1. Kierunek otwierania formy i linia podziału
Na początku projektowania każdego produktu do formowania wtryskowego należy najpierw określić jego kierunek otwierania formy i linię podziału, aby zapewnić zminimalizowanie mechanizmu suwaka ciągnącego rdzeń i wyeliminowanie wpływu linii podziału na wygląd.
1. Po określeniu kierunku otwierania formy, żebra, sprzączki, występy i inne struktury produktu są zaprojektowane tak, aby były jak najbardziej zgodne z kierunkiem otwierania formy, aby uniknąć ciągnięcia rdzenia i zmniejszyć linie szwów oraz przedłużyć żywotność formy.
2. Po określeniu kierunku otwierania formy można wybrać odpowiednią linię podziału, aby uniknąć podcięć w kierunku otwierania formy, aby poprawić wygląd i wydajność.
Po drugie, nachylenie zanurzenia
1. Odpowiednie nachylenie podczas rozformowywania pozwala uniknąć ciągnięcia produktu (śmieci). Nachylenie gładkiej powierzchni podczas wyjmowania z formy powinno być większe lub równe 0,5 stopnia, powierzchnia drobnego ziarna (powierzchnia piasku) powinna być większa niż 1 stopień, a powierzchnia szorstkiego ziarna powinna być większa niż 1,5 stopnia.
2. Właściwe nachylenie podczas wyjmowania z formy pozwala uniknąć uszkodzeń górnej części produktu, takich jak wybielenie górnej części, odkształcenie górnej części i pęknięcie górnej części.
3. Projektując produkty o głębokiej strukturze wnęki, nachylenie powierzchni zewnętrznej powinno być jak najbardziej większe niż nachylenie powierzchni wewnętrznej, aby zapewnić, że rdzeń formy nie odchyla się podczas formowania wtryskowego, aby uzyskać jednolity produkt grubość ścianki i zapewnić wytrzymałość materiału otworu produktu.
3. Grubość ścianki produktu
1. Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych mają określony zakres grubości ścianek, na ogół 0.5 ~ 4 mm, gdy grubość ścianki przekracza 4 mm, spowoduje to zbyt długi czas chłodzenia, drukowanie skurczowe i inne problemy, należy rozważyć zmianę struktura produktu.
2. Nierówna grubość ścianek spowoduje kurczenie się powierzchni.
3. Nierówna grubość ścian spowoduje pory i ślady spawów.
4. Żeberka
1. Rozsądne zastosowanie żeber może zwiększyć sztywność produktu i zmniejszyć odkształcenia.
2. Grubość żebra wzmacniającego musi być mniejsza lub równa (0.5-0.7) T grubości ścianki produktu, w przeciwnym razie powierzchnia się skurczy.
3. Jednostronne nachylenie żebra powinno być większe niż 1,5 stopnia, aby uniknąć uszkodzenia górnej części.
5. Filet
1. Jeśli polędwica jest zbyt mała, może to spowodować koncentrację naprężeń produktu, co skutkuje pękaniem produktu.
2. Jeśli zaokrąglenie jest zbyt małe, może to spowodować koncentrację naprężeń we wnęce formy, powodując pękanie wnęki.
3. Ustawienie rozsądnych zaokrąglonych rogów może również poprawić technologię przetwarzania formy. Na przykład wnęka może być frezowana bezpośrednio frezem R, aby uniknąć niskowydajnej obróbki elektrycznej.
4. Różne zaokrąglone rogi mogą powodować ruch linii podziału, a różne zaokrąglone rogi lub jasne rogi powinny być wybrane zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
Sześć, dziura
1. Kształt otworu powinien być jak najprostszy, na ogół okrągły.
2. Kierunek osiowy otworu jest zgodny z kierunkiem otwierania formy, co pozwala uniknąć ciągnięcia rdzenia.
3. Gdy stosunek długości do średnicy otworu jest większy niż 2, należy ustawić nachylenie rozformowania. W tym momencie średnicę otworu należy obliczyć zgodnie z mniejszym rozmiarem średnicy (maksymalny rozmiar fizyczny).
