Projekt oprzyrządowania jest na ogół wykonywany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami określonego procesu po sformułowaniu procesu obróbki części. Przy formułowaniu procesu technologicznego należy w pełni uwzględnić możliwość realizacji osprzętu, a przy projektowaniu osprzętu można w razie potrzeby zaproponować zmiany w procesie technologicznym. Jakość konstrukcji opraw narzędziowych powinna być mierzona przez to, czy może ona stabilnie zagwarantować jakość obróbki przedmiotu obrabianego, wysoką wydajność produkcji, niski koszt, wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, oszczędność pracy, łatwą produkcję i łatwą konserwację.
1. Podstawowe zasady projektowania opraw
1. Zadbaj o stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas użytkowania;
2. Obciążenie lub siła zacisku są wystarczające, aby zapewnić obróbkę przedmiotu obrabianego na uchwycie;
3. Zadbaj o prostą i szybką obsługę w procesie mocowania;
4. Delikatne części muszą mieć strukturę, którą można szybko wymienić, i najlepiej nie używać innych narzędzi, gdy warunki są wystarczające;
5. Zadbaj o niezawodność wielokrotnego pozycjonowania oprawy podczas regulacji lub wymiany;
6. Unikaj złożonej struktury i wysokich kosztów w jak największym stopniu;
7. W miarę możliwości wybieraj części standardowe jako części składowe;
8. Formować systematyzację i standaryzację produktów wewnętrznych firmy'.
2. Podstawowa wiedza na temat projektowania osprzętu
Dobre mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. Aby zapewnić dokładność obróbki przedmiotu, kluczem do zapewnienia dokładności obróbki jest prawidłowy wybór punktu odniesienia pozycjonowania, metody pozycjonowania i elementów pozycjonujących. W razie potrzeby wymagana jest również analiza błędów pozycjonowania. Zwróć uwagę na strukturę innych części w oprzyrządowaniu do dokładności obróbki. Wpływ tego na zapewnienie, że uchwyt może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Złożoność specjalnego uchwytu do poprawy wydajności produkcji powinna być dostosowana do zdolności produkcyjnych, a różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące powinny być stosowane w miarę możliwości, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.
3. Struktura specjalnego uchwytu o dobrej wydajności procesu powinna być prosta i rozsądna, co jest wygodne do produkcji, montażu, regulacji, kontroli, konserwacji itp.
4. Dobra wydajność użytkowania. Oprawa powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, a operacja powinna być prosta, pracochłonna, bezpieczna i niezawodna. Wychodząc z założenia, że obiektywne warunki na to pozwalają i są ekonomiczne i możliwe do zastosowania, pneumatyczne, hydrauliczne i inne zmechanizowane urządzenia mocujące powinny być stosowane w jak największym stopniu, aby zmniejszyć pracochłonność operatora. Uchwyty narzędziowe powinny być również wygodne do usuwania wiórów. W razie potrzeby można ustawić strukturę usuwania wiórów, aby zapobiec uszkodzeniu przez wióry położenia przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, a także zapobiegać gromadzeniu się wiórów, które dostarczałyby dużo ciepła i powodowały deformację systemu technologicznego.
5. Specjalna oprawa z dobrą ekonomią powinna w jak największym stopniu przyjmować standardowe komponenty i standardową konstrukcję i dążyć do tego, aby była prosta w konstrukcji i łatwa w produkcji, aby obniżyć koszty produkcji oprawy. Dlatego też niezbędną analizę techniczno-ekonomiczną planu osprzętu należy przeprowadzić zgodnie z zamówieniem i możliwościami produkcyjnymi w trakcie projektowania, aby poprawić korzyści ekonomiczne z osprzętu w produkcji.
3. Przegląd standaryzacji projektowania oprzyrządowania i oprzyrządowania
1. Podstawowe metody i etapy projektowania osprzętu
Przygotowanie przed projektowaniem. Oryginalne dane dotyczące projektowania oprzyrządowania i oprzyrządowania obejmują:
a) Uwagi projektowe, rysunki gotowych części, puste rysunki i trasy procesu oraz inne dane techniczne, zrozumienie wymagań technicznych przetwarzania każdego procesu, schematów pozycjonowania i mocowania, zawartości przetwarzania poprzednich procesów, warunków wstępnych, obrabiarek i narzędzi stosowane w przetwarzaniu, Kontrola narzędzi pomiarowych, naddatek na obróbkę i ilość skrawania itp.;
b) Zrozumieć partię produkcyjną i zapotrzebowanie na osprzęt;
c) Zrozum główne parametry techniczne, wydajność, specyfikacje, dokładność używanej obrabiarki oraz rozmiar połączenia struktury części łączącej z osprzętem itp.;
d) Standardowa inwentaryzacja materiałowa osprzętu.
