Dwaj giganci systemu centrum obróbczego CNC 1165: Porównanie Siemensa i FANUC
Centrum obróbcze CNC to bardzo precyzyjna obrabiarka CNC. System CNC jest centralnym centrum sterowania całego centrum obróbczego, które jest odpowiednikiem ludzkiego mózgu, a jego znaczenie jest oczywiste. System sterowania numerycznego wydaje zamówienia poprzez szereg elementów elektronicznych i obwodów w całej obrabiarce, a następnie realizuje różne procedury przetwarzania obrabiarki. W moim kraju' technologia CNC rozwija się bardzo szybko w ciągu ostatnich dziesięciu lat, a krajowy system CNC dla centrów obróbczych zajmuje pewien udział w rynku. Jeśli chodzi o obecny krajowy rynek centrów obróbczych, systemy CNC stosowane w modelach z wyższej półki i średniej klasy nadal wymagają importu. System CNC jest wysoce techniczny i istnieje wiele barier technicznych. Na świecie nie ma wielu dobrych dostawców systemów CNC, a Siemens i FANUC to bez wątpienia dwaj potentaci systemów CNC dla centrów obróbczych o największym udziale w rynku.
W rzeczywistości zasad działania systemu Siemens CNC i systemu FANUC jest prawie zbyt wiele, a interfejs operacyjny, dopasowanie funkcji i metody programowania są nieco inne.
System CNC firmy FANUC
Źródło tła
FANUC jest profesjonalnym producentem CNC w Japonii i na świecie' największym profesjonalnym producentem urządzeń CNC. Najwcześniejsze zastosowanie systemu CNC do wyposażenia obrabiarek w znacznym stopniu przyczyniło się do rozwoju światowej automatyki przemysłowej'. Siemens to globalne przedsiębiorstwo w dziedzinie elektrotechniki i elektroniki. System CNC Siemens jest działem firmy. Siemens i FANUC projektują również inne obszary produktów, takie jak roboty FANUC, urządzenia Siemens i tak dalej. Nie ma nic wspólnego z naszą branżą centrów obróbczych
Siemens CNC System
Wymagania dotyczące sieci
Systemy FANUC zazwyczaj wykorzystują izolowane zasilacze, od trójfazowego 380 V do 200 V. System sterowania numerycznego SIEMENS to napięcie sieciowe 380V. W przeciwieństwie do tego system FANUC jest bardziej odpowiedni dla obecnych wymagań sieciowych naszego kraju. Głównym wymaganiem systemu CNC firmy Siemens są wysokie wymagania dotyczące sieci energetycznej, które nie są odpowiednie dla obecnych warunków krajowej sieci energetycznej.
poziom rozwoju
Siemens' sterowanie numeryczne ma stosunkowo wysoki poziom rozwoju i osiągnęło kontrolę kanału. Ale nie jest bardzo stabilny. Znajomi, którzy konfigurują importowany system CNC firmy Siemens, muszą wiedzieć, że awaria sterownika PLC lub utrata programu w systemie CNC firmy Siemens jest jedną z najczęstszych błędów w konserwacji. Jednak program PLC FANUC' ma lepszą stabilność i generalnie nie ulega awarii. O ile system nie ulegnie awarii, generalnie nie ma utraty programu.
Rozpoczęcie pracy
System operacyjny powinien kompleksowo uwzględniać sytuację programistyczną, łatwość obsługi i łatwość uczenia się. Weźmy jako przykład typowe operacje cięcia metalu, nie ma dużej różnicy w programowaniu między nimi. Kod G i kod M są nadal najważniejszymi metodami programowania. Pod względem łatwości obsługi system CNC firmy Siemens jest jeszcze lepszy. Nawet jeśli użytkownik nie ma wspólnej wiedzy na temat technologii obrabianego przedmiotu i podstaw programowania, nadal może korzystać z funkcji warsztatu i funkcji programowania graficznego, aby zakończyć proces programowania. Jeśli chodzi o łatwość nauki, panel FANUC ma wiele funkcji i nie jest łatwy do opanowania. Należy zapamiętać nazwy i funkcje klawiszy. Siemens jest stosunkowo łatwy, można obsługiwać tylko trzy klawisze, resztę można uzupełnić za pomocą podpowiedzi na ekranie.
W tej rzeczywistej sytuacji użytkowej obecny krajowy rynek systemów CNC importowanych przez centra obróbcze wykorzystuje nieco więcej maszyn FANUC niż Siemens. Te dwa systemy CNC mogą w zasadzie reprezentować najwyższy poziom obecnie importowanych systemów CNC.
