W procesie projektowania i produkcji dowolnego produktu często występują takie działania, jak zmiany projektu, zmiany procesu, dostosowania procesu, nieplanowane przestoje linii, zmiany produkcji i zmiany linii. Jak zatem zadbać o to, aby te działania nie wpłynęły na jakość późniejszej produkcji? Wymaga to kontroli pierwszego artykułu na etapach weryfikacji gotowości do pracy i weryfikacji po przestoju.
01
Definicja pierwszej sztuki i kontroli pierwszej sztuki
zmiana procesu
Podczas procesu produkcji, którykolwiek lub więcej elementów produkcji w 5M1E (ludzie, maszyny, materiały, metody, środowisko i testy) zmienia się, na przykład zmiany personelu, dostosowanie i konserwacja sprzętu, zmiany materiałów i osprzętu, zmiany projektu, zatrzymanie linia i tak dalej.
Pierwszy produkt lub produkty przetwarzane przez linię produkcyjną na początku każdej zmiany/wsadu produkcyjnego linii lub po zmianie procesu. W przypadku produkcji na dużą skalę „pierwszy artykuł” często odnosi się do określonej liczby próbek.
Kontrola pierwszego artykułu
Kontrola przeprowadzana na pierwszych lub kilku pierwszych jednostkach przetwarzanych na linii produkcyjnej na początku każdej zmiany lub po zmianie procesu. Liczbę kontroli można sformułować zgodnie z wymaganiami różnych przedsiębiorstw lub klientów. Ogólnie rzecz biorąc, co najmniej 3 do 5 produktów w ciągłej produkcji musi zostać skontrolowanych, a kolejne produkty mogą być przetwarzane po przejściu testu. Kontrola pierwszego artykułu jest rygorystycznie przeprowadzana przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian w sprzęcie lub procesach produkcyjnych oraz przed rozpoczęciem przetwarzania każdej zmiany roboczej.
02
Cel kontroli pierwszej sztuki
Kontrola pierwszego artykułu w procesie produkcyjnym ma na celu przede wszystkim zapobieganie wyjmowaniu partii produktów z tolerancji, naprawianiu i złomowaniu. Jest to środek do wstępnej kontroli procesu produkcyjnego produktów, ważna metoda kontroli jakości procesu produkcyjnego oraz przedsiębiorstwo zapewniające jakość produktu. Skuteczna i niezastąpiona metoda poprawy efektywności ekonomicznej.
Kontrola pierwszego artykułu ma na celu jak najwcześniejsze poznanie czynników wpływających na jakość produktu w procesie produkcyjnym i zapobieganie niepowodzeniom partii lub brakom.
Oficjalną produkcję można rozpocząć dopiero po przejściu pierwszej kontroli, głównie w celu zapobieżenia występowaniu niekwalifikowanych produktów w partiach.
Wieloletnie doświadczenie praktyczne dowiodło, że system pierwszej kontroli jest skutecznym środkiem pozwalającym na jak najwcześniejsze wykrywanie problemów i zapobieganie partiom złomowania produktów. Podczas kontroli pierwszej sztuki można stwierdzić, że istnieją systematyczne przyczyny, takie jak poważne zużycie osprzętu lub błędy instalacji i pozycjonowania, słaba dokładność przyrządów pomiarowych, błędne odczytanie rysunków, niewłaściwe podawanie lub formuły itp., tak aby środki naprawcze lub udoskonalające można podjąć, aby zapobiec niepowodzeniu partii. Towary się zdarzają.
03
Czas/okazja do kontroli pierwszej sztuki
1) Rozpoczyna się każda klasa robotnicza;
2) Zmień operatora;
3) Wymiana lub regulacja urządzeń i urządzeń technologicznych (w tym wymiana lub ostrzenie narzędzi);
4) Zmiany warunków technicznych, metod i parametrów procesu (np. zmiany wymagań chropowatości, zmiany rozwiercania otworów wewnętrznych na wytaczanie; zmiany ilości skrawania lub prędkości obrotowej otworów, programów CNC itp.);
5) Po przyjęciu nowych materiałów lub zamienników materiałów (takich jak zmiany materiałów podczas przetwarzania itp.);
6) Wymień lub ponownie przetestuj roztwór do kąpieli itp. (np. fosforanowanie, azotowanie itp.).
