Must-Have dla filmowców wtrysku! Pełna analiza dziesięciu „śmiertelnych” problemów, od skurczu po lampę błyskową, wszystkie rozwiązane za jednym razem!
Formowanie wtryskowe może wydawać się proste, ale w rzeczywistości ukrywa tajemnicę! Skurcz, ślady spawania, wypaczanie ... Każdy problem może powodować spadek stopy wydajności i koszt wznoszenia. W tym artykule rozwiązuje się bezpośrednio dziesięć najlepszych problemów klasycznych, które są najbardziej kłopotliwe w warsztatach formowania wtrysku i uczy, jak „wyczyścić kopalnie” od zasad po rozwiązania, dzięki czemu możesz łatwo pożegnać się z przeróbką i skargami klientów! 1. Problem 1: Zjawisko skurczowe (skurcz): Powierzchnia produktu jest wklęsła, która jest powszechna w grubych obszarach lub z tyłu żeber.
Powody: niewystarczające presję na utrzymanie lub zbyt krótki czas trzymania; zbyt mały rozmiar bramki lub przedwczesne zestalenie; Zbyt wysoki skurcz materiału.
Rozwiązanie: Zwiększ ciśnienie trzymania i wydłużyć czas trzymania (zaleca się zwiększenie o 5% ~ 10% za każdym razem); optymalizuj projekt bramki (na przykład używanie bram w kształcie wentylatora i dodawanie kanałów skurczowych); Użyj materiałów o niskim skurczu (takie jak materiały wzmocnione włóknem szklanym).
Przypadek: Problem skurczania powłoki urządzenia domowego rozwiązano poprzez wydłużenie czasu utrzymywania o 3 sekundy, a stopę wydajności zwiększono z 70% do 95%. 2. Problem 2: Znak spawania (linia łącząca) Zjawisko: Oczywiste znaki liniowe pojawiają się na przecięciu dwóch stopionych materiałów, wpływając na wytrzymałość i wygląd.
Przyczyna: Kąt przecięcia materiału stopionego materiału jest zbyt mały (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 stopni; zwiększyć temperaturę pleśni (taką jak temperatura formy ABS z 60 stopni do 80 stopni); Dodaj dodatki płynności lub użyj materiałów o wysokim przepływie.
Umiejętności praktyczne: Dodaj rowki spalin w obszarze znaku spoiny, aby zmniejszyć bariery gazowe. 3. Problem 3: Zjawisko deformacji wypaczenia: Produkt jest skręcony i nierównomierny po chłodzeniu i nie można go złożyć.
Przyczyna: nierównomierne chłodzenie (takie jak duża różnica temperatur między rdzeniem a wnęką); niespójna orientacja molekularna; nierówna siła wyrzutowa.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj konstrukcję kanału wodnego, aby zapewnić jednolitą temperaturę formy (w granicach ± 3 stopnia); zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zmniejszyć różnicę w orientacji molekularnej; Zwiększ liczbę wyrzutników lub użyj demoldingu wyrzutu powietrza. Iv. Problem 4: Zjawisko pęcherzyków bąbelkowych/próżniowych: pęcherzyki pojawiają się wewnątrz lub na powierzchni produktu.
Przyczyna: zawartość wilgoci w materiale przekracza standard; Prędkość wtrysku jest zbyt szybka, aby przyciągnąć w powietrzu; Wydech jest słaby.
Rozwiązanie: Dokładnie osusz materiał (taki jak komputer, należy wysuszyć w stopniu 12 0 przez dłuższy niż 4 godziny); Zmniejszyć prędkość wtrysku, kontroluj wypełnienie sekcji; Dodaj rowki wydechowe (głębokość 0. 02 ~ 0,04 mm) w ostatnim obszarze napełniania. (Poniżej znajduje się uproszczony przykład, który faktycznie należy rozszerzyć do dziesięciu głównych problemów) Pięć do dziesięciu: szybka lista pytań Słowa kluczowe Rozwiązanie Znaki Roztwór Znaki Zwiększ temperaturę pleśni, zmniejszaj prędkość wtrysku, użyj gorącego biegacza Zamiast braku rozmiaru kleju kontrolującego rozmiar strzału, Zwiększ temperaturę Materiał Flash (miganie) Zmniejsz ciśnienie przytrzymania, powierzchnię rozdzielającą formę. Temperatura, kontrola wilgotność otoczenia górna biała optymalizuj pozycję wyrzutu, zwiększ nachylenie demoulding, środek uwalniania natryskowego szóstego, ogólne pomiary zapobiegawcze: 3 leżące u podstaw logicznego Kontrola materiału: ścisłe suszenie, wykrywanie partii skurczania i wskaźnik stopu; Konserwacja pleśni: regularne czyszczenie rowków wentylacyjnych, kontrola zużycia; Standaryzacja procesu: ustanowienie bazy danych parametrów (takich jak punkt przełączania V/P dla różnych materiałów). Siedem, ratunek awaryjny: co powinienem zrobić, jeśli znajdę problemy podczas próby pleśni? Krok 1: Priorytetyzuj regulację temperatury (temperatura materiału, temperatura pleśni) i prędkość wtrysku; Krok 2: Sprawdź, czy wentylacja pleśni i brama są zablokowane; Krok 3: Skontaktuj się z dostawcą materiałów w celu sugestii modyfikacji. Wniosek: Esencją problemów z formowaniem wtrysku jest brak równowagi relacji trójkątnej „procesu materiału”. Opanowanie tych dziesięciu rozwiązań jest równoważne z uzyskaniem „stetoskopu” do szybkiej diagnozy. Od dziś pozwól, aby Twoja maszyna do formowania wtryskowego „posłusznie” wyprodukuje!
