Stal nierdzewna to skrót oznaczający stal nierdzewną kwasoodporną. Rodzaje stali odporne na słabe media korozyjne, takie jak powietrze, para i woda, lub które są nierdzewne, nazywane są stalami nierdzewnymi; oraz stal odporna na chemiczne czynniki korozyjne (kwasy, zasady, sól itp.). Rodzaj stali ulegającej korozji nazywany jest stalą kwasoodporną.
Ze względu na różnicę w składzie chemicznym między nimi, ten pierwszy niekoniecznie jest odporny na korozję wywołaną czynnikami chemicznymi, podczas gdy drugi jest na ogół nierdzewny. Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od składników stopowych zawartych w stali.
Zwykle dzieli się na: według struktury metalograficznej:
Zwykle zwykłą stal nierdzewną dzieli się na trzy kategorie w zależności od jej struktury metalograficznej: austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna i martenzytyczna stal nierdzewna. W oparciu o te trzy podstawowe struktury metalograficzne otrzymuje się stale duplex, stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo oraz stale wysokostopowe o zawartości żelaza poniżej 50% dla określonych potrzeb i celów.
1. Austenityczna stal nierdzewna
Osnowa składa się głównie ze struktury austenitu (faza CY) z sześcienną strukturą kryształu skupioną na powierzchni. Jest niemagnetyczny i jest wzmacniany głównie poprzez obróbkę na zimno (i może prowadzić do pewnego magnetyzmu). Amerykański Instytut Żelaza i Stali używa liczb z serii 200 i 300, na przykład 304.
2. Ferrytyczna stal nierdzewna
Matryca składa się głównie ze struktury ferrytowej (fazy) o sześciennej strukturze kryształu skupionej na ciele. Jest magnetyczny i generalnie nie można go utwardzać poprzez obróbkę cieplną, ale obróbka na zimno może spowodować jego lekkie wzmocnienie. Amerykański Instytut Żelaza i Stali ma oznaczenie 430 i 446.
3. Martenzytyczna stal nierdzewna
Matryca jest strukturą martenzytyczną (sześcienną lub sześcienną skupioną wokół korpusu), która jest magnetyczna, a jej właściwości mechaniczne można regulować poprzez obróbkę cieplną. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami 410, 420 i 440. Martenzyt ma strukturę austenitu w wysokich temperaturach, a po ochłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością struktura austenitu może przekształcić się w martenzyt (tj. utwardzić).
4. Stal nierdzewna austenityczno-ferrytyczna (duplex).
Osnowa ma strukturę dwufazową zarówno austenitu, jak i ferrytu, w której zawartość osnowy mniejszej fazy jest na ogół większa niż 15%. Jest to stal nierdzewna, która ma właściwości magnetyczne i można ją wzmocnić poprzez obróbkę na zimno. 329 to typowa stal nierdzewna typu duplex. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną stal duplex ma wysoką wytrzymałość, a jej odporność na korozję międzykrystaliczną, korozję naprężeniową chlorkową i korozję wżerową jest znacznie poprawiona.
5. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo
Stal nierdzewna, której osnową jest austenit lub martenzyt i którą można utwardzać poprzez utwardzanie wydzieleniowe. Amerykański Instytut Żelaza i Stali używa numerów serii 600, np. 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, oprócz stopów, austenityczna stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję. W mniej korozyjnych środowiskach można zastosować ferrytyczną stal nierdzewną. W środowiskach lekko korozyjnych, jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość lub wysoka twardość materiału, można zastosować martenzytyczną stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.
Funkcje i zastosowania
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
Technologia powierzchni
zdjęcie
Rozróżnienie grubości
1. Ponieważ podczas procesu walcowania w maszynach hutniczych rolki ulegają lekkiemu odkształceniu po podgrzaniu, co powoduje odchylenia w grubości walcowanych płyt, które są zazwyczaj grubsze w środku i cieńsze po obu stronach. Przy pomiarze grubości deski stan przewiduje, że należy mierzyć środkową część główki deski.
2. Powodem tolerancji są potrzeby rynku i klientów. Ogólnie dzieli się go na dużą tolerancję i małą tolerancję, na przykład:
zdjęcie
Jaka stal nierdzewna nie jest łatwa do rdzewienia?