04
Wymogi dotyczące kontroli pierwszego artykułu
Pierwsza kontrola artykułów przyjmuje system trzech kontroli: samokontrolę, kontrolę wzajemną i kontrolę specjalną.
Produkty zgłoszone do kontroli muszą najpierw zostać „kontrolowane samodzielnie” przez operatora, następnie „wzajemnie kontrolowane” przez kierownika zespołu lub współpracowników, a na koniec „specjalnie kontrolowane” przez inspektora, a kolejne produkty mogą być przetwarzane dopiero po potwierdzeniu, że są wykwalifikowani.
O tym, czy pierwsza sztuka po kontroli zostanie zakwalifikowana, ostatecznie zatwierdzi inspektor etatowy. Inspektor znakuje pierwszy produkt, który pomyślnie przeszedł kontrolę i przechowuje go do momentu przetworzenia klasy lub partii produktów (wszystkie pierwsze produkty muszą być Próbkami rezerwowymi do późniejszego porównania produktów, aby sprawdzić, czy proces uległ zmianie, i zaznacza „√” symbolem pisak oznaczający pomyślną kontrolę pierwszego artykułu).
Jeśli pierwszy element nie przejdzie kontroli, należy znaleźć przyczynę, podjąć środki zaradcze i ponownie przetworzyć po rozwiązaniu problemu oraz przeprowadzić trzy kontrole. Można ją określić dopiero jako pierwszą sztukę po przejściu kontroli.
05
Główne elementy kontroli pierwszej sztuki
1) czy numer rysunku odpowiada zleceniu;
2) czy materiały, wykroje lub półfabrykaty są zgodne ze zleceniem;
3) Czy obróbka powierzchni i pozycjonowanie materiału i półwyrobu są spójne;
4) Czy składniki receptury spełniają określone wymagania;
5) Czy rzeczywiste cechy jakościowe pierwszego wyrobu po przetworzeniu spełniają wymagania określone na rysunkach lub dokumentach technicznych.
06
Standaryzowany proces kontroli pierwszego artykułu
Treść przedmiotu i zakres zastosowania
Niniejszy dokument określa wymagania firmy i procedury pracy w zakresie kontroli pierwszej sztuki i kontroli pierwszej sztuki partii nowych wyrobów w trakcie procesu produkcyjnego.
Przepis ten dotyczy kontroli przedsiębiorstwa nad kontrolą pierwszej sztuki i partii pierwszej sztuki nowych wyrobów w trakcie procesu produkcyjnego.
odpowiedzialność
Dział produkcji jest odpowiedzialny za zorganizowanie i zorganizowanie kontroli pierwszej sztuki.
Osoba bezpośrednio odpowiedzialna ponosi odpowiedzialność za wypadki jakościowe spowodowane nieautoryzowaną produkcją produktów bez pierwszej sztuki nowego produktu, pierwszej kontroli partii lub niepowodzenia kontroli pierwszej sztuki.
Za prawidłowość kontroli pierwszej sztuki odpowiada inspektor oraz osoba kierująca linią produkcyjną.
Jeśli prace potwierdzające pierwszą sztukę nie zostaną zakończone, inspektor przystępuje do wydawania świadectwa jakości, a za spowodowaną nim wpadkę jakościową odpowiada inspektor.
