Przezroczyste tworzywo sztuczne jest bardzo powszechne, ale często występują problemy z jego formowaniem. Redaktor zebrał kilka artykułów i podsumował je w celach informacyjnych. Jeśli są jakieś błędy lub uzupełnienia, możesz omówić i komunikować się w obszarze komentarzy.
Srebrzyste smugi: Pod wpływem anizotropii naprężeń wewnętrznych podczas procesu napełniania i kondensacji, naprężenia generowane w kierunku pionowym powodują przepływ żywicy do góry, a współczynnik załamania światła w orientacji nieprzepływającej jest inny niż w przypadku niepłynięcia orientacja. , może spowodować pęknięcia produktu. Oprócz zwrócenia uwagi na proces formowania wtryskowego i formę (patrz tabela), najlepiej wyżarzać produkt. Na przykład materiały PC można podgrzać do temperatury powyżej 160 stopni C przez 3 do 5 minut, a następnie naturalnie schłodzić.
Pęcherzyki: Głównie dlatego, że para wodna i inne gazy w żywicy nie mogą zostać usunięte (podczas procesu kondensacji formy) lub z powodu niewystarczającego wypełnienia formy, powierzchnia kondensacji skrapla się zbyt szybko, tworząc „pęcherzyki próżniowe”. Sposób jego pokonania pokazano w tabeli.
Słaby połysk powierzchni: Z drugiej strony, głównie z powodu dużej chropowatości formy, kondensacja jest zbyt wczesna, więc żywica nie może skopiować stanu powierzchni formy, co powoduje, że powierzchnia wytwarza drobne nierówności i produkt traci połysk. Sposób jego pokonania pokazano w tabeli.
Linie wibracji: odnoszą się do gęstych pofałdowań utworzonych z wlewu jako środka. Powodem jest to, że materiał front-end skondensował się we wnęce z powodu nadmiernej lepkości stopu, a późniejszy materiał przebija się przez powierzchnię kondensacji, powodując linie wibracyjne na powierzchni. Sposób jego pokonania pokazano w tabeli.
Wybielanie i halo: głównie spowodowane przez pył wpadający do surowca w powietrzu lub surowiec ma zbyt dużą zawartość wody. Sposób jego pokonania pokazano w tabeli.
Biały dym i czarne plamy: głównie z powodu rozkładu lub niszczenia żywicy w lufie z powodu miejscowego przegrzania plastiku w lufie. Sposób jego pokonania pokazano w tabeli. Aby wyraźnie zilustrować środki podjęte w celu przezwyciężenia tych braków, tabela jest wymieniona w celach informacyjnych.
Tabela 4: Wady i metody usuwania przezroczystych produktów:
Pęcherzyki i puste przestrzenie
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. należy odpowiednio podnieść.
(3) Czas zwiększania ciśnienia jest zbyt krótki. należy odpowiednio przedłużyć.
(4) Czas utrzymywania jest zbyt krótki. należy odpowiednio przedłużyć.
(5) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio podnieść.
(6) Słabe suszenie surowców. Należy przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia, podwyższyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
(7) W kanale przepływowym znajdują się przeszkody. Należy całkowicie usunąć.
(8) Czas chłodzenia produktu w formie jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić, a wyjęty produkt najlepiej powoli schładzać w gorącej kąpieli wodnej.
szparki i jaglica
(1) Zanieczyszczenia ciał obcych są mieszane w surowcach. Należy przeprowadzić całkowite usunięcie.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. należy odpowiednio podnieść.
(3) Ciśnienie wsteczne śruby jest niewystarczające. należy odpowiednio zwiększyć.
(4) Prędkość ślimaka jest zbyt wysoka. należy odpowiednio obniżyć.
(5) Słabe odprowadzanie z formy. Należy zwiększyć wentylację pleśni.
(6) Czas chłodzenia produktu w formie jest zbyt krótki. należy odpowiednio przedłużyć.
Ślady spoin i płynięcia materiału
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. należy odpowiednio podnieść.
(3) Niewystarczająca podaż. Należy zwiększyć ilość paszy lub zastosować wtryskarkę o większym rozmiarze.
(4) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio podnieść.
(5) Czas utrzymywania jest zbyt krótki. należy odpowiednio przedłużyć.
(6) Czas zwiększania ciśnienia jest zbyt krótki. należy odpowiednio przedłużyć.
(7) W bramce i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy całkowicie usunąć.
(8) Słabe odprowadzanie z formy. Otwór wentylacyjny formy powinien zostać zwiększony lub siła docisku formy powinna zostać zmniejszona, aby odpowietrzyć w punkcie mocowania formy lub spawania.