Na korozję stali nierdzewnej wpływają trzy główne czynniki:
1. Zawartość pierwiastków stopowych
Ogólnie rzecz biorąc, stal o zawartości chromu wynoszącej 10,5% jest mniej podatna na rdzewienie. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję. Na przykład zawartość niklu w materiale 304 wynosi od 8% do 10%, a zawartość chromu sięga 18% do 20%. Taka stal nierdzewna nie rdzewieje w normalnych warunkach.
2. Proces wytapiania firmy produkcyjnej będzie miał również wpływ na odporność stali nierdzewnej na korozję.
Duże zakłady produkujące stal nierdzewną z dobrą technologią wytapiania, zaawansowanym sprzętem i zaawansowanymi procesami mogą zapewnić kontrolę pierwiastków stopowych, usuwanie zanieczyszczeń i kontrolę temperatury chłodzenia kęsów. Dlatego jakość produktu jest stabilna i niezawodna, ma dobrą jakość wewnętrzną i nie jest łatwa do rdzewienia. Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty stali mają sprzęt i procesy wsteczne. Podczas procesu wytapiania nie można usunąć zanieczyszczeń, a powstałe produkty nieuchronnie rdzewieją.
3. Środowisko zewnętrzne, suchy klimat i dobra wentylacja nie są łatwe do rdzewienia
Jednakże obszary o dużej wilgotności powietrza, ciągłej deszczowej pogodzie lub środowiskach o wysokim pH powietrza są podatne na rdzę. Wykonany ze stali nierdzewnej 304, rdzewieje, jeśli otoczenie jest zbyt ubogie.
Jak sobie poradzić z plamami rdzy na stali nierdzewnej?
1. Metoda chemiczna
Użyj pasty trawiącej lub sprayu, aby pomóc w ponownej pasywacji zardzewiałych części w celu utworzenia warstwy tlenku chromu w celu przywrócenia odporności na korozję. Po trawieniu, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasów, bardzo ważne jest dokładne spłukanie czystą wodą. Po całej obróbce użyj sprzętu do polerowania, aby ponownie wypolerować i uszczelnić woskiem polerskim. W przypadku miejscowych, niewielkich plam rdzy można również użyć mieszaniny benzyny i oleju silnikowego w stosunku 1:1, aby wytrzeć plamy rdzy czystą szmatką.
2. Metoda mechaniczna
Piaskowanie, piaskowanie, ścieranie, szczotkowanie i polerowanie cząstkami szklanymi lub ceramicznymi. Istnieje możliwość mechanicznego usunięcia zanieczyszczeń z materiału wcześniej usuniętego, materiału wypolerowanego lub materiału zasypanego. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą być źródłem korozji, zwłaszcza w wilgotnym środowisku. Dlatego powierzchnie czyszczone mechanicznie najlepiej czyścić regularnie w suchych warunkach. Stosowanie metod mechanicznych może jedynie oczyścić powierzchnię i nie może zmienić odporności korozyjnej samego materiału. Dlatego zaleca się ponowne polerowanie sprzętem polerskim po mechanicznym oczyszczeniu i uszczelnieniu woskiem polerskim.
Powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej i parametry instrumentów
1. Stal nierdzewna 304. Jest to jedna z najczęściej stosowanych austenitycznych stali nierdzewnych. Nadaje się do produkcji głęboko tłoczonych części kształtowanych i rurociągów kwasowych, pojemników, części konstrukcyjnych, różnych korpusów instrumentów itp. Może być również stosowany do produkcji sprzętu i części niemagnetycznych i niskotemperaturowych.
2. Stal nierdzewna 304L. Austenityczna stal nierdzewna o ultraniskiej zawartości węgla została opracowana w celu rozwiązania problemu poważnej tendencji do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej 304 w pewnych warunkach z powodu wytrącania się Cr23C6. Jego odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie uczulonym jest znacznie lepsza niż stali nierdzewnej 304. Z wyjątkiem nieco niższej wytrzymałości, inne właściwości są takie same jak w przypadku stali nierdzewnej 321. Stosowany jest głównie do sprzętu i komponentów odpornych na korozję, które wymagają spawania i nie mogą być poddawane obróbce roztworem. Można z niego wytwarzać różne korpusy instrumentów itp.
