Szlifierki do wałków służą do cięcia lub cięcia bardzo precyzyjnych i delikatnych wykończeń na materiałach takich jak aluminium, węglik spiekany, stal czy inne metale. Są one szczególnie używane do pracy na powierzchniach cylindrycznych, prętach lub innych cylindrycznych przedmiotach. Cylinder znajduje się pośrodku dwóch centrów i obraca się w jednym kierunku, podczas gdy ściernica zbliża się w przeciwnym kierunku. W tym artykule przedstawimy głównie rodzaje szlifierek do wałków.
Sposób pracy szlifierki do wałków jest bardzo podobny do tokarki. Jedyną różnicą jest to, że tokarka używa stałego sprzętu tnącego, podczas gdy szlifierka wykorzystuje ściernicę. Szlifierki do wałków szlifują materiały z centralną osią obrotu, np. wały korbowe.
Oprócz szybkiego obracania się przedmiotu obrabianego w stosunku do ściernicy, ściernica i stół, na którym znajduje się obrabiany przedmiot, doznają różnych ruchów. Tarcza szlifierska porusza się w górę iw dół lub w lewo iw prawo, a stół roboczy porusza się w przód iw tył. Szlifowanie cylindryczne zapewnia wysoką precyzję i zapewnia doskonałe wykończenie końcowe.
Jakie są rodzaje szlifierek cylindrycznych
Szlifierka do wałków jest stosunkowo powszechnym sprzętem do mielenia i często widzimy zastosowanie tego sprzętu w produkcji przemysłowej. W zależności od trybu pracy ściernicy szlifierki do wałków dzielą się na różne typy: szlifierki wgłębne, szlifierki do końcówek i uniwersalne szlifierki do wałków.
Uniwersalne szlifierki do wałków są idealne do zastosowań w narzędziowni, ponieważ są wszechstronne. Zarówno głowicę roboczą, jak i głowicę ściernicy można obracać. Możliwe jest szlifowanie powierzchni stożkowych za pomocą niektórych akcesoriów i używanie tej maszyny do szlifowania wewnętrznego, końcowego i powierzchniowego. Może być również poddawany szlifowaniu wgłębnemu cylindrycznemu i szlifowaniu stożkowemu wgłębnemu.
Szlifierki do nakiełków wgłębnych mogą być wyposażone w płytki z płytkami prostymi lub kątowe. Są to w zasadzie maszyny do masowej produkcji. Tarcza szlifierska jest wkładana do przedmiotu obrabianego z określoną prędkością posuwu i wycofywana po wyprodukowaniu odpowiedniego rozmiaru. Zagłębiarka do stołu ślizgowego z kółkiem narożnym służy do prawidłowego wykończenia powierzchni barku pod kątem prostym w jednej operacji przez kółko narożne.
Szlifierka cylindryczna do powierzchni końcowej może ogólnie polerować zewnętrzną powierzchnię urządzenia oraz krawędzie i rogi całego urządzenia i jest odpowiednia do obróbki powierzchni produktów stożkowych. Używanie tej szlifierki do mielenia wsadowego pozwala zaoszczędzić czas.
Typ procesu szlifowania cylindrycznego
Zasadniczo istnieją dwa rodzaje procesów szlifowania zewnętrznego, a mianowicie szlifowanie zewnętrzne i szlifowanie wewnętrzne. Poniżej szczegółowo opisano dwa procesy mielenia.
Szlifowanie cylindryczne jest bardzo powszechnym procesem szlifowania. Ten rodzaj szlifowania stosowany jest głównie do szlifowania detali obrotowo symetrycznych. W zależności od rodzaju mocowania i kierunku posuwu obrabianego przedmiotu istnieją różne metody szlifowania cylindrycznego:
1. Szlifowanie poprzeczne po obwodzie między kłami (szlifowanie nacinane)
2. Peryferia między kłami – szlifowanie wzdłużne (szlifowanie oscylacyjne)
3. Szlifowanie krzyżowe bez kła (szlifowanie wcinania bez kła)
4. Szlif wzdłużny na obwodzie bez środka (szlifowanie z posuwem bez środka)
Powszechnie stosowana metoda mocowania w szlifowaniu walców odbywa się między kłami. W przypadku szlifowania cylindrycznego większe lub cieńsze elementy muszą być mocowane za pomocą stabilnych wsporników, aby uzyskać wymaganą geometrię i kształt.
Szlifowanie wewnętrzne jest jednym z bardzo trudnych do szlifowania. Istnieją różne metody szlifowania wewnętrznego, głównie: obwodowe szlifowanie boczne (szlifowanie wgłębne) i obwodowe szlifowanie wzdłużne (szlifowanie oscylacyjne). Powodem, dla którego operacja szlifowania wewnętrznego jest trudna, jest ogromny łuk stykowy w obszarze styku między ściernicą a otworem obrabianego przedmiotu. Drgania części (wrzeciona wysokiej częstotliwości, trzpienia szlifierskiego) biorących udział w aktywnym procesie szlifowania to geometria koła, przedmiotu obrabianego i otworu), które są trudne do kontrolowania.
Artykuł przedstawia głównie rodzaje szlifierek do wałków. Przeglądając pełny tekst, można zrozumieć, że szlifierki cylindryczne są stosunkowo powszechnym sprzętem do mielenia i często widzimy zastosowanie tego sprzętu w produkcji przemysłowej. W zależności od metody pracy ściernicy szlifierki do wałków dzielą się na różne typy: szlifierki wgłębne, szlifierki do końcówek i uniwersalne szlifierki do wałków.