2. Zagadnienia brane pod uwagę przy projektowaniu opraw
Konstrukcja oprawy ma generalnie jedną strukturę, co daje poczucie, że konstrukcja nie jest zbyt skomplikowana. Zwłaszcza teraz, gdy popularne są osprzęt hydrauliczny, oryginalna konstrukcja mechaniczna jest znacznie uproszczona. Jeśli jednak proces projektowania nie zostanie szczegółowo rozważony, nieuchronnie pojawią się niepotrzebne problemy:
a) Pusty margines obrabianego przedmiotu. Wielkość
Półfabrykat jest za duży i pojawia się interferencja. Dlatego wstępny rysunek należy przygotować przed projektowaniem. Zostaw wystarczająco dużo miejsca.
b) Niezablokowane usuwanie wiórów z oprawy. Ze względu na ograniczenie przestrzeni obróbkowej obrabiarki podczas projektowania, mocowanie jest często projektowane jako kompaktowe. W tej chwili często lekceważy się, że opiłki żelaza powstające podczas procesu obróbki są odkładane w martwych narożach uchwytu, łącznie ze słabym wypływem płynu wiórowego, co spowoduje problemy w przyszłości. Przetwarzanie sprawia wiele kłopotów. Dlatego na początku faktycznej sytuacji powinniśmy rozważyć problemy w procesie przetwarzania. Oprawa opiera się przecież na poprawie wydajności i wygodzie obsługi.
c) Ogólna otwartość oprawy. Ignorowanie otwartości utrudnia operatorowi instalację karty, czasochłonne i pracochłonne oraz tabu projektowania.
d) Podstawowe teoretyczne zasady projektowania opraw. Każde urządzenie musi przejść niezliczoną ilość czynności zaciskania i luzowania, więc może na początku spełnić wymagania użytkownika' ale urządzenie powinno zachować swoją dokładność, więc nie't zaprojektować coś, co jest sprzeczne z zasadą. Nawet jeśli masz teraz szczęście, nie będzie długoterminowej stabilności. Dobry projekt powinien wytrzymać upływ czasu.
e) Wymienialność elementów pozycjonujących. Elementy pozycjonujące są mocno zużyte, dlatego należy rozważyć szybką i wygodną wymianę. Najlepiej nie projektować na większe części.
Gromadzenie doświadczenia w projektowaniu osprzętu jest bardzo ważne. Czasami projekt to jedno, ale w praktycznym zastosowaniu to co innego, więc dobry projekt to proces ciągłej akumulacji i podsumowania.
Powszechnie używane oprawy dzielą się głównie na następujące typy w zależności od ich funkcjonalności:
01 zacisk
02 Narzędzia do wiercenia i frezowania
03CNC, uchwyt narzędziowy
04 Oprzyrządowanie do testowania gazu i wody
05 Narzędzia do przycinania i wykrawania
06 oprzyrządowanie spawalnicze
07 Oprawa do polerowania
08 Oprzyrządowanie montażowe
09 Tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
01 zacisk
Definicja: narzędzie do pozycjonowania i mocowania z kształtem produktu
Punkty projektowe:
1. Ten typ zacisku jest używany głównie do imadła, a jego długość można przyciąć zgodnie z potrzebami;
2. Inne pomocnicze urządzenia pozycjonujące można zaprojektować na formie zaciskowej, a forma zaciskowa jest ogólnie połączona przez spawanie;
3. Powyższe zdjęcie jest uproszczonym schematem, a wielkość struktury wnęki jest określona przez określone warunki;
4. Mocno dopasuj kołek pozycjonujący o średnicy 12 w odpowiednim miejscu na formie ruchomej, a otwór pozycjonujący w odpowiednim położeniu nieruchomych prowadnic formy, aby dopasować kołek pozycjonujący;
5. Wnęka montażowa musi być przesunięta i powiększona o 0,1 mm na podstawie powierzchni obrysu niekurczliwego pliku rysunku pustego podczas projektowania.
02 Narzędzia do wiercenia i frezowania
Punkty projektowe:
1. W razie potrzeby niektóre pomocnicze urządzenia pozycjonujące można zaprojektować na stałym rdzeniu i jego stałej płycie;
2. Powyższe zdjęcie jest schematem strukturalnym, a rzeczywista sytuacja musi być zaprojektowana zgodnie ze strukturą produktu;
3. Cylinder jest określany zgodnie z rozmiarem produktu i siłą podczas przetwarzania. SDA50X50 jest powszechnie używany;
03CNC, uchwyt narzędziowy
Uchwyt CNC
Uchwyt belki wewnętrznej
Punkty projektowe:
1. Nieoznaczony rozmiar na powyższym rysunku zależy od wewnętrznej struktury rozmiaru otworu rzeczywistego produktu;
2. Zewnętrzny okrąg, który styka się z wewnętrznym otworem produktu, powinien być wykonany z marginesem 0,5 mm z jednej strony, a na koniec zainstalowany na obrabiarce CNC, a następnie wykończony na wymiar, aby zapobiec deformacji i mimośrodowości spowodowanej przez proces hartowania;
3. Zaleca się stosowanie stali sprężynowej jako materiału części montażowej i części drążka kierowniczego 45 #;
4. Gwint M20 części drążka kierowniczego jest wspólnym gwintem, który można regulować zgodnie z rzeczywistą sytuacją
Uchwyt instrumentu
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest schematem odniesienia, a rozmiar i struktura zespołu są określane zgodnie z rzeczywistym rozmiarem i strukturą produktu'
