Czynniki wpływające na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego
1.1 Obszar pozostały
Obszar nieobrobionej części pozostawionej przez dwie krawędzie skrawające na obrobionej powierzchni nazywany jest obszarem resztkowym. Im większa powierzchnia resztkowa i im większa wysokość, tym większa wartość chropowatości powierzchni.
1.2Zabudowana krawędź
Po wytworzeniu się narostu podczas cięcia metali z tworzyw sztucznych ze stałą prędkością, narost jest nieregularny i niestabilny. Dlatego z jednej strony nieregularna część zastępuje krawędź tnącą do cięcia, pozostawiając ślady o różnej głębokości; z drugiej strony część opadającego narostu wtapia się w obrobioną powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując powstawanie twardych punktów i zadziorów oraz wzrost wartości chropowatości powierzchni.
1.3 Wibracje
Okresowe wibracje narzędzia, przedmiotu obrabianego lub elementów tokarki będą powodować okresowe zmarszczki na obrabianej powierzchni, a chropowatość znacznie wzrośnie.
Metody zmniejszania chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego
Jeżeli podczas produkcji okaże się, że chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego nie spełnia wymagań technicznych, należy w pierwszej kolejności zaobserwować zjawisko zwiększonej chropowatości powierzchni, przeanalizować przyczyny, poznać główne czynniki wpływające na chropowatość powierzchni, a następnie zaproponować rozwiązania. Przedstawienie kilku powszechnych zjawisk zwiększonej chropowatości powierzchni i ich rozwiązań.
2.1 Zwiększenie chropowatości powierzchni spowodowane wysokością obszaru resztkowego
Należy zmniejszyć główny i wtórny kąt deklinacji narzędzia (ogólnie zmniejszenie kąta deklinacji ma istotny wpływ na zmniejszenie chropowatości powierzchni), zwiększyć promień łuku ostrza narzędzia oraz zmniejszyć wielkość posuwu.
2.2 Na powierzchni przedmiotu obrabianego powstają zadziory, które powodują wzrost chropowatości powierzchni.
Zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego są zazwyczaj spowodowane narostem na krawędzi. W tym momencie można zmienić prędkość skrawania, aby zapobiec tworzeniu się i narostowi na krawędzi. Na przykład w przypadku stosowania narzędzi do toczenia stali szybkotnącej prędkość skrawania należy zmniejszyć do mniej niż 5 m. /min i dodać płyn chłodzący; w przypadku stosowania narzędzi tokarskich z węglików spiekanych należy zwiększyć prędkość skrawania, aby uniknąć średniego zakresu prędkości (15-30-m/min), gdzie najprawdopodobniej występuje narost na krawędzi. Dlatego należy minimalizować chropowatość powierzchni czołowej i bocznej, narzędzie należy w porę przeszlifować lub wymienić, a narzędzie powinno być zawsze ostre.
2.3 Wióry ścierają powierzchnię przedmiotu obrabianego
Powierzchnia przedmiotu obrabianego z wiórami zazwyczaj posiada nieregularne i płytkie rysy. W takim przypadku należy zastosować narzędzie tokarskie o ujemnym kącie nachylenia ostrza, aby zapewnić spływ wiórów na powierzchnię obrabianego przedmiotu i zastosować środki łamania lub zwijania wiórów.
2.4 Wibracje powodują wzrost chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego
Rozwiązania potrzebne do zwiększenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego na skutek drgań to:
(1) Wyreguluj luz wrzeciona, popraw dokładność łożyska, wyreguluj duże, średnie i małe zatyczki płyty przesuwnej, aby luz był mniejszy niż 0,04 mm; (2) Rozsądnie wybieraj parametry geometryczne narzędzia, zawsze utrzymuj czystą i ostrą krawędź tnącą oraz zwiększ sztywność montażu narzędzia; (3) Zwiększ sztywność montażu przedmiotu obrabianego. Podczas mocowania przedmiotu obrabianego wysięg nie powinien być zbyt długi, a przy mocowaniu smukłego wału należy zastosować ramę środkową; (4) Wybierz mniejszą wielkość włączenia wstecznego i wielkość posuwu lub zmniejsz prędkość skrawania.
zdjęcie
2.5 Popraw wydajność materiałów przedmiotu obrabianego
Zastosowanie procesu obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości materiału przedmiotu obrabianego jest skutecznym sposobem zmniejszenia wartości chropowatości jego powierzchni. Na przykład, im bardziej jednorodne są ziarna struktury metalowej materiału przedmiotu obrabianego i im mniejszy jest rozmiar cząstek, tym mniejszą wartość chropowatości powierzchni można uzyskać podczas obróbki. Z tego powodu normalizowanie lub odpuszczanie przedmiotu przed obróbką może znacznie zmniejszyć wartość chropowatości obrabianej powierzchni.
2.6 Wybierz odpowiedni płyn do cięcia
Chłodzące i smarujące działanie płynu obróbkowego korzystnie wpływa na zmniejszenie chropowatości obrabianej powierzchni. Bardziej bezpośredni jest efekt smarowania. Gdy płyn smarujący do cięcia zawiera substancje powierzchniowo czynne, takie jak siarka, chlor i inne związki, skuteczność smarowania ulega poprawie, co może spowodować zmniejszenie stopnia odkształcenia plastycznego materiału metalowego w obszarze skrawania, zmniejszając w ten sposób wartość chropowatości obrabianego materiału powierzchnia.
2.7 Wybierz odpowiedni materiał narzędzia
Różne materiały narzędziowe charakteryzują się różnym składem chemicznym, utrzymaniem twardości i chropowatości powierzchni narzędzia podczas obróbki, powinowactwem między materiałem narzędzia a cząsteczkami metalu obrabianego materiału oraz zależnością między przednią i tylną powierzchnią ostrza narzędzia, wióry i obrobiona powierzchnia. Współczynnik tarcia itp. Są różne.
2.8 Zapobiegaj wibracjom układu procesowego lub je ograniczaj
Wibracje o niskiej częstotliwości w systemie procesowym zazwyczaj powodują falowanie powierzchni obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego, podczas gdy wibracje o wysokiej częstotliwości w systemie procesowym wpływają na chropowatość obrabianej powierzchni. Aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni podczas obróbki, należy podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec występowaniu wibracji o wysokiej częstotliwości podczas obróbki.