4. Stosunek długości do średnicy otworów nieprzelotowych na ogół nie przekracza 4. Dziurkowanie igłą antydziurową
5. Odległość między otworem a krawędzią produktu jest na ogół większa niż rozmiar otworu.
7. Wyciąganie rdzenia, mechanizm suwaka i unikanie formy wtryskowej
1. Gdy część z tworzywa sztucznego nie może być płynnie wyjęta z formy zgodnie z kierunkiem otwierania formy, należy zaprojektować mechanizm suwakowy do wyciągania rdzenia. Suwak mechanizmu wyciągania rdzenia może tworzyć złożoną strukturę produktu, ale łatwo jest spowodować wady, takie jak linie szycia i kurczenie się produktu, a także zwiększyć koszt formy i skrócić żywotność formy.
2. Projektując produkty do formowania wtryskowego, jeśli nie ma specjalnych wymagań, staraj się unikać struktury ciągnącej rdzeń. Na przykład kierunek kierunku osiowego otworu i kierunek żeber zmienia się na kierunek otworu formy i stosuje się metody takie jak przebijanie rdzenia wnęki.
8. Zintegrowany zawias
1. Korzystając z wytrzymałości materiału PP, zawias można zaprojektować tak, aby był zintegrowany z produktem.
2. Rozmiar folii użytej jako zawias powinien być mniejszy niż 0,5 mm i utrzymany w jednolitej
3. W przypadku wtrysku zintegrowanego zawiasu brama może być zaprojektowana tylko z jednej strony zawiasu.
9. Włóż
1. Wstawianie wkładek do produktów do formowania wtryskowego może zwiększyć lokalną wytrzymałość, twardość, dokładność wymiarową i ustawić małe gwintowane otwory (wały), aby spełnić różne specjalne potrzeby. Jednocześnie zwiększy to koszt produktu.
2. Wkładka jest zazwyczaj miedziana, ale mogą to być również inne części metalowe lub plastikowe.
3. Część wkładu osadzona w tworzywie sztucznym powinna być wyposażona w konstrukcje zapobiegające obracaniu i wysuwaniu. Takie jak: radełkowanie, otwór, gięcie, spłaszczanie, ramię itp.
4. Tworzywo sztuczne wokół wkładki powinno być odpowiednio pogrubione, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu plastikowej części.
5. Projektując wkładkę należy w pełni uwzględnić sposób jej pozycjonowania w formie (otwór, trzpień, magnetyzm)
10. Identyfikacja
Logo produktu jest zwykle umieszczane na stosunkowo płaskiej części wewnętrznej powierzchni produktu i przyjmuje wypukłą formę, a logo jest umieszczane na powierzchni, na której normalny kierunek może być zgodny z linijką kierunku otwierania formy, która może uniknąć napięcia.
11. Precyzja form wtryskowych
Ze względu na nierównomierność i niepewność szybkości skurczu podczas formowania wtryskowego precyzja części formowanych wtryskowo jest oczywiście niższa niż w przypadku części metalowych, a tolerancje wymiarowe części mechanicznych nie mogą być po prostu zastosowane. Odpowiednie wymagania dotyczące tolerancji należy dobrać zgodnie z normami. mój kraj wydał również GB/T14486-93 „Tolerancja wymiarowa części z tworzyw sztucznych formowanych przez inżynierię tworzyw sztucznych”, projektant może określić tolerancję wymiarową części zgodnie z wymaganiami użytych surowców z tworzyw sztucznych i wymaganiami użytkowania część zgodnie z przepisami zawartymi w normie. Jednocześnie konieczne jest określenie odpowiedniej dokładności tolerancji projektowej w oparciu o kompleksową wytrzymałość fabryki i dokładność projektową produktów rówieśniczych.