Wymagania dotyczące kontroli
1) dla pierwszego gotowego półproduktu i gotowego produktu wytwarzanego w sposób ciągły przez dział produkcji po raz pierwszy, musi przejść kontrolę i potwierdzenie pierwszej sztuki;
2) W przypadku produktów produkcji konwencjonalnej, kontrola pierwszej sztuki musi być przeprowadzona zgodnie z partią;
3) W przypadku przestoju spowodowanego sprzętem, procesem itp., po ponownym uruchomieniu przestoju należy przeprowadzić kontrolę i potwierdzenie pierwszej sztuki;
4) Kontrola i potwierdzenie pierwszej sztuki przeprowadza się, gdy materiały i specyfikacje produktu są zmieniane i wprowadzane do produkcji;
5) Przy kontroli pierwszej sztuki nowego wyrobu jednostka produkcyjna jest odpowiedzialna za powiadomienie odpowiedniego personelu o kontroli i przeprowadzenie jej zgodnie z aktualnie obowiązującymi rysunkami, listami kontrolnymi (lub wzorami dostarczonymi przez klienta) oraz dokumentami procesowymi . Inspektor wypełnia protokoły kontroli. Podpisz kartę i zawieś kartę na pierwszym produkcie, aby zrobić znak pierwszego produktu; jeżeli pierwszy wyrób nie przejdzie pomyślnie kontroli, należy go niezwłocznie zwrócić, a pierwszy wyrób przerobić i sporządzić protokół. Produkty, które nie przeszły kontroli pierwszej sztuki, nie zostaną przyjęte;
6) Pierwsza sztuka jest próbką do produkcji seryjnej, a dział produkcji jest odpowiedzialny za jej przechowanie do końca produkcji seryjnej przed jej dostarczeniem;
7) W ramach kontroli pierwszej sztuki należy sprawdzić wszystkie surowce i materiały pomocnicze użyte w procesie produkcji wyrobu pod kątem ich zgodności z przepisami.
Program pracy
Podczas procesu produkcji pierwszej sztuki osoba odpowiedzialna za linię produkcyjną i personel kontrolny powinni udać się na miejsce produkcji, aby nadzorować i skontrolować rzeczywistego producenta, aby samodzielnie wykonać pierwszą sztukę zgodnie z przebiegiem procesu produkcyjnego i aktualnym efektywnej dokumentacji procesu produkcyjnego oraz nadzoruje i kontroluje każdy proces produkcyjny. Problemy zostały naprawione i rozwiązane w odpowiednim czasie.
Wytwarzanie pierwszej sztuki produktów z produkcji konwencjonalnej oraz produktów wytwarzanych po wyłączeniu i ponownym uruchomieniu musi zakończyć wszystkie procesy produkcyjne, a po przejściu przez producenta kontroli i oznakowaniu na płycie pierwszej sztuki, zostanie ona przekazana inspektorowi do kontroli pierwszej sztuki . Podczas kontroli pierwszego artykułu inspektor wraz z osobą kierującą linią produkcyjną przeprowadza kontrolę zgodnie z aktualnie obowiązującymi rysunkami, wykazami (lub wzorami dostarczonymi przez klienta), dokumentacją procesową oraz wymaganiami dotyczącymi wyrobu, i oznaczyć pierwszy artykuł po przejściu kontroli (np. adnotacja „Pierwszy artykuł jest kwalifikowany, itp.), a karta pierwszego artykułu powinna być kontrasygnowana przez producenta (lub przedstawiciela) i inspektora. Do kontroli pierwszej sztuki wymaganej ze względu na do większych zmian w produkcie, może być zatwierdzony przez odpowiedni personel i podpis kontroli; jeśli kontrola pierwszej sztuki nie powiedzie się, zostanie natychmiast zwrócona, a pierwsza sztuka zostanie wykonana ponownie.
Pierwsza masowa produkcja nowych wyrobów oraz półproduktów i wyrobów gotowych wytworzonych po zmianie materiałów i specyfikacji musi przejść kontrolę i potwierdzenie pierwszej sztuki.
Podczas kontroli pierwszej sztuki należy na czas sporządzić protokół pierwszej sztuki i wypełnić formularz potwierdzenia pierwszej sztuki.
Gdy problem z jakością zostanie stwierdzony podczas produkcji pierwszego elementu, należy go zgłosić i rozwiązać na czas, a pozycje niekwalifikowane należy ponownie potwierdzić. Produkcja może być zorganizowana dopiero po przeprowadzeniu kontroli zakwalifikowanej pierwszej sztuki i odnotowaniu wyniku na karcie pierwszej sztuki oraz zatwierdzeniu jakości przez inspektora.
Dopiero po potwierdzeniu pierwszej sztuki inspektor może rozpocząć normalną kontrolę dostawy.
