Jednym z nich jest konstrukcja obrabiarki. To jest dusza maszynowej precyzji. Japońskie obrabiarki nie wyglądają specjalnie, ale są bardzo dokładne i trwałe. Obrabiarki o wysokiej precyzji dobrze rozumieją szczegóły projektu.
Drugi to odlewy obrabiarek. Odlewanie obrabiarki jest kością, która jest kluczem do wytrzymania momentu obrotowego cięcia i rozproszenia siły wibracji oraz jest podstawą stabilności całej maszyny. Precyzyjne obrabiarki, bez dobrych odlewów, nawet najlepszych prowadnic śrubowych wrzeciona, dokładność całej maszyny zniknie po roku.
Po trzecie, system określa kluczową dokładność obrabiarki. Konwencjonalne importowane systemy obejmują FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, produkowane w kraju Guangshu i Huazhong CNC, a większość maszyn ma FANUC. Systemy FANUC są szeroko stosowane w suwnicach, obróbce poziomej, obróbce pionowej, tokarkach, obrabiarkach blacharskie, a nawet robotach.
Dokładność obrabiarki odnosi się do dokładności kształtu, wzajemnego położenia i względnego ruchu głównych części obrabiarki, w tym dokładności geometrycznej, dokładności transmisji, dokładności ruchu, dokładności pozycjonowania i zachowania dokładności. Wszystkie rodzaje obrabiarek można podzielić na zwykły poziom precyzji, poziom precyzji i wysoki poziom precyzji zgodnie z ich dokładnością. Obrabiarki o powyższych trzech poziomach dokładności mają odpowiednie standardy dokładności. Jeśli tolerancja wynosi 1, ogólny stosunek wynosi 1: 0,4: 0,25. Na etapie projektowania dokładność obrabiarki jest głównie poprawiana dzięki aspektom precyzyjnego rozkładu, komponentów i wyboru materiału obrabiarki.
1) Dokładność geometryczna
Dokładność geometryczna odnosi się do dokładności kształtu, wzajemnego położenia i względnego ruchu głównych elementów, gdy obrabiarka jest rozładowana i nie porusza się (wrzeciono maszyny nie obraca się lub stół roboczy nie porusza się itp.) lub gdy prędkość ruchu jest niska. Takie jak prostoliniowość szyny prowadzącej, bicia promieniowego i ruchu osiowego wrzeciona, równoległości lub prostopadłości linii środkowej wrzeciona do kierunku ruchu stołu przesuwnego itp. Dokładność geometryczna bezpośrednio wpływa na dokładność obrabianych przedmiotów i jest podstawowym wskaźnikiem oceny jakości obrabiarek. Zależy to głównie od projektu konstrukcyjnego, jakości produkcji i montażu.
2) Dokładność ruchu
Dokładność ruchu odnosi się do dokładności, gdy główne części obrabiarki poruszają się z prędkością stanu roboczego. Takich jak dokładność obrotu wysokoobrotowego wrzeciona obrotowego. W przypadku obrabiarek precyzyjnych o dużej prędkości dokładność ruchu jest ważnym wskaźnikiem oceny jakości obrabiarek. Dokładność ruchu i dokładność geometryczna są różne. Wpływa na to również prędkość ruchu (prędkość obrotowa), grawitacja ruchomych części, siła przenoszenia i siła tarcia. Jest to związane z czynnikami takimi jak projektowanie strukturalne i produkcja.
(3) Dokładność transmisji
Dokładność transmisji odnosi się do koordynacji i dokładności względnego ruchu między efektorami końcowymi układu przeniesienia obrabiarki. Błąd w tym aspekcie staje się błędem transmisji łańcucha transmisyjnego. Na przykład, gdy tokarka obraca gwint, ruch słupka narzędzia powinien być równy prowadzeniu suchego gwintu dla każdego obrotu wrzeciona. Ale w rzeczywistości, ze względu na błąd w łańcuchu transmisyjnym między wrzecionem a słupkiem narzędzi, rzeczywiste przemieszczenie słupka narzędzia i błąd są błędem transmisji gwintowanego łańcucha transmisyjnego tokarki. Dokładność transmisji zależy od konstrukcji układu przeniesienia napędu, błędu idealnej odległości zmiany biegów, dokładności produkcji i montażu części przekładni i tak dalej.