12. Deformacja wyprasek wtryskowych
Popraw sztywność struktury produktu formowanego wtryskowo i zmniejsz odkształcenia. W miarę możliwości unikaj płaskiej struktury i rozsądnie ustaw strukturę kołnierzową i wklęsło-wypukłą. Ustaw rozsądne usztywnienia.
Trzynaście, odliczenie
1. Urządzenie klamrowe jest przeznaczone do współdzielenia przez wiele klamer w tym samym czasie, tak aby całe urządzenie nie przestało działać z powodu uszkodzenia poszczególnych klamer, zwiększając w ten sposób jego żywotność i dodając zaokrąglone rogi w celu zwiększenia wytrzymałości.
2. Wymagania tolerancji dla odpowiednich wymiarów klamry są bardzo surowe. Jeśli jest zbyt wiele podciętych pozycji, łatwo spowoduje to uszkodzenie klamry; wręcz przeciwnie, jeśli miejsc podcięć jest zbyt mało, trudno będzie kontrolować pozycję montażową lub część kombinowana będzie zbyt luźna. Rozwiązaniem jest zarezerwowanie sobie sposobu na modyfikację formy i łatwe dodawanie kleju.
14. Spawanie (zgrzewanie gorącą płytą, zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie wibracyjne)
1. Spawanie może poprawić wytrzymałość połączenia.
2. Zastosowanie spawania może uprościć projektowanie produktu.
15. Rozsądnie rozważ sprzeczność między wydajnością procesu a wydajnością produktu
1 Podczas projektowania produktów do formowania wtryskowego należy kompleksowo rozważyć sprzeczność między wyglądem produktu, wydajnością i procesem. Czasami dobry wygląd lub wydajność można uzyskać poświęcając część możliwości produkcyjnych.
2. Gdy konstrukcja konstrukcyjna nie pozwala uniknąć wad wtrysku, staraj się, aby wady występowały w ukrytych częściach produktu.
Szesnaście, związek między średnicą otworu kolumny śruby a średnicą śruby samogwintującej
Średnica otworu na śrubę samogwintującą
M{0}},7 mm
M2.3 2.{2}}mm
M2.6 2.2mm
M3 2,5 mm
17. Zasady projektowania BOSS:
1. Kolumna nie powinna być w miarę możliwości używana samodzielnie. Należy go łączyć ze ścianą zewnętrzną lub stosować razem z żebrem wzmacniającym. Celem jest wzmocnienie wytrzymałości słupka i sprawienie, by guma przepływała płynniej.
2. Wysokość słupka nie jest na ogół większa niż dwuipółkrotna średnica słupka. Zbyt wysokie słupki spowodują uwięzienie powietrza podczas formowania części plastikowych (zbyt długie spowodują dziury powietrzne, przypalenia, niedostateczne wypełnienie itp.).
3. Jeżeli wysokość słupa przekracza dwuipółkrotność średnicy słupa, zwłaszcza słupa oddalonego od ściany zewnętrznej, sposobem na wzmocnienie wytrzymałości słupa jest zastosowanie żeber wzmacniających
4. Kształt BOSS jest głównie okrągły, a inne kształty nie są łatwe w obróbce
5. Pozycja BOSS nie powinna znajdować się zbyt blisko rogu lub zewnętrznej ściany, a także należy zachować pewną odległość od zewnętrznej ściany produktu
6) Część grubości miąższu można usunąć wokół BOSS (czyli krateru), aby zapobiec kurczeniu się i osiadaniu
7), kąt tarczy BOSS: zwykle 0,5 stopnia na zewnątrz, 0,5 stopnia wewnątrz lub 1
Na powyższym zdjęciu oprócz oddzielenia wnęki formy od linii AA, nie można płynnie wyjąć produktu z żadnej części rozciętej formy, ponieważ występuje podcięta sprzączka (zacieniony fragment na zdjęciu).
