1. Ręczny proces programowania: wszystkie kroki od analizy wzorca części i przetwarzania procesu, obliczeń numerycznych, pisania arkusza programu, tworzenia perforowanej taśmy papierowej do weryfikacji programu itp., Są wykonywane ręcznie, czyli programowanie ręczne.
2. Automatyczny proces programowania: Proces, w którym większość lub całość prac programistycznych jest wykonywana przez komputer, nazywany jest programowaniem automatycznym. Programista musi tylko napisać program źródłowy w określonym języku lub wprowadzić informacje graficzne do komputera zgodnie z rysunkiem części i wymaganiami procesu, a komputer automatycznie go przetwarza, oblicza trajektorię centrum narzędzi, pisze listę procedur przetwarzania i automatycznie ją przygotowuje. Do wymaganego medium kontrolnego. Ponieważ ścieżka narzędzia może być rysowana automatycznie przez komputer, wygodnie jest poprawić błędy programowania na czas.
Jaka jest różnica między programowaniem ręcznym a automatycznym programowaniem centrum obróbczego?
Główną różnicą jest scenariusz aplikacji: w przypadku przetwarzania punktowego lub części o mniej złożonych kształtach geometrycznych obliczenia programistyczne są stosunkowo proste, ilość programu nie jest duża i można osiągnąć programowanie ręczne. Ale dla części o złożonych kształtach lub konturach, które nie składają się z linii prostych lub łuków; lub przestrzenne zakrzywione części, nawet jeśli składają się z prostych elementów geometrycznych, ilość programu jest duża. Ponieważ obliczenia są dość kłopotliwe, programowanie ręczne jest trudne i podatne na błędy, należy użyć metody programowania automatycznego.
Jak nauczyć się ręcznego programowania centrum obróbczego?
1. Znajomość struktury i charakterystyki procesu wiertarek, frezarek, wytaczarek, szlifierek i strugarek,
2. Znajomość właściwości przetwarzanych materiałów.
3. Solidna podstawowa wiedza z zakresu teorii narzędzi, opanowanie konwencjonalnej ilości skrawania narzędzia itp.
4. Znajomość specyfikacji procesowych firmy, wytycznych, ogólnych wymagań, które można osiągnąć poprzez różne procesy przetwarzania i trasy procesowe konwencjonalnych części. Rozsądne zużycie materiałów i limit godzin pracy itp.
5. Zbierz pewną ilość danych na temat narzędzi, obrabiarek i standardów mechanicznych. Szczególnie zaznajomiony z systemem narzędziowym używanym przez obrabiarki CNC.
6. Znajomość doboru i konserwacji płynu chłodzącego.
7. Miej zdroworozsądkowe zrozumienie powiązanych rodzajów pracy. Na przykład: odlewanie, obróbka elektryczna, obróbka cieplna itp.
8. Miej dobry fundament oprawy.
9. Zrozumienie wymagań montażowych i wymagań dotyczących użytkowania przetwarzanych części.
10. Miej dobre podstawy technologii pomiarowej.
Jakie są rodzaje ręcznego programowania centrów obróbczych?
1. Kategoria konturu: w tym kształt i zewnętrzne koło, wewnętrzny otwór i wnęka, powierzchnia latająca itp.
2. Obróbka otworów: w tym wiercenie, wytaczanie, rozwiercenie i gwintowanie.
Definicja i różnica między programowaniem ręcznym a automatycznym programowaniem centrów obróbczych są bardzo jasne. Możemy użyć automatycznego programowania, aby przyspieszyć.
