3, 4, 5 osiowa różnica w procesie obróbki CNC?
Używamy wielu nowoczesnych 3-osiowych, 4-osiowych i 5-osiowych centrów obróbczych cnc do produkcji doskonałych części CNC. Technologia frezowania jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach w precyzyjnej obróbce CNC. Na przykład branże takie jak lotnictwo, optyka i medycyna wykorzystują frezowanie do produkcji precyzyjnych części.
Klienci muszą zrozumieć różne typy dostępnych frezarek CNC, aby zoptymalizować ich wykorzystanie. Główną różnicą jest oś, na której pracuje maszyna. Ruchy te zapewniają frezarkom CNC swobodę tworzenia złożonych geometrii. Krótko mówiąc, im więcej osi, tym szerszy zakres funkcji. Liczba osi wpływa również na dokładność i wydajność maszyny.
Jak przebiega proces frezowania CNC?
Zanim zrozumiesz różne typy frezarek CNC, musisz zrozumieć oś. Oś X jest równoległa do przodu twojego ciała, poruszając się w lewo iw prawo. Oś Y jest prostopadła do Ciebie, poruszając się tam iz powrotem. Wreszcie oś Z znajduje się w pozycji pionowej, która porusza się w górę iw dół. Druga oś obrotu zależy od obrotu osi X, Y lub Z. Spowoduje to utworzenie osi A, B i C.
Typowa frezarka stołowa porusza się po płaszczyźnie X/Y. Wrzeciono trzymające narzędzie porusza się na osi Z. Dlatego ten zakres ruchu określa przestrzeń 3D, w której pracuje młyn. Poniżej znajduje się dalsze zrozumienie głównych różnic między różnymi frezarkami CNC.
Co to jest obróbka trójosiowa?
Frezarki trójosiowe wykorzystują trzy osie, a mianowicie osie X, Y i Z. Gdy obrabiarka 3-osiowa przesuwa narzędzie wzdłuż 3-osiowej, obrabiany przedmiot pozostaje nieruchomy. W Makingway używamy maszyn 3-osiowych do produkcji części geometrycznych 2D i 2.5D. Możemy nawet obrobić wszystkie 6 stron części. Jednak ten proces wymaga dodatkowych osprzętu do osiągnięcia.
Maszyna 3-osiowa zapewnia również miejsce na zaprojektowanie niektórych funkcji przechylania. Te elementy muszą być ustawione pod kątem do osi X, Y lub Z.
Jakie są zalety obróbki trójosiowej?
3-osiowy proces obróbki CNC ma możliwość wykonywania wielu operacji frezowania. Zalecamy ich używanie, ponieważ maszyny te mogą szybko i wydajnie usuwać materiał z przedmiotu obrabianego. Powstała powierzchnia jest zwykle płaska lub płaska. W przeciwieństwie do organicznych okręgów, osobliwa nazwa tego typu geometrycznego kształtu jest pryzmatyczna.
Do wiercenia i gwintowania obrabianego przedmiotu używamy frezarki 3-osiowej. Można to jednak zrobić tylko wzdłuż osi Z. Powodem jest to, że wrzeciono może poruszać się tylko w górę iw dół i nie może przechodzić przez bok przedmiotu obrabianego. Dlatego ogranicza to obróbkę części, które wymagają rowków i otworów na wielu powierzchniach. Maszyna nie może w ogóle uzyskać dostępu do wszystkich twarzy.
Na szczęście jednym ze sposobów na pokonanie tego ograniczenia jest rozładowanie przedmiotu obrabianego i zmiana jego położenia na stole warsztatowym. Staramy się unikać korzystania z tej opcji, ponieważ może to spowodować niedokładne wymiary, jeśli nie zostanie poprawnie przesunięta. Jednym ze sposobów zmniejszenia błędu jest użycie sondy do uzyskania nowego punktu odniesienia obrabianego przedmiotu. Chociaż ten krok spowalnia cały proces, możesz być pewien, że prawdopodobieństwo błędu jest niskie.
Na czym polega czteroosiowy proces obróbki CNC?
Oprócz dodatkowej osi obrotowej, frezarka 4-osiowa nadal wykorzystuje wspomnianą wcześniej liniową 3-osiową. Oś A obraca obrabiany przedmiot, rozszerzając w ten sposób możliwości 4-osiowej obrabiarki. Typowy układ 4-osiowej obrabiarki polega na tym, że wrzeciono znajduje się w pozycji pionowej względem przedmiotu obrabianego. Następnie obrabiany przedmiot jest montowany na osi X i obracany wraz z uchwytem na osi A. Ta pozycja pozwala nam na obróbkę wszystkich 4 stron części w jednym urządzeniu.