Na powyższym obrazku, jeśli forma jest oddzielona od linii BB, możemy zobaczyć, że zacieniona część na rysunku to zablokowana część produktu, to znaczy płaszczyzna kleju między A i B jest podcięciem.
Można zatem wyciągnąć wniosek, że aby zapewnić płynne rozformowanie wyrobu, linia podziału wyrobu powinna być wybrana po stronie maksymalnego rzutu w kierunku otwarcia formy.
Projekcja, mówił o tym nauczyciel matematyki w gimnazjum, a niektórzy uczniowie mówili, że już dawno o tym zapomniałem, okej, nadrobimy to trochę.
zdjęcie
Jak pokazano na rysunku, równoległe światło pada z kierunku otwierania produktu, tworząc cień (żółta linia) na płaszczyźnie pionowej, a największa strona cienia jest największą stroną projekcji produktu.
Istnieje wiele zasad wyboru linii neutralnej, a ta jest najbardziej podstawowa. W tym przypadku prosta płaska forma, forma rozdzielająca jest całkowicie wystarczająca
Jest tu również ważny punkt wiedzy, czyli kierunek otwierania formy produktu. Wszystko opiera się na tym rozszerzeniu.
Kierunek otwierania formy większości produktów jest stosunkowo łatwy do wyboru, to znaczy kierunek pionowy największej powierzchni projekcyjnej produktu jest kierunkiem otwierania formy produktu.
Zgodnie z zasadą trzech widoków możemy znaleźć trzy powierzchnie projekcyjne dowolnego produktu, a rozmiary obszarów projekcji są różne, wystarczy znaleźć największą powierzchnię projekcyjną.
Aby uzyskać więcej ekscytujących filmów UG na temat projektowania form i materiałów do projektowania form, przeszukaj: Szkolenie w zakresie projektowania form Qingsong
Z uwagi na to, że w kolejnych kursach będzie dużo produktów z podcięciami, tutaj wyjaśnimy wszystkie zasady doboru powierzchni podziału:
1: Aby zapewnić możliwość wyjęcia produktu z formy, położenie powierzchni rozdzielającej powinno być położeniem największego bocznego cienia projekcji w kierunku uwalniania produktu.
2: W przypadku części o wyglądzie rozstanie formy nie może wpływać na wygląd, a jakość i precyzja wyglądu muszą być zagwarantowane.
3: Upewnij się, że produkt może pozostać w tylnej formie po otwarciu formy, co sprzyja wyjmowaniu z formy i bocznemu wyciąganiu rdzenia.
4: Gwarancja jakości produktu oraz wytrzymałości i sztywności części podczas formowania.
5: Weź pod uwagę siłę zacisku formy i umieść kierunek o największym rzutowanym obszarze produktu na kierunku zaciskania przedniej i tylnej formy.
Wiedza teoretyczna kończy się tutaj, następnie wyjaśnij kilka formujących słów, które pojawiają się w tej lekcji
1: Podcięcie odnosi się do części formy, która blokuje uwalnianie produktu, tak że produkt nie może być płynnie wyjęty.
2: Linia podziału to linia utworzona na produkcie na połączeniu kilku części tworzących wnękę.
3: Powierzchnia podziału stanowi wzajemną powierzchnię styku kilku części wnęki formy.
4: Powierzchnia kleju znajduje się na formie, a powierzchnia styku między produktem a formą jest zbiorczo nazywana powierzchnią kleju
5: Działanie polegające na płynnym wyjęciu produktu z formy z formy
6: Kierunek wyjmowania z formy to kierunek, w którym produkt można płynnie wyjąć z formy.
7: Powierzchnia zewnętrzna Zewnętrzna powierzchnia produktu, powierzchnia widoczna bezpośrednio po montażu.
8: Siła docisku Siła wywierana przez wtryskarkę na formę w stosunku do ciśnienia wtrysku