3. Stal nierdzewna 304H. Wewnętrzna gałąź stali nierdzewnej 304 ma udział masowy węgla od 0,04% do 0,10%, a jej działanie w wysokich temperaturach jest lepsze niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
4. Stal nierdzewna 316. Molibden dodaje się do stali 10Cr18Ni12, aby stal miała dobrą odporność na media redukujące i odporność na korozję wżerową. W wodzie morskiej i różnych innych mediach odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304 i stosuje się ją głównie do materiałów odpornych na korozję wżerową.
5. Stal nierdzewna 316L. Stal ultraniskowęglowa ma dobrą odporność na uczuloną korozję międzykrystaliczną i nadaje się do produkcji części spawanych i urządzeń o grubych przekrojach, takich jak materiały odporne na korozję w sprzęcie petrochemicznym.
6. Stal nierdzewna 316H. Wewnętrzne odgałęzienie stali nierdzewnej 316 ma udział masowy węgla wynoszący 0.04% do 0,10%, a jego działanie w wysokich temperaturach jest lepsze niż w przypadku stali nierdzewnej 316.
7. Stal nierdzewna 317. Jego odporność na korozję wżerową i odporność na pełzanie jest lepsza niż stali nierdzewnej 316L i jest wykorzystywana do produkcji urządzeń odpornych na korozję w przemyśle petrochemicznym i kwasach organicznych.
8. Stal nierdzewna 321. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem, do której dodaje się tytan w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, można zastąpić austenityczną stalą nierdzewną o ultraniskiej zawartości węgla. Z wyjątkiem specjalnych okazji, takich jak odporność na wysoką temperaturę lub korozję wodorową, nie jest zalecany do ogólnego użytku.
9. Stal nierdzewna 347. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana niobem, dodając niob w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję w kwasach, zasadach, soli i innych mediach korozyjnych jest taka sama jak w przypadku stali nierdzewnej 321, wydajność spawania jest dobra, może być stosowana jako odporna na korozję materiał i materiał odporny. Gorąca stal stosowana jest głównie w energetyce cieplnej i przemyśle petrochemicznym, takim jak produkcja zbiorników, rur, wymienników ciepła, wałów, rur piecowych w piecach przemysłowych i termometrów rurowych pieców.
10. Stal nierdzewna 904L. Super kompletna austenityczna stal nierdzewna to superaustenityczna stal nierdzewna wynaleziona przez fińską firmę OUTOKUMPU. Jego udział masowy niklu wynosi 24% ~ 26%, udział masowy węgla jest mniejszy niż 0,02% i ma doskonałą odporność na korozję. , ma dobrą odporność na korozję w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy i kwas fosforowy, a także ma dobrą odporność na korozję szczelinową i odporność na korozję naprężeniową. Nadaje się do kwasu siarkowego o różnych stężeniach poniżej 70 stopni. Może wytrzymać kwas octowy o dowolnym stężeniu i temperaturze pod normalnym ciśnieniem i ma dobrą odporność na korozję w mieszanych kwasach kwasu mrówkowego i kwasu octowego. Oryginalna norma ASMESB-625 sklasyfikowała go jako stop na bazie niklu, a nowa norma sklasyfikowała go jako stal nierdzewną. W Chinach dostępny jest tylko podobny gatunek stali 015Cr19Ni26Mo5Cu2, a kilku europejskich producentów instrumentów wykorzystuje stal nierdzewną 904L jako swój kluczowy materiał. Na przykład rurka pomiarowa przepływomierza masowego E+H jest wykonana ze stali nierdzewnej 904L, a koperta zegarków Rolex jest również wykonana ze stali nierdzewnej 904L.
11. Stal nierdzewna 440C. Martenzytyczna stal nierdzewna ma najwyższą twardość spośród hartowalnych stali nierdzewnych i stali nierdzewnych, o twardości HRC57. Stosowany głównie do produkcji dysz, łożysk, rdzeni zaworów, gniazd zaworów, tulei, trzonków zaworów itp.
12. 17-4Stal nierdzewna PH. Martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo o twardości HRC44, ma wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na korozję i nie może być stosowana w temperaturach powyżej 300 stopni. Ma dobrą odporność na korozję w atmosferze i rozcieńczonych kwasach lub solach. Jego odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku stali nierdzewnej 304 i stali nierdzewnej 430. Służy do produkcji platform morskich, łopatek turbin, rdzeni zaworów, gniazd zaworów, tulei i trzonków zaworów. Czekać.
