Ponieważ pionowe frezy cnc są znacznie droższe niż zwykłe obrabiarki, podlegają większym ograniczeniom, a wybór obrabiarek jest ważniejszy. Właściwy dobór jest kluczem do dobrego wykorzystania centrum obróbczego i jego efektywności. Przy zakupie centrum obróbczego szczególnie ważne jest dokładne sprawdzenie tych pięciu kluczowych punktów:
1 Sztywność centrum obróbczego
Ponieważ sztywność centrum obróbczego CNC bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i dokładność obróbki obrabiarki, prędkość obróbki centrum obróbczego jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek, a moc silnika jest również wyższa niż w przypadku zwykłej maszyny narzędzia o tym samym standardzie. Dlatego sztywność jego konstrukcji jest również znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek. narzędzie mechaniczne. Przy zamówieniu można wykonać obliczenia kontrolne zgodnie z wymaganiami procesu, maksymalnym uzgodnionym momentem obrotowym, mocą, siłą osiową i siłą posuwu oraz wartościami podanymi przez producenta. W celu uzyskania dużej sztywności obrabiarki często nie ogranicza się do rozmiaru części, ale wybiera się standardową obrabiarkę, która jest o 1 do 2 większa niż rozmiar części.
2 Dokładność obróbki centrum obróbczego
Dokładność obróbki bezpośrednio wpłynie na jakość produktu. Kiedy wiele osób kwestionuje dokładność obrabiarek, wpłynie to bezpośrednio na decyzję kupującego '. Należy pamiętać, że dokładność obróbki i dokładność obrabiarki to dwie różne koncepcje. Błędem jest traktowanie dokładności pozycji na próbce producenta' lub certyfikacie wyrobu jako dokładności obróbki obrabiarki. Dokładność położenia wskazana na próbce lub certyfikacie jest dokładnością samej obrabiarki, a dokładność obróbki to suma błędów wytwarzanych przez różne elementy całego systemu procesowego, w tym błędów dopuszczanych przez samą obrabiarkę. Przy doborze modeli można odnieść się do metody identyfikacji zdolności procesu kp jako podstawy doboru dokładności. Ogólnie rzecz biorąc, wynik obliczeń powinien być większy niż 1,33.
3 Wybór systemu CNC dla centrum obróbkowego
System sterowania numerycznego jest centralnym mózgiem działania centrum obróbczego CNC. Funkcje sterowania numerycznego dzielą się na funkcje podstawowe i funkcje wyboru. Należy zapewnić podstawowe funkcje, a funkcje wyboru zostaną dostarczone przez producenta dopiero po wybraniu tych funkcji przez użytkownika. Funkcja systemu sterowania numerycznego musi być dobrana zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi obrabiarki. Podczas zamawiania wymagane funkcje nie mogą zostać utracone, a jednocześnie, aby zapobiec uszkodzeniu niskiego wskaźnika wykorzystania, ale także zwrócić uwagę na korelację między funkcjami. W systemie sterowania numerycznego, który można wybrać, funkcje wklęsłości i wypukłości są bardzo różne. Należy wybierać według własnych potrzeb i'nie można jednostronnie dążyć do wysokich celów, aby nie być marnotrawstwem. Wybierając wiele obrabiarek, należy w jak największym stopniu korzystać z systemu CNC tego samego producenta', aby obsługa, programowanie i naprawa były wygodniejsze.
4 Liczba osi współrzędnych i osi powiązania
Zarówno liczba osi współrzędnych, jak i liczba osi łączących powinna spełniać wymagania typowej obróbki przedmiotu. Liczba osi współrzędnych jest również jednym ze znaków poziomu obrabiarki. Ogólnie rzecz biorąc, dla obrabiarek tego samego producenta, o tym samym standardzie i jednakowej precyzji, dodanie standardowej osi współrzędnych zwiększy koszt o około 35%. Chociaż zwiększenie liczby osi może wzmocnić funkcję obrabiarki, w końcu nadal trzeba zwracać uwagę na wymagania procesu i bilans środków.
5 Sprzęt do automatycznej wymiany narzędzi i pojemność magazynu narzędzi
Wybór sprzętu do automatycznej wymiany narzędzi uwzględnia przede wszystkim czas i niezawodność wymiany narzędzi. Krótki czas zmiany narzędzia może zwiększyć wydajność produkcji, ale czas zmiany narzędzia jest krótki. Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt do wymiany narzędzi ma niechlujną strukturę, wysoką awaryjność i wysoki koszt. Przegrzanie podkreśla, że czas wymiany narzędzia znacznie zwiększy koszty i zwiększy awaryjność. Według statystyk około 50% awarii centrów obróbczych CNC jest związanych z urządzeniami do automatycznej wymiany narzędzi. Dlatego, mając na uwadze spełnienie wymagań aplikacji, postaraj się wybrać wysoce niezawodny sprzęt do automatycznej wymiany narzędzi, aby zmniejszyć awaryjność i koszt całej maszyny. Jakość pracy automatycznej wymiany narzędzi oraz pojemność magazynu narzędzi będą miały bezpośredni wpływ na działanie i jakość centrum obróbczego. Pojemność magazynu narzędzi ma spełnić wymagania niechlujnej obrabianej części do narzędzi.
