre kompleksowe właściwości mechaniczne. W związku z tym mogą być produkowane różne formy o dużych przekrojach i złożonych kształtach, takie jak zwykłe matryce rysunkowe, matryce wykrawania, wykrawanie matryc, matryce wykrawania, matryce do obszycia, matryce i matryce do rysowania drutu. , Matryca do wytłaczania na zimno, nożyczki do cięcia na zimno, piła tarczowa, narzędzia standardowe, narzędzia pomiarowe itp.
11. Twarda stal chromowa SKD11
Produkcja: Hitachi, Japonia. Technicznie poprawia konstrukcję odlewania w stali i udoskonala ziarna. W porównaniu z Cr12mov, wytrzymałość i odporność na zużycie są lepsze. Żywotność formy jest przedłużona.
12. D2-wysoka produkcja węgla i wysokiej chromu zimno stali roboczej
Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych. Ma wysoką twardość, twardość, odporność na zużycie, odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, dobrą odporność na rdzę po hartowaniu i polerowaniu oraz małe odkształcenia obróbki cieplnej. Nadaje się do produkcji różnych form do pracy na zimno, które wymagają wysokiej precyzji i długiej żywotności. , Narzędzia i narzędzia pomiarowe, takie jak matryce rysunkowe, matryce do wytłaczania na zimno, noże do ścinania na zimno itp.
13. SKD11 (SLD) -niedeformacja wytrzymałość wysokiej stali chromowej
Produkcja: Hitachi, Japonia. Ze względu na wzrost zawartości MO i V w stali, struktura odlewania w stali jest lepsza, ziarna kryształu są rafinowane, a morfologia węglika jest lepsza, więc wytrzymałość i wytrzymałość tej stali (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, wytrzymałość na uderzenia) Itp.) jest wyższa niż SKD1, D2, odporność na zużycie również wzrosła i ma wyższą odporność na odpuszczanie. Praktyka dowiodła, że żywotność tej stalowej formy jest dłuższa niż cr12mov. Często produkcji wymagających form, takich jak formy rozciągające, wpływ formy szlifierki, itp.
14. Twarda wytrzymałość DC53 i wysoka stal chromowa
Produkcja: Datong, Japonia. Twardość obróbki cieplnej jest wyższa niż SKD11. Po wysokiej temperaturze (520-530) odpuszczania, może osiągnąć 62-63HRC wysoką twardość. Pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie, DC53 przekracza SKD11. Wytrzymałość jest dwukrotnie większa niż w SKD11. Wytrzymałość DC53 jest w Istnieje kilka pęknięć i pęknięć w produkcji zimnych form roboczych. Żywotność jest znacznie lepsza. Naprężenie resztkowe jest małe. Naprężenie resztkowe zmniejsza się po wysokiej temperaturze. Ponieważ pęknięcia i deformacje po procesie cięcia drutu są tłumione. Obrabialność i ścierność przekraczają SKD11. Użyj używane w precyzyjnych matrycach tłoczących, kucie na zimno, głębokie matryce rysunkowe itp.
15. SKH-9-ogólna stal szybkobieżna o odporności na zużycie i wytrzymałości
Produkcja: Hitachi, Japonia. Służy do kucie na zimno, maszyny do cięcia taśmy, wiertarki, ryzy, stemple, itp.
16.ASP-23-proszkowa stal wysokoobrotowa
Wyprodukowano w Szwecji. Bardzo równomierny rozkład węglika, odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, łatwa obróbka, stabilny rozmiar obróbki cieplnej. Używane do stemple, głębokich matryc rysunkowych, matryc wiertniczych, frezów i ostrzy ścinających oraz innych narzędzi skrawających o długiej żywotności.
17. P20 — ogólnie wymagany rozmiar formy z tworzywa sztucznego
Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych. Może być obsługiwany przez elektro-erozji. Stan fabryczny jest wstępnie utwardzony HB270-300. Twardość hartowania to HRC52.
18.718-wysokie zapotrzebowanie dużych i małych form z tworzyw sztucznych
Wyprodukowano w Szwecji. Specjalnie do pracy elektro-erozji. Stan ex-factory jest wstępnie utwardzony HB290-330. Twardość hartowania HRC52
19. Nak80-wysoka powierzchnia lustra, wysokiej precyzji formy z tworzywa sztucznego
Produkcja: Datong, Japonia. Wstępnie utwardzony HB370-400 w stanie ex-factory. Twardość hartowania HRC52
20, S136-antykorozyjne i polerowane z lustra formy z tworzywa sztucznego
Wyprodukowano w Szwecji. Wstępnie utwardzony HB<215. twardość="" hartowania="">
21. H13-common formy odlewania ciśnieniowego
Stosowany do odlewania aluminium, cynku, magnezu i stopów. Matryca tłocząca na gorąco, matryca wytłaczająca aluminium,
22. Zaawansowana forma odlewnicza SKD61
Produkowane przez Hitachi, Japonia, dzięki technologii przetapiania balastu elektrycznego, żywotność jest znacznie lepsza niż H13. Matryca tłocząca na gorąco, matryca wytłaczająca aluminium,
23, 8407-Advanced Die Casting Mould
Wyprodukowano w Szwecji. Matryca tłocząca na gorąco, wytłaczanie aluminium.
24. Siarka dodana przez FDAC w celu zwiększenia łatwości cięcia
Fabrycznie hartowana twardość wynosi 338-42HRC, którą można bezpośrednio wygrawerować i przetwarzać bez hartowania i odpuszczania. Jest on używany do małych form partii, proste formy, różne produkty żywiczne, części przesuwne i części formy z krótkim czasem dostawy. Formy na zamek błyskawiczny, formy ramy okularów.
