1. Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, wielkość skrawania wstecznego
Wpływ na siłę skrawania: zagłębienie wsteczne, posuw, prędkość skrawania
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, zazębienie wsteczne
2. Gdy ilość cięcia wstecznego zostanie podwojona, siła cięcia zostanie podwojona
Podwojenie posuwu powoduje wzrost siły skrawania o około 70 procent
Kiedy prędkość skrawania podwaja się, siła skrawania stopniowo maleje
Innymi słowy, jeśli zostanie użyte G99, prędkość skrawania wzrośnie, ale siła skrawania nie zmieni się zbytnio
3. Siłę cięcia można ocenić na podstawie wyrzucania opiłków żelaza oraz tego, czy temperatura cięcia mieści się w normalnym zakresie
4. Gdy zmierzona rzeczywista wartość X i średnica Y rysunku jest większa niż 0},8, narzędzie tokarskie z wtórnym kątem odchylenia 52 stopni (czyli powszechnie używane narzędzie tokarskie z ostrzem o 35 stopni i kąt odchylenia natarcia 93 stopnie) ) R z samochodu może wytrzeć nóż w pozycji startowej
5. Temperatura reprezentowana przez kolor opiłków żelaza: biały jest mniejszy niż 200 stopni
Żółty 220-240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320-350 stopni
Fioletowy czarny większy niż 500 stopni
Czerwony jest większy niż 800 stopni
6. FUNAC OI mtc generalnie domyślnie używa polecenia G:
G69: nie jestem pewien
G21: Wejście rozmiaru metrycznego
G25: Wykrywanie wahań prędkości obrotowej wrzeciona odłączone
G80: Anulowanie cyklu standardowego
G54: domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): stała regulacja prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: wykrywanie skoku magazynowania WŁ
G67: Anulowanie wywołania modalnego programu makro
G64: nie jestem pewien
G13.1: Anulowanie trybu interpolacji współrzędnych biegunowych
7. Gwint zewnętrzny to zazwyczaj 1,3 P, a gwint wewnętrzny to 1,08 P
8. Prędkość gwintu S1200/skok*współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8)
9. Formuła kompensacji R ostrza narzędzia ręcznego: fazowanie od dołu do góry: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) z Fazowanie w górę iw dół można zmienić z minusa na plus
10. Za każdym razem, gdy posuw wzrasta o 0,05, prędkość spada o 50-80 obr./min. Dzieje się tak, ponieważ zmniejszenie prędkości powoduje zmniejszenie zużycia narzędzia i powolny wzrost siły skrawania, aby zrekompensować wzrost posuwu i temperatury. Wpływ
11. Wpływ prędkości skrawania i siły skrawania na narzędzie jest bardzo ważny i jest główną przyczyną zapadania się narzędzia z powodu nadmiernej siły skrawania. Zależność między prędkością skrawania a siłą skrawania: gdy prędkość skrawania jest większa, posuw pozostaje niezmieniony, a siła skrawania maleje powoli. Im wyższa, gdy siła cięcia i naprężenia wewnętrzne są zbyt duże, aby ostrze mogło wytrzymać, spowoduje to lawinę noża (oczywiście są też przyczyny, takie jak naprężenia i spadek twardości spowodowany zmianami temperatury)
12. Podczas obróbki na tokarce CNC należy zwrócić szczególną uwagę na:
1) W przypadku obecnie ekonomicznych tokarek CNC w moim kraju, zwykle stosuje się zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne w celu uzyskania bezstopniowej zmiany prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości. Jeśli nie ma mechanicznego opóźnienia, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie skrawania jest zbyt duże, samochód łatwo się nudzi, ale niektóre obrabiarki mają pozycje przekładni, aby bardzo dobrze rozwiązać ten problem
2), w miarę możliwości narzędzie może zakończyć obróbkę jednej części lub jednej zmiany roboczej. Podczas obróbki wykańczającej dużych części należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć wymiany narzędzia w środku, aby zapewnić jednoczesną obróbkę narzędzia.
