Te wiertła w centrum obróbczym muszą być w pełni rozpoznane! Wiertło służy do wiercenia otworów w centrum obróbczym. Istnieją trzy popularne wiertła, które są klasyfikowane zgodnie z otworem roboczym i głębokością otworu, w tym wiertła ze stali szybkotnącej, wiertła z węglika spiekanego i wiertła z wymiennym ostrzem. Aby poprawić odporność narzędzia na zużycie i uniknąć adhezji między narzędziem roboczym a przedmiotem obrabianym, wiertła stosowane w tych centrach obróbkowych muszą być powlekane metodą PVD. Oczywiście istnieją specjalne wiertła odpowiednie do różnych celów, w tym wiertła lufowe, wiertła rozszerzane, wiertła do nakiełków, wiertła płaskie i wiertła do płytek drukowanych. Dziś przedstawimy wiertła do wiercenia i wiercenia centrów obróbczych z dwóch kategorii.
Jakie są trzy popularne wiertła do centrów obróbczych?
1. Wiertarka z wymiennym ostrzem: Wiertarka z wymiennym ostrzem to wiertło, które wykorzystuje mechaniczne środki do mocowania ostrza do stalowego korpusu. Ze względu na możliwość wymiany ostrzy, zakres doboru materiałów ostrzy wierteł z wymiennymi ostrzami jest większy, co sprzyja doborowi ostrzy i łamaczy wiórów, które odpowiadają obrabianemu przedmiotowi i warunkom skrawania. Ponadto wydajność można zapewnić bez szlifowania i odpowiedniego sprzętu. Ze względu na trudności techniczne praktyczne zastosowanie wierteł na płytki wymienne nastąpiło około 10 do 15 lat później niż w przypadku narzędzi tokarskich i frezarskich i zaczęło się stopniowo upowszechniać we wczesnych latach 80-tych. Aby zoptymalizować kształt narzędzia i materiał płytki, wiertło na płytki wymienne ustanowiło własną standaryzację na podstawie dokładnych testów przeprowadzonych przez producenta.
2. Wiertła z węglików spiekanych: Wiertła z twardego stopu mogą poprawić wydajność obróbki, wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić dokładność obróbki otworów. Wiertła z węglików spiekanych mają mniejszą wytrzymałość niż wiertła ze stali szybkotnącej, dlatego narzędzie to nie jest popularne. Wraz z poprawą wydajności centrów obróbczych i urządzeń peryferyjnych nasze wiertła z węglików spiekanych stopniowo zyskały na popularności. Producenci narzędzi skrawających również rozszerzają zastosowanie wierteł z węglików spiekanych, podnosząc jakość produktów. Musimy rozsądnie wykorzystywać wiertła, aby poprawić wydajność produkcji. Porównując wiertła z węglika spiekanego z wiertłami żeliwnymi i wiertłami ze stopów lekkich, wiertła do obróbki stali nie tylko zwiększają sztywność sekcji rowka, ale także przyjmują różne specjalne konstrukcje, takie jak konstrukcja krawędzi dłutowej, która pomaga poprawić penetrację i poprawia wykruszanie. Kształt krawędzi skrawającej i kształt rowka efektu obróbki oraz sposób chłodzenia za pomocą otworów chłodzących itp.
3. Wiertła ze stali szybkotnącej: najczęściej używane są wiertła SKH51. Czynniki takie jak twardość obrabianego przedmiotu i prędkość skrawania określają materiał wiertła. W celu osiągnięcia efektów trwałości narzędzia, wydajności produkcji i przetwarzania oraz głębokości obróbki, wiele osób zaczęło używać stopionych materiałów na bazie kobaltu, wierteł o wysokiej zawartości wanadu i proszku o wysokiej zawartości kobaltu. Wśród nich wanad (V) może poprawić odporność na zużycie, a kobalt (Co) może poprawić twardość w wysokich temperaturach. Zwiększenie twardości hartowania może poprawić odporność na zużycie, a tym samym skutecznie wydłużyć żywotność narzędzia. Ale na co powinniśmy zwrócić uwagę to to, że może również powodować problemy w niektórych warunkach użytkowania. Materiał i twardość hartowania wiertła są ważnymi czynnikami wpływającymi na wydajność wiertła.
Teraz, gdy trzy popularne typy wierteł stosowanych w centrach obróbczych do wiercenia i wiercenia są gotowe, musimy porozmawiać o wiertłach specjalnego przeznaczenia.
Jakie specjalne wiertła są dostępne dla centrów obróbczych?
1. Wiertło lufowe: Wiertarka lufowa może ukończyć obróbkę otworów o głębokości 300-krotności średnicy narzędzia w jednym procesie. Ponadto, ze względu na doskonałą dokładność obróbki, wiertła lufowe są szeroko stosowane w obróbce różnych otworów, w tym głębokich otworów o małej średnicy. Wiertarka lufowa realizuje obróbkę głębokich otworów poprzez wtrysk pod wysokim ciśnieniem chłodziwa z wnętrza narzędzia oraz specjalną obrabiarkę o nazwie" wiertarka do głębokich otworów" jest zwykle używany do przetwarzania. Ten rodzaj obrabiarki specjalnej charakteryzuje się wysokociśnieniowym urządzeniem chłodzącym wypełnionym chłodziwem oraz tuleją prowadzącą i tuleją antywibracyjną, które przy większej całkowitej długości wiertła lufowego tworzą stały efekt na narzędziu.
2. Wiertło środkowe: używane do obróbki otworów środkowych.
3. Wiertło płaskie: wiertło o prostej krawędzi z krawędzią tnącą w kształcie płytki, która podczas użytkowania jest zamontowana na korpusie frezu.
4. Wiertło do płytek drukowanych (wiertło do płytek drukowanych): wiertło z chwytem prostym o różnych średnicach wiertła i chwytu, używane do obróbki bardzo małych otworów, takich jak płytki obwodów drukowanych instrumentów elektronicznych.
5. Wiertło do rozwiercania: Środkowa część wiertła nie ma krawędzi tnącej, która służy do wykańczania i rozwiercania dolnego otworu po obróbce dolnego otworu.
Powszechnie stosowane wiertła i specjalne wiertła do centrów obróbczych są jasne. Obrabiając przedmiot, musimy przeanalizować konkretne problemy, dobrać odpowiednie narzędzie do obróbki i ustawić rozsądne parametry, aby zapewnić efekt obróbki.
