Wszyscy wiemy, że 316L to stopień materiału ze stali nierdzewnej. AISI 316L jest odpowiednią oceną amerykańską, a SUS 316L jest odpowiednią japońską oceną. Standardowa ocena mojego kraju to 022CR17NI12MO2 (nowy standard), a stara ocena to 00 Cr17ni14mo2, co oznacza, że zawiera głównie Cr, Ni i Mo. Liczby wskazują na przybliżony procent.
Czy znasz różnicę między 316 a 316L?
Najpierw spójrz na skład chemiczny materiału
Zdjęcie
Widzimy, że zawartość węgla tych dwóch jest różna, a zawartość węgla 316L jest niższa, co ma lepszą odporność na korozję. Tutaj „L” oznacza niskie.
Dokonajmy łatwej do zrozumienia analogii. Dziś czysta wegańska słodycz jest piękna. Jeśli masz fryzurę Shamatte, to jesteś NISKA.
Kiedy wszyscy dyskutują o Szekspirze, ty musisz mówić o Zhao Benshanie, wtedy jesteś NISKI.
Kiedy wszyscy twoi przyjaciele uwielbiają muzykę, szachy, poezję i malarstwo, po prostu lubisz grać w Mahjong z ciotkami w społeczności, a potem jesteś niski.
Kiedy wszyscy kochają czystość i higienę, a ty po prostu plujesz i śmiecisz wszędzie, to jesteś NISKI.
Niski oznacza „niski” w języku angielskim. Teraz znasz różnicę między nimi! Czy znasz różnicę między 304 a 304L, 317 a 317L?
Jeśli nie wiesz, jesteś niski
1 metoda spawania
Ponieważ większość rurociągów na miejscu jest wykonana ze stali nierdzewnej i ma różne rozmiary, zgodnie z charakterystyką spawania stali nierdzewnej, dopływ ciepła jest maksymalnie zmniejszony, dlatego stosuje się ręczne spawanie łukowe i spawanie łukiem argonowym.
W przypadku rur o średnicy większej niż 159 mm do układania podłoża stosuje się spawanie łukowe argonem, a do pokrycia ręczne spawanie łukowe. Rury o średnicy mniejszej niż 159 mm są spawane łukiem argonowym. W spawarce zastosowano inwertorową spawarkę łukową WS7-400, której można używać do ręcznego spawania łukowego/spawania łukiem argonowym.
2 Materiały spawalnicze
Austenityczna stal nierdzewna jest stalą o specjalnych parametrach. Aby uzyskać jednakową wydajność złącza, należy dobrać materiał spawalniczy zgodnie z zasadą „równego składu”. Jednocześnie w celu zwiększenia odporności złącza na pękanie termiczne i korozję międzykrystaliczną w złączu dodano niewielką ilość ferrytu. Jako materiały wypełniające wybrano drut spawalniczy argonem H{{0}Cr19Ni12Mo2 i pręt spawalniczy CHSO22 do ręcznego spawania łukowego. Ich skład przedstawiono w tabelach 1 i 2.
Zdjęcie
3 Parametry spawania
Wyjątkową cechą austenitycznej stali nierdzewnej jest to, że jest ona wrażliwa na przegrzanie, dlatego stosuje się niski prąd i szybkie spawanie. W przypadku spawania wielowarstwowego temperatura międzywarstwy musi być ściśle kontrolowana, aby temperatura międzywarstwy była niższa niż 60 stopni. Konkretne parametry można znaleźć w Tabeli 3.
Zdjęcie
4 Spawanie kształtów rowków i pozycjonowania zespołu
Formularz rowka przyjmuje rowek w kształcie litery V. Ze względu na użycie mniejszego prądu spawania i mniejszej głębokości penetracji, tępa krawędź rowka jest mniejsza niż stali węglowej, około 0-0. 5 mm, a kąt rowka jest większy niż stali węglowej, Około 65 stopni -700. Jego forma pokazano na rycinie 1.
