Cięcie coraz bardziej złożonych części wymaga dużej szybkości usuwania materiału, wysokiej jakości powierzchni, ścisłych tolerancji i niezawodnego procesu obróbki, który wymaga inteligentniejszego i wydajniejszego systemu CNC, aby sprostać wymaganiom.
Jako światowej klasy system CNC, niemiecki system CNC HEIDENHAIN posiada bogate funkcje i wiele opcji oprogramowania, które mogą w pełni sprostać wymagającym wymaganiom branży. Dzisiaj przyjrzymy się potężnym 5-funkcjom obróbki osiowej systemu HEIDENHAIN TNC CNC.
01
cyfrowy bliźniak
Funkcja realistycznej symulacji poprawia niezawodność procesu produkcyjnego
Na stanowisku programowania cyfrowy bliźniak zapewnia dokładną cyfrową wersję modelu obrabiarki, która może w pełni wykorzystać rzeczywistą charakterystykę kinematyczną, parametry maszyny i funkcje obrabiarki w projektowaniu i programowaniu front-end. Użytkownicy mogą bezpiecznie korzystać ze stanowiska programowania i danych wyjściowych programu CAM oraz płynnie uruchamiać program NC podczas rzeczywistego przetwarzania.
Szybko i niezawodnie wyprodukuj:
1) Sprawdź i zoptymalizuj ścieżkę narzędzia;
2) Unikaj przerywania programu;
3) uniknąć kolizji;
4) Wykorzystaj w pełni obszar przetwarzania;
5) Przetestuj złożony 5-ruch osi;
6) Sprawdź i zoptymalizuj pozycję mocowania przedmiotu obrabianego.
02
DCM
Dynamiczne monitorowanie kolizji
Ruchy obróbki pięcioosiowej są złożone i prawie niemożliwe do przewidzenia. Aby zminimalizować wypadki związane z obrabiarkami i urazy operatorów maszyn, funkcja Dynamic Collision Monitoring (DCM) monitoruje cały obszar obróbki, aby uniknąć kolizji między narzędziami, osprzętem i komponentami maszyny. W trybie przebiegu testowego kolizje są wykrywane jeszcze przed uruchomieniem programu, co pozwala uniknąć przerwania programu i ponownego mocowania.
Maksymalna ochrona maszyny:
1) Realistycznie wyświetlaj komponenty obrabiarek;
2) Niezawodna odległość wycofania;
3) Intuicyjny wyświetlacz graficzny i pomocnicze podpowiedzi dialogowe;
4) Monitoruj noże, noże i osprzęt;
5) W pełni wykorzystaj obszar przetwarzania.
03
KinematykaOpt
W pełni automatyczny cykl skutecznie poprawia 5-dokładność osi
Funkcja KinematicsOpt sprawdza dokładność osi obrotowej lub skrętnej i kompensuje przesunięcia w jej środku obrotu. Wartości offsetu są automatycznie przesyłane do modelu kinematyki i tam uwzględniane.
Długotrwałe utrzymanie wysokiej precyzji przetwarzania:
1) Łatwa do wykonania kalibracja wtórna i utrzymanie wysokiej precyzji przez długi czas;
2) Tworzenie kopii zapasowych danych w celu uwzględnienia zmian w modelu charakterystyki ruchu;
3) Łatwo przywróć ustaloną konfigurację;
4) Funkcja dziennika pomiarów, aby spełnić surowe wymagania dotyczące dokumentacji.
04
OCM
Wydajna obróbka i mniejsze zużycie narzędzi
Cykl „Doskonałe frezowanie konturowe” wydajnie i bez użycia narzędzi obrabia zgrubnie i wykańczająco kieszenie i czopy o dowolnym kształcie. System CNC automatycznie oblicza złożone ruchy cykloidalne frezowania, a wbudowany kalkulator parametrów skrawania jest wygodny i łatwy w obsłudze w celu określenia idealnych parametrów obróbki.
Skuteczny i niezawodny OCM to skrót do zwiększenia produkcji:
1) Stałe warunki skrawania;
2) Wyższe parametry skrawania;
3) Doskonała wydajność usuwania wiórów;
4) Zmniejsz nagrzewanie się narzędzia;
5) Znacznie zmniejszyć zużycie narzędzia;
6) Czas jest krótszy, a objętość cięcia większa.
05
Obróbka 5 osiowa
Potężne funkcje spełniające wysokie wymagania dotyczące przetwarzania
Podczas 5-osiowej obróbki osie liniowe często wykonują bardzo dynamiczne ruchy kompensacyjne. Dlatego wymóg dużych prędkości posuwu i dużych przyspieszeń może prowadzić do drgań lub innych źródeł błędów. Potężna funkcja sterowania ruchem TNC może skutecznie optymalizować ruch kompensacyjny każdej osi liniowej, zapewniając idealne rozwiązanie do redukcji wibracji i osiągnięcia wysokiej dynamiki skrawania.
System sterowania TNC zapewnia płynny i bardzo precyzyjny ruch osi obrotowych w celu uzyskania idealnej jakości powierzchni podczas szybkich zmian kierunku między narzędziem a przedmiotem obrabianym.
Funkcje zapewniające wysoką precyzję i dużą dynamikę ruchu narzędzia:
1) Dynamiczna wysoka precyzja: popraw precyzję osi w ruchu o wysokiej dynamice;
2) TCPM: proste i praktyczne ustawienie, spełniające wymagania każdego niezależnego przedmiotu obrabianego i przetwarzania;
3) Cykl 32: Uzyskaj wysoką jakość powierzchni, skróć czas obróbki i spełnij wymagania wąskich tolerancji.
06
Pętla 444
Automatyczne zapewnianie jakości na maszynie
Cykl 444 przetwarza dane punktów pomiarowych dla geometrii 3D, aby zapewnić wysoką jakość. Wystarczy wpisać dany punkt pomiarowy wraz z jego współrzędnymi i wektorem normalnym. TNC przeprowadza automatycznie próbkowanie i ustala, czy zmierzony punkt mieści się w granicach tolerancji.
Pomiar błędu konturu w przestrzeni 3D:
1) W pełni automatyczna optymalizacja procesu;
2) Nachylona sonda mierzy geometrię 3D;
3) funkcja kalibracji 3D może mierzyć z dużą precyzją;
4) Użyj parametrów systemowych do zapytań pod kontrolą programu;
5) Wykryj niezbędne przetwarzanie naprawcze;
6) Zgłoś przerwanie programu i informacje o błędach;
7) Dzienniki pomiarów w formacie HTML, łatwe do odczytania.