Typowe 4-osiowe typy procesów obróbki CNC obejmują: ciągłą i indeksowaną.
Ciągła obróbka 4-osiowa polega na wycinaniu materiału z przedmiotu obrabianego, podczas gdy przedmiot obrabiany obraca się wokół osi A. Pozwala to na tworzenie skomplikowanych konturów, takich jak spirale i krzywki.
Obróbka indeksowa 4-osiowa polega na obrocie przedmiotu obrabianego wokół osi a, a maszyna nie tnie materiału. Gdy już uzyskamy wymagany obrót, hamujemy obrabiany przedmiot.
Jakie są zalety obróbki 4-osiowej?
Dodanie czwartej osi ruchu przedmiotu obrabianego daje więcej możliwości obróbki. Mamy łatwy dostęp do wszystkich stron obrabianego przedmiotu bez demontażu i zmiany pozycji. Ta zaleta przekłada się na redukcję kosztów, ponieważ można dodać dodatkowe uchwyty w celu uzyskania repozycjonowania.
Zmniejszyło się również ryzyko błędu ludzkiego. Dzięki temu możesz otrzymać części najwyższej jakości. Wyeliminowanie utraty dokładności widocznej w obróbce 3-osiowej nie skutkowało węższymi tolerancjami. Ponadto, ponieważ obrabiany przedmiot jest częściowo zawieszony, otwory i elementy są penetrowane tak całkowicie, jak to możliwe.
Dodatkową korzyścią jest możliwość obróbki nachylonych cech, których nie można osiągnąć przy pomocy 3-osiowej obróbki CNC. Jednak wszystkie elementy do obróbki muszą być ustawione pod kątem wokół podobnych osi. W przeciwnym razie proces będzie wymagał dodatkowych uchwytów do obróbki cech różnych osi.
Co to jest obróbka pięcioosiowa?
Frezarka 5-osiowa wykorzystuje wszystkie 4 osie oraz dodatkową oś obrotową. Ten typ frezarki CNC wykorzystuje 2 z 3 możliwych osi obrotu. Dlatego maszyna wykorzystuje albo obrót osi C i osi A, albo obrót osi C i osi B. Ten obrót występuje na wrzecionie lub przedmiocie obrabianym.
Oś B to obrót wokół osi Y w płaszczyźnie XYZ. Możemy osiągnąć ten dodatkowy ruch, dołączając główkę trójścienną. Ta modyfikacja umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów w niemal dowolnym kierunku. Na przykład wirniki spiralne są znane z tego, że mają złożone krzywe w wielu kierunkach. 5-osiowa obrabiarka CNC może z łatwością wyprodukować tę część.
Popularne typy 5-osiowych obrabiarek CNC obejmują w pełni ciągłe obrabiarki 5-osiowe i obrabiarki 3+2.
W pełni ciągła maszyna 5-osiowa może wytwarzać bardzo złożone kształty 3D. Powodem jest to, że umożliwia jednoczesne obracanie się dwóch obracających się wałów. Ta funkcja obejmuje zarówno złożone zakrzywione powierzchnie 3D, jak i płaskie elementy złożonego kąta. Dzięki temu jesteśmy w stanie wyprodukować nawet części, które zwykle powstają tylko w procesie formowania.
Z kolei obrabiarki 3+2 osiowe pozwalają jedynie na niezależną pracę osi obrotowej. Dlatego nie możemy jednocześnie obracać dwóch osi obrotu. Jednak ten typ może tworzyć bardzo złożone kształty 3D.
Jakie są zalety obróbki 5-osiowej?
Ze względu na skrócony czas dostawy większość klientów preferuje 5-osiowe. 5-osiowy proces obróbki CNC słynie z jednoetapowego procesu obróbki, który może lepiej stykać się z geometrią części. Ponadto żywotność tych narzędzi jest znacznie wydłużona dzięki lepszemu pozycjonowaniu cięcia na stole warsztatowym.
Którą wybrać, obróbkę 3, 4 czy 5 osiową?
Chociaż obrabiarki pięcioosiowe mają wszystkie zalety, nie wszystkie produkty się do tego nadają. Na przykład maszyna 5-osiowa jest sztywna. Dlatego nawet w przypadku prostych części nadal możemy osiągnąć wysokie tolerancje. Może to przełożyć się na wyższe koszty. Dlaczego nie rozważyć obróbki 3-osiowej, która nadal może wykonać zadanie przy znacznie niższych kosztach.