Zdjęcie
Ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej stali nierdzewnej jest duży, podczas spawania powstają duże naprężenia spawalnicze i wymagane jest spawanie w ścisłym pozycjonowaniu. W przypadku rur o d mniejszym lub równym Φ89 mm stosuje się pozycjonowanie dwupunktowe, d=Φ89-Φ219 mm stosuje się pozycjonowanie trzypunktowe, a d większe lub równe 219 mm stosuje się pozycjonowanie czteropunktowe; długość spoiny pozycjonującej wynosi 6-8mm.
5 Wymagania techniczne spawania
① Maszyna spawalnicza używa połączenia odwrotnego DC do ręcznego spawania łuku i dodatniego połączenia DC dla spawania łuku argonowego;
② Przed spawaniem przewód spawalniczy należy odeprzeć skalę tlenku powierzchni za pomocą szczotki z drutu ze stali nierdzewnej i wyczyścić acetonem; pręt spawalniczy powinien być wysuszony w stopniu 200-250 przez 1h i używany w razie potrzeby;
③ Przed spawaniem wyczyść olej i inny brud w odległości 25 mm po obu stronach rowka przedmiotu obrabianego i wyczyść zasięg 25 mm po obu stronach rowka acetonem;
④ Podczas spawania argonowego średnica dyszy wynosi φ2 mm, elektrodą wolframową jest elektrodą cerium wolframową, a specyfikacja to φ2. 0 mm;
⑤ Podczas spawania stali nierdzewnej z spawaniem łuku argonowym tył należy wypełnić gazem argonowym w celu ochrony, aby zapewnić powstawanie pleców. Przyjmowana jest metoda lokalnego wypełniania argonu w rurociągu, z prędkością przepływu 5-14 l/min, a prędkość przepływu argonu przednia wynosi 12-13 l/min.
Notatka
① Podczas spawania podstawowego grubość spoiny powinna być tak cienka, jak to możliwe, a korzeń powinien być dobrze połączony. Gdy łuk jest zamknięty, powinien mieć delikatny kształt nachylenia. Jeśli jest otwór skurczowy łuku, powinna być uziemiona za pomocą polerki. Łuk należy uderzyć i wygasić w rowku, a dołu łuku należy wypełnić, gdy łuk wygasa, aby zapobiec pęknięciom łuku.
② Ponieważ stal nierdzewna jest austenityczną stalą nierdzewną, aby zapobiec uczuleniu opadów węglika i korozji międzykrystalicznej, temperatura międzywarstwowa i szybkość chłodzenia po spawaniu powinny być ściśle kontrolowane. Temperatura międzywarstwowa podczas spawania musi być kontrolowana poniżej 60 stopni, a chłodzenie wody należy wykonać natychmiast po spawaniu. Jednocześnie przyjmuje się segmentowane spawanie. Specyficzną metodę segmentacji pokazano na rycinie 2. Ta symetrycznie zdyspergowana sekwencja spawania może zwiększyć szybkość chłodzenia stawu i zmniejszyć naprężenie spawalnicze.
Zdjęcie
6 wyników
① Kontrola wyglądu pokazuje, że nie ma żadnych wad, takich jak pory, guzki spawane, zagłębienia i podcięcia oraz formacja jest dobra.
② Próbki poddano testom na rozciąganie i zginanie, a wszystkie wskaźniki wydajności mechanicznej spełniały wymagania i nie znaleziono żadnych wad, takich jak brak fuzji i pęknięć.
③ Makroskopowa kontrola metalograficzna wykazała, że spoina była dobrze stopiona, z głębokością fuzji 1-1. 5 mm. Mikroskopowa kontrola metalograficzna wykazała, że materiał macierzysty i strefa dotknięta ciepłem były wszystkie struktury austenitowe, a metalem spoiny była struktura ferrytu austenitu + (4%), która w pełni spełniała wymagania oporności na korozję między granatą i kruchość. Jakość projektu spawalniczego została zagwarantowana przez budowę Kompanii Chemical Coal Chemical Company.
