Kiedy poszedłem do fabryki form do tłoczenia telefonów komórkowych, aby nauczyć się technologii precyzyjnych form, największe wrażenie zrobił na mnie nie doskonały poziom projektowania form i precyzyjna technologia przetwarzania, ale precyzyjna koncepcja rozwoju form.
Drugiego dnia po przyjeździe lider zespołu powiedział nam, że zaszczepi nam precyzyjne koncepcje form. Jaka jest koncepcja precyzyjnej formy? Jestem trochę niezadowolony. To, co tutaj produkujemy, to produkty z cienkich materiałów. Zrobiłem trochę wcześniej. Dlaczego nie mam pojęcia precyzji?
W miarę jak moje studia stopniowo się pogłębiały, zacząłem zdawać sobie sprawę ze swojej powierzchowności!
Pierwszym przystankiem naszej podróży studyjnej był szybki montaż modułu. Pod względem precyzji formy za najbardziej precyzyjne należy uznać formy terminalowe o dużej prędkości. Materiały do tłoczenia to zazwyczaj stal nierdzewna 0.08~0.2 mm i aluminium. Szczelina wykrawania jest tak mała, jak tylko 0,008 mm. Minimalna szerokość dziurkowanego otworu wynosi 0,25 mm. Uderzenie wygląda na słabe. Jak wybić tak małą dziurkę? Jak zapewnić dokładność wykonania formy przy tak małej szczelinie zaślepiającej? Trudno to sobie wyobrazić, jeśli nie widziało się tego na własne oczy.
Przeglądając rysunki, aby zrozumieć strukturę formy, tolerancje projektowe i produkcyjne oraz specjalny proces produkcyjny, nie jest nam trudno wyczuć puls tego zestawu form.
Wszystkie części wykrawające wypełnione są blokami i stemplami od góry do dołu, a krawędź tnąca wykonana jest ze stali wolframowej. Otwory wejściowe bloku i stałe otwory na kołki w górnym szablonie, płycie zgarniającej i dolnym szablonie są szlifowane metodą JG. Luz pasowania ślizgowego wynosi c{{0}}.005 ~ 0,010 mm, pasowania antypoślizgowego wynosi c+0.003 mm, a dokładność przetwarzania wynosi +/-0. 002mm; główne części prowadzące konstrukcji Tuleja kulowa jest dopasowana do precyzyjnego słupka prowadzącego, a konstrukcja otworu wykrawającego przyjmuje lokalną strukturę oddzieloną od górnej formy i jest zablokowana na dolnej płycie formy za pomocą tulei konturowej, aby skompensować błąd dokładności sprzęt do tłoczenia; częścią prowadzącą częściowej konstrukcji jest precyzyjna, samosmarująca prowadnica wewnętrzna z grafitu. Wewnętrzne tuleje prowadzące kolumny, płyty zgarniającej i dolnego szablonu są wypełnione klejem, aby skompensować błąd przetwarzania elementów prowadnicy i poprawić dokładność prowadnicy, aby zapewnić dokładność położenia szablonu podczas procesu tłoczenia; najmniejszy możliwy skok tłoczenia może wykonać głowicę wykrawającą. Długość powinna być jak najkrótsza. Odpowiednie wzmocnienie stempla może poprawić siłę stempla. Może to w pełni odzwierciedlać precyzyjną koncepcję projektową projektantów form i zapewniać w jak największym stopniu wysoką jakość i wysokie wymagania formy.
Nowoczesny sprzęt do obróbki i precyzyjna technologia przetwarzania pozwalają na pełne wykorzystanie tych koncepcji projektowych. Po obróbce cieplnej szablon poddawany jest procesowi starzenia kriogenicznego w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, zapobiegania deformacji szablonu i zapewnienia stabilności przetwarzania szablonu. Szlifowanie powierzchni zapewnia płaskość szablonu, równoległość 0.005 mm, dokładność obróbki EDM jest kontrolowana na poziomie ±0,002 mm, a powolna obróbka drutu Dokładność jest kontrolowana na poziomie ±0,0015 mm.
Podczas wykonywania obróbki precyzyjnej nie można ignorować kwestii temperaturowych, ponieważ różnice temperatur są wrogiem precyzji. Ze względu na rozszerzalność cieplną i kurczenie się materiału, rozszerzalność liniowa stali zmieni się o 12 μm na metr długości, gdy temperatura zmieni się o 1 stopień. Dotyczy to każdej maszyny w każdym zakątku świata. Jeśli nie interesuje nas istotna kwestia temperatury, jak możemy dyskutować o dokładności? Kontrola temperatury w warsztacie jest bardzo ważna, ponieważ duży wpływ ma dokładność obrabianego przedmiotu. Temperatura obróbki precyzyjnej jest zwykle kontrolowana na stałym poziomie 20 stopnia, a wahania temperatury muszą być mniejsze niż 0,5 stopnia na godzinę. System klimatyzacji utrzymuje stałą różnicę temperatur wynoszącą ±1 stopień przez cały dzień.
Jeszcze większe wrażenie robi na mnie precyzja inżynierów zajmujących się montażem form. Najpierw dokładnie zapoznaj się z rysunkami form, zapoznaj się z informacjami o produkcie, przeanalizuj strukturę formy i zrozum intencje projektowe; sprawdź części, sfazuj, wypoleruj i starannie wygraweruj znaki; ogradź szablon, stopniowo nałóż olej i rdzę, a następnie zamontuj zewnętrzne słupki prowadzące i tuleje prowadzące. Użyj specjalnych narzędzi do pozycjonowania, aby zapewnić jego pionowość; zmierzoną grubość szablonu uznaje się za kwalifikowaną, jeśli różnica między pomiarami czteropunktowymi mieści się w granicach 0.005 mm; stempel i blok muszą być dopasowane oddzielnie, dopasowanie musi być gładkie, szlifowanie musi być dokładne, a standardy oceny muszą być jasne; forma testowa. Podczas regulacji formy wymagany jest projektor do samokontroli produktu, a po naprawie formy i włożeniu do bloku dokładność wynosi 0,003 mm. Bez koncepcji precyzji nie da się opracować wysokiej jakości i nie da się zainstalować form o wysokiej precyzji.
Rozwój formy dzieli się głównie na trzy etapy: projektowanie formy; obróbka form; montaż form, próby i naprawy form. Wszystkie trzy są niezbędne. Zestaw precyzyjnych form wymaga precyzyjnego projektu, precyzyjnego przetwarzania i precyzyjnego montażu.
Projektant nadaje formie duszę, procesor tworzy korpus formy, a monter sprawia, że forma ożywa. Koncepcja precyzyjnej formy obejmuje cały proces produkcji formy. Koncepcje przekazywane są z góry na dół, od mistrza do ucznia, a dobre nawyki stają się naturalne. Nietrudno wyobrazić sobie proces narodzin każdej wysokiej jakości formy. Tym razem skupię się na kultywowaniu koncepcji form precyzyjnych, uczeniu się dobrych nawyków innych ludzi, rozwijaniu własnych, ustalaniu koncepcji i włączaniu ich do pracy.