2. Materiał wykorzystuje 45 #, hartowany.
Uchwyt z belką zewnętrzną instrumentu
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest schematem odniesienia, rzeczywisty rozmiar zależy od wewnętrznej struktury rozmiaru otworu produktu;
2. Zewnętrzny okrąg, który styka się z wewnętrznym otworem produktu, powinien być wykonany z marginesem 0,5 mm z jednej strony, a na końcu zainstalowany na tokarce instrumentalnej, a następnie dopracowany do rozmiaru, aby zapobiec deformacji i ekscentryczności spowodowanej przez proces hartowania;
3. Materiał wykorzystuje 45 #, hartowany.
04 oprzyrządowanie testowe
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest obrazem referencyjnym oprzyrządowania do testowania gazu. Konkretną strukturę należy zaprojektować zgodnie z rzeczywistą strukturą produktu. Chodzi o to, aby uszczelnić produkt w możliwie najprostszy sposób, a testowaną część wypełnić i uszczelnić gazem, aby potwierdzić jej szczelność;
2. Rozmiar cylindra można dostosować do rzeczywistego rozmiaru produktu, a także należy wziąć pod uwagę, czy skok cylindra może sprostać wygodzie przyjmowania i umieszczania produktu;
3. Powierzchnia uszczelniająca stykająca się z produktem jest zwykle wykonana z materiałów o dobrej kompresji, takich jak guma NBR i gumowy pierścień NBR. Jednocześnie proszę zwrócić uwagę na użycie białych plastikowych klocków z tworzywa sztucznego w jak największym stopniu, jeśli klocek pozycjonujący styka się z wyglądem produktu. Przykryj środkową pokrywę bawełnianą szmatką, aby zapobiec uszkodzeniu wyglądu produktu;
4. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę kierunek pozycjonowania produktu, aby zapobiec uwięzieniu wewnętrznego wycieku gazu we wnęce produktu i fałszywemu wykrywaniu.
05Oprzyrządowanie do wykrawania
Punkty konstrukcyjne: Powyższy rysunek przedstawia wspólną strukturę oprzyrządowania do wykrawania. Dolna płyta służy do ułatwienia mocowania na stole warsztatowym wykrawarki; blok pozycjonujący służy do mocowania produktu, konkretna konstrukcja jest zaprojektowana zgodnie z rzeczywistą sytuacją produktu, a punkt środkowy znajduje się wokół, aby ułatwić i bezpieczne pobieranie i umieszczanie produktu; przegroda ma ułatwić oddzielenie produktu od noża wykrawającego; Słupek służy jako stała przegroda. Pozycję montażu i rozmiar powyższych kilku części można zaprojektować zgodnie z rzeczywistą sytuacją produktu.
06 oprzyrządowanie spawalnicze
Narzędzie spawalnicze służy głównie do ustalania pozycji każdej części w zespole spawalniczym i kontrolowania względnego rozmiaru każdej części w zespole spawalniczym. Jego konstrukcja to głównie blok pozycjonujący, który należy zaprojektować zgodnie z rzeczywistą strukturą produktu. Warto zauważyć, że gdy produkt jest umieszczany na oprzyrządowaniu spawalniczym, niedopuszczalne jest tworzenie szczelnej przestrzeni pomiędzy oprzyrządowaniem, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu w zgrzewanej przestrzeni podczas procesu zgrzewania i nagrzewania, co wpływa na wielkość detali po spawalniczy.
07 Oprawa do polerowania
08 Oprzyrządowanie montażowe
Oprzyrządowanie montażowe jest używane głównie jako urządzenie wspomagające pozycjonowanie w procesie montażu komponentów. Idea projektu polega na tym, że produkt można łatwo podnieść i umieścić zgodnie ze strukturą montażową komponentu, wygląd produktu nie może zostać uszkodzony podczas procesu montażu, a bawełniana tkanina może być przykryta, aby chronić produkt podczas użytkowania. W doborze materiałów staraj się używać materiałów niemetalicznych, takich jak biały klej.
09 Tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
Punkty projektowe: Zaprojektuj strukturę pozycjonowania oprzyrządowania zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami literowymi produktu. Zwróć uwagę na wygodę dostępu do produktu i ochronę wyglądu produktu. Blok pozycjonujący i pomocnicze urządzenie pozycjonujące w kontakcie z produktem powinny być wykonane w jak największym stopniu z materiałów niemetalicznych, takich jak biały klej. .