3) Podczas toczenia gwintów na tokarkach CNC używaj możliwie największej prędkości, aby uzyskać wysoką jakość i wydajną produkcję
4), używaj G96 tak często, jak to możliwe
5), podstawową koncepcją obróbki z dużą prędkością jest spowodowanie, aby posuw przekraczał prędkość przewodzenia ciepła, tak aby ciepło skrawania było odprowadzane wraz z opiłkami żelaza w celu odizolowania ciepła skrawania od przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że przedmiot obrabiany nie nie nagrzewa się lub nagrzewa się mniej. Dlatego obróbka szybkobieżna to bardzo dobry wybór. Dopasowanie prędkości skrawania do wysokiego posuwu przy jednoczesnym wybraniu mniejszej ilości zagłębienia wstecznego
6), zwróć uwagę na kompensację ostrza narzędzia R
13. Tabela klasyfikacji skrawalności materiałów obrabianych (podrzędne P79)
Powszechnie stosowane czasy nacinania gwintów i skala zagłębienia (duża P587)
Wzory obliczeniowe powszechnie stosowanych figur geometrycznych (duże P42)
Tabela konwersji cali na milimetry (duże P27)
14. Podczas rowkowania często występują wibracje i pękanie narzędzia. Główną przyczyną tego wszystkiego jest to, że siła skrawania staje się większa, a sztywność narzędzia nie jest wystarczająca. Im krótsza długość przedłużenia narzędzia, tym mniejszy kąt tylny i im większy obszar ostrza, tym lepsza sztywność. Im większa siła skrawania, tym większa szerokość frezu do rowków, tym większa siła skrawania, którą może wytrzymać, i odpowiedni wzrost siły skrawania. Wręcz przeciwnie, im mniejszy frez do wpustów, tym mniejsza siła, jaką może wytrzymać, ale jego siła skrawania jest również niewielka
15. Powody wibracji podczas szczeliny w samochodzie:
1) wystająca długość narzędzia jest zbyt długa, co skutkuje zmniejszeniem sztywności
2) Jeśli prędkość posuwu jest zbyt mała, siła skrawania jednostki wzrośnie i spowoduje duże wibracje. Wzór jest następujący: P=F/wielkość skrawania wstecznego*f P to jednostkowa siła skrawania, a F to siła skrawania. Ponadto prędkość jest zbyt duża, a nóż wibruje
3) Sztywność obrabiarki nie jest wystarczająca, to znaczy narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie może jej znieść. Mówiąc wprost, obrabiarka się nie porusza. Zasadniczo nowe łóżka nie mają tego rodzaju problemów. Łóżko z tego rodzaju problemem jest albo stare, albo stare. lub często spotykają zabójców obrabiarek
16. Kiedy jechałem ładunkiem, na początku stwierdziłem, że rozmiar był w porządku, ale po kilku godzinach stwierdziłem, że rozmiar się zmienił i rozmiar był niestabilny. Powodem może być to, że siła skrawania była na początku zupełnie nowa. Nie jest zbyt duża, ale po pewnym czasie narzędzie zużywa się i siła skrawania wzrasta, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego w uchwycie, więc rozmiar jest stary i niestabilny.
17. Podczas korzystania z G71 wartość P i Q nie może przekroczyć numeru sekwencji całego programu, w przeciwnym razie pojawi się alarm: format polecenia G71-G73 jest nieprawidłowy, przynajmniej w FUANC.
18. Podprogramy w systemie FANUC mają dwa formaty:
1) Pierwsze trzy cyfry P000 0000 odnoszą się do liczby cykli, a ostatnie cztery cyfry to numer programu
2) Pierwsze cztery cyfry P0000L000 to numer programu, a ostatnie trzy cyfry L to liczba cykli.
19. Punkt początkowy łuku pozostaje niezmieniony, a kierunek Z punktu końcowego zostaje przesunięty o mm, następnie położenie dolnej średnicy łuku zostaje przesunięte o a/2.
20. Podczas wiercenia głębokich otworów wiertło nie szlifuje rowka tnącego, aby ułatwić usuwanie wiórów z wiertła.
21. Jeśli uchwyt narzędziowy jest używany do wiercenia otworów, wiertło można obracać, aby zmienić średnicę wierconego otworu.
22. Podczas wiercenia otworów nakiełkowych ze stali nierdzewnej lub otworów ze stali nierdzewnej wiertło musi być małe, w przeciwnym razie nie będzie się poruszać. Podczas wiercenia wiertłami kobaltowymi nie należy szlifować rowka, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas procesu wiercenia.
23. Zgodnie z procesem istnieją zasadniczo trzy rodzaje wykrawania: jeden materiał, dwa towary i cały pręt.
24. Gdy podczas nawlekania pojawia się elipsa, może to oznaczać, że materiał jest luźny. Po prostu użyj noża do zębów, aby przeciąć go jeszcze kilka razy.
25. W niektórych systemach, które mogą wprowadzać makroprogramy, makroprogramy mogą być używane zamiast pętli podprogramów, co pozwala zaoszczędzić numery programów i uniknąć wielu problemów.
26. Jeśli użyjesz wiertła do rozwiercenia otworu, ale otwór mocno przeskakuje, możesz użyć wiertła płaskodennego do rozwiercenia otworu, ale wiertło kręte musi być krótkie, aby zwiększyć sztywność.
27. Jeśli użyjesz wiertła bezpośrednio do wiercenia otworów na wiertarce, średnica otworu może się różnić, ale jeśli użyjesz wiertła 10 MM do rozwiercenia otworu na wiertarce, średnica powiększonego otworu na ogół nie będzie działać . Tolerancja około 3 przewodów
28. Obracając małe otwory (otwory przelotowe), staraj się, aby wióry toczyły się w sposób ciągły, a następnie wyrzucaj je z ogona. Główne punkty toczenia wiórów to: po pierwsze, pozycja noża powinna być odpowiednio podniesiona; Oprócz szybkości posuwu należy pamiętać, że nóż nie powinien być zbyt niski, w przeciwnym razie wiór będzie łatwo łamany. Jeśli dodatkowy kąt ugięcia noża jest duży, nawet jeśli wiór jest złamany, pręt narzędzia nie utknie. Jeśli kąt odchylenia wtórnego jest zbyt mały, wiór utknie po złamaniu wióra. Polak jest narażony na niebezpieczeństwo
29. Im większy przekrój pręta noża w otworze, tym mniejsze prawdopodobieństwo wibrowania noża. Możesz również zawiązać mocną gumkę na drążku noża, ponieważ mocna gumka może w pewnym stopniu pochłaniać wibracje.
30. Podczas toczenia miedzianych otworów końcówka R noża może być odpowiednio większa (R0.4-R0,8), zwłaszcza przy obracaniu stożka, części żelazne mogą być drobne, a miedziane części będą mocno zakleszczone.