(9) Struktura systemu bramkowania jest nieuzasadniona. Forma biegacza powinna zostać poprawiona, a bramka ponownie wybrana do otwarcia.
pęknięcia i smugi
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania i wyregulować rozkład temperatur w cylindrze.
(2) Ciśnienie wtrysku jest niskie. należy odpowiednio podnieść.
(3) Zanieczyszczenia ciał obcych są mieszane w surowcach. Powinno być wyczyszczone.
(4) Słabe suszenie surowców. Należy zwiększyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
(5) Cykl formowania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(6) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. należy odpowiednio wyregulować.
(7) Projekt systemu bramkowania jest nierozsądny. Brama, prowadnica i wlew powinny być sprawdzone pod kątem zablokowania, a układ i rozmiar przekroju bramy i prowadnicy powinny być odpowiednio dostosowane.
wirować
(1) Temperatura topnienia jest za wysoka lub za niska. należy odpowiednio wyregulować.
(2) Za dużo paszy. należy odpowiednio obniżyć.
(3) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio podnieść.
(4) Otwór dyszy jest zablokowany. Należy całkowicie usunąć.
(5) Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór powinien zostać ponownie wybrany.
(6) W bramce i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy całkowicie usunąć.
Plamy i smugi
(1) Zanieczyszczenia są mieszane w surowcach. Należy przeprowadzić całkowite usunięcie.
(2) Temperatura bębna jest zbyt wysoka lub zbyt niska. należy odpowiednio wyregulować.
(3) Rozkład temperatury w każdej sekcji lufy jest nieuzasadniony. należy odpowiednio wyregulować.
(4) Ciśnienie wtrysku jest za wysokie lub za niskie. należy odpowiednio wyregulować.
(5) Rozmiar strukturalny systemu wlewowego jest zbyt mały, pozycjonowanie jest niewłaściwe, a opór przepływu jest zbyt duży. Sekcję bramy i płozy należy odpowiednio powiększyć, aby sprawdzić, czy w płozie nie ma przeszkód.
(6) Słabe odprowadzanie z formy. Wydmuch z formy powinien zostać zwiększony, aby poprawić wydajność wydmuchu z formy.
(7) W cylindrze i dyszy znajdują się gorące punkty i zastoje w rogach. Kąt stojącego materiału powinien zostać naprawiony w celu wyeliminowania gorących punktów.
Wzór chmury i halo mgły
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
(2) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio podnieść.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. należy odpowiednio podnieść.
(4) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt niskie. należy odpowiednio podnieść.
(5) Zanieczyszczenia są mieszane w surowcach. Należy go całkowicie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.
(6) Rozkład temperatury w każdej sekcji lufy jest nieuzasadniony. należy odpowiednio wyregulować.
(7) Zawartość wilgoci lub substancji lotnych w surowcu jest zbyt wysoka. Powinien być wstępnie wysuszony.
Słaby połysk i chropowata powierzchnia
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. należy odpowiednio podnieść.
(3) Temperatura formy jest niska. należy odpowiednio podnieść.
(4) Niewystarczająca podaż. Należy zwiększyć ilość paszy.
(5) Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór powinien zostać ponownie wybrany.
(6) Niewystarczający czas chłodzenia. należy odpowiednio przedłużyć.
(7) W kanale przepływowym znajdują się przeszkody. Należy całkowicie usunąć.
(8) Wykończenie powierzchni wnęki formy jest zbyt słabe. Szlifowanie i polerowanie powinno być wykonane w celu poprawy wykończenia powierzchni.
zatopiony
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. należy odpowiednio podnieść.
(3) Temperatura formy jest zbyt wysoka. należy odpowiednio obniżyć.
(4) Niewystarczająca podaż. Należy zwiększyć ilość paszy.
(5) Czas zwiększania ciśnienia jest zbyt krótki. należy odpowiednio przedłużyć.
(6) Niewystarczający czas chłodzenia. Należy go odpowiednio wydłużyć, a czas schładzania wyrobu w formie skrócić poprzez umieszczenie rozformowanego wyrobu w gorącej kąpieli wodnej w celu powolnego schłodzenia.
(7) Czas utrzymywania jest zbyt krótki. należy odpowiednio przedłużyć.
(8) Słabe odprowadzanie z formy. Należy zwiększyć wentylację pleśni.
(9) W kanale przepływowym znajdują się przeszkody. Należy całkowicie usunąć.
Peeling i nakładanie warstw
(1) Niewystarczająca podaż. Należy zwiększyć ilość paszy lub zastosować wtryskarkę o większym rozmiarze.
(2) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio podnieść.
(3) Zanieczyszczenia ciał obcych są mieszane w surowcach. Należy go całkowicie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.
