Podstawą oceny formowania wtryskowego precyzyjnego jest dokładność wyrobów formowanych wtryskowo, czyli tolerancja wymiarowa, tolerancja kształtu oraz chropowatość powierzchni wyrobu. Musi istnieć wiele powiązanych warunków dla precyzyjnego formowania wtryskowego, ale najważniejsze są cztery podstawowe czynniki: tworzywo sztuczne, forma wtryskowa, proces formowania wtryskowego i sprzęt do formowania wtryskowego.
Podczas projektowania wyrobów z tworzyw sztucznych należy najpierw wybrać inżynierskie materiały z tworzyw sztucznych, a tworzywa konstrukcyjne zdolne do precyzyjnego formowania wtryskowego muszą wybierać materiały o wysokich właściwościach mechanicznych, stabilnych wymiarach, dobrej odporności na pełzanie i odporności na pękanie naprężeniowe w środowisku. Po drugie, odpowiednią wtryskarkę należy wybrać zgodnie z wybranym tworzywem sztucznym, dokładnością wymiarową gotowego produktu, ciężarem detalu, wymaganiami jakościowymi i oczekiwaną strukturą formy. W procesie przetwarzania czynniki wpływające na precyzyjne produkty do formowania wtryskowego pochodzą głównie z precyzji formy, skurczu formowania wtryskowego oraz zakresu zmian temperatury i wilgotności otoczenia produktu.
W precyzyjnym formowaniu wtryskowym forma jest jednym z kluczy do uzyskania precyzyjnych wyrobów z tworzyw sztucznych spełniających wymagania jakościowe. Forma używana do precyzyjnego formowania wtryskowego powinna spełniać wymagania dotyczące wielkości, precyzji i kształtu produktu. Ale nawet jeśli precyzja i rozmiar formy są spójne, rzeczywisty rozmiar formowanego produktu z tworzywa sztucznego będzie niespójny ze względu na różnicę w skurczu. Dlatego bardzo ważna jest skuteczna kontrola szybkości skurczu wyrobów z tworzyw sztucznych w technologii precyzyjnego formowania wtryskowego.
To, czy konstrukcja formy jest rozsądna, czy nie, będzie miało bezpośredni wpływ na szybkość skurczu produktów z tworzyw sztucznych, ponieważ rozmiar wnęki formy uzyskuje się przez dodanie szacowanej szybkości skurczu do rozmiaru produktu z tworzywa sztucznego, a szybkość skurczu jest zalecana przez tworzywo sztuczne instrukcji producenta lub instrukcji tworzyw konstrukcyjnych Jest to związane nie tylko z formą przewężki, położeniem przewężki i rozmieszczeniem formy, ale także związane z orientacją kryształów (anizotropią) tworzyw konstrukcyjnych, kształtem, rozmiarem, odległością od przewężki oraz kształtem i rozmiar produktu z tworzywa sztucznego. Związane z lokalizacją.
Głównymi czynnikami wpływającymi na skurcz tworzyw sztucznych są skurcz termiczny, skurcz przy przemianie fazowej, skurcz orientacyjny, skurcz ściskający i powrót sprężysty itp., A te czynniki wpływające są związane z warunkami formowania lub warunkami pracy precyzyjnych produktów formowanych wtryskowo. Dlatego przy projektowaniu formy należy wziąć pod uwagę związek między tymi czynnikami wpływającymi a warunkami formowania wtryskowego i jej czynnikami wyglądu, takimi jak ciśnienie wtrysku i ciśnienie wnęki oraz prędkość napełniania, temperatura stopu wtryskowego i temperatura formy, struktura formy i forma i dystrybucja bramy, oraz wpływ takich czynników, jak pole przekroju poprzecznego przewężki, grubość ścianki wyrobu, zawartość napełniacza wzmacniającego w tworzywie sztucznym, krystaliczność i orientacja tworzywa sztucznego. Wpływ powyższych czynników zmienia się również w zależności od różnych tworzyw sztucznych, innych warunków formowania, takich jak temperatura, wilgotność, ciągła krystalizacja, naprężenia wewnętrzne po formowaniu i zmiany we wtryskarkach.
Ponieważ proces formowania wtryskowego jest procesem przekształcania tworzywa sztucznego ze stałego (proszek lub granulki) w płynny (stopiony) w stały (produkt). Od peletek do stopu, a następnie od stopu do produktu, w środku znajdują się pola temperatury, pola naprężeń, pola przepływu i pola gęstości. W wyniku połączonego działania tych pól różne tworzywa sztuczne (termoutwardzalne lub termoplastyczne, krystaliczne) lub niekrystaliczne, wzmocnione lub niewzmocnione itp.) mają różne struktury polimerowe i właściwości reologiczne. Wszystkie czynniki wpływające na powyższe „pole” z pewnością będą miały wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, wielkość, kształt, precyzję oraz jakość wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych.
W ten sposób wewnętrzny związek między czynnikami procesowymi a wydajnością polimerów, formą strukturalną i produktami z tworzyw sztucznych zostanie wyrażony poprzez produkty z tworzyw sztucznych. Analiza tych powiązań wewnętrznych ma ogromne znaczenie dla racjonalnego opracowywania technologii przetwórstwa wtryskowego, racjonalnego projektowania i wykonywania form według rysunków, a nawet racjonalnego doboru urządzeń do przetwórstwa wtryskowego. Precyzyjne formowanie wtryskowe różni się również od zwykłego formowania wtryskowego pod względem ciśnienia wtrysku i szybkości wtrysku. Precyzyjne formowanie wtryskowe często wykorzystuje wtrysk pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem oraz wtrysk z dużą prędkością, aby uzyskać mniejszy skurcz formowania.
W oparciu o powyższe powody, oprócz uwzględnienia elementów konstrukcyjnych form ogólnych podczas projektowania precyzyjnych form wtryskowych, należy również wziąć pod uwagę następujące kwestie:
① Przyjąć odpowiednią tolerancję wielkości formy;
②Zapobiegaj błędowi skurczu formowania;
③Zapobiegaj deformacji wtrysku;
④Zapobiegaj deformacji podczas wyjmowania z formy;
⑤ Zminimalizuj błąd produkcji formy;
⑥Zapobiegaj błędom precyzji formy;
⑦ Zachowaj precyzję formy.
