1. Określ wysokość montażu i położenie klina w przekroju
1) z grubsza określić położenie stempla i dokładnie określić kąt i położenie wkładki matrycy oraz kąt przeciwobrotu, a także określić rozmiar powierzchni roboczej wybranego suwaka klina zgodnie z rozmiarem uchwytu stempla (określić kąt modelu klina);
2) Ukośny klin jest umieszczony zgodnie z kątem umieszczenia na podstawie matrycy i pozycją uchwytu stempla
2. Wybierz metodę instalacji uchwytu stempla zgodnie z rzeczywistą sytuacją formy
Z punktu widzenia równowagi sił suwaka klina, idealną metodą mocowania jest jak najdokładniejsze kontrolowanie punktu naprężenia stempla na środku suwaka klina, a sposób montażu gniazda mocującego jest ustawiony zgodnie z stan faktyczny w szczególnych przypadkach; zgodnie z stemplem Stały kąt stałego gniazda określa przybliżone położenie płaszczyzny klina na gnieździe formy;
3. Określ wysokość instalacji i położenie płaszczyzny ukośnego klina zgodnie z ustaloną pozycją i schematem przekroju poprzecznego suwaka ukośnego klina i uchwytu stempla i spróbuj upewnić się, że wysokość instalacji i rozmiar współrzędnych płaszczyzny ukośnego klina są liczby całkowite (0, 5 na końcu).
4. Podczas projektowania standardowej formy klinowej, ponieważ skok klina został ustalony, należy wziąć pod uwagę następujące elementy:
Zwykły pochylony klin:
Ponieważ część robocza jest zamocowana na dolnej formie, należy wziąć pod uwagę, że przedmiot obrabiany można płynnie wysłać i zabrać; skok nie może być mniejszy niż szerokość krawędzi kołnierza plus odległość przycinania klina kołnierza lub wykrawania i kołnierzowania plus 20 ~ 30 mm (Uwaga: jeśli jest to automatyczne tłoczenie, wynosi 30 mm i powinno wynosić 50 mm w trybie ręcznym)
Skok suwaka klina podnoszącego:
Odległość od kołnierza do klina okrawającego, wybijającego lub wyginającego plus 20mm;
Podczas podnoszenia klina należy rozważyć, czy elementy robocze (dziurkacz, blok bocznego okrawania, nóż do zawijania) zamontowane na suwaku mają wpływ na montaż i demontaż rdzenia segregatora; oraz czy jest wystarczająco dużo miejsca między klinem a rdzeniem segregatora. szlifowanie przestrzeni;
5. Unieszkodliwianie odpadów
1. Otwór przelotowy na odpady powinien być jak największy;
2. Czasami, aby zapobiec zatykaniu się materiałów odpadowych, odpady z bocznych otworów dziurkujących muszą być wyposażone w urządzenie podnoszące;
3. Aby zaprojektować otwory w płytce ślizgowej odpadów na odlewach, w pełni rozważ szerokość maksymalnego rozmiaru odpadów po obrocie;
4. Jeśli odpady są zbyt długie, można rozważyć dodanie noża do odpadów, aby uzyskać płynne przesuwanie się odpadów i zwiększyć wytrzymałość formy;
5. Elastycznej wypukłej (wklęsłej) formy trzpienia wypychacza należy użyć w następujących przypadkach:
5.1. Aby odpady przesuwały się jeden po drugim;
5.2 Chcą kontrolować stan odpadów, gdy spadają;
6. W przypadku odbicia w odpadach:
6.1. Moduł krawędzi noża powinien być duży;
6.2. Konieczne jest zainstalowanie urządzenia wyrzucającego odpady;
7. Następujące sytuacje wymagają zwiększenia urządzenia prowadzącego odpady:
7.1. Po stronie zrzutu odpadów nie ma miejsca, należy go przekształcić w pionowy spadek w kierunku prostym, a minimalna średnica pionowego otworu jest dwukrotnie większa od średnicy wykrawania;
7.2. Jeśli wybija się jednocześnie z obu stron, konieczne jest zwiększenie sworznia rozdzielczego;
Sześć, klasyfikacja dociskacza standardowej formy klinowej:
Dociskacz może zapobiegać pozycjonowaniu i deformacji przedmiotu obrabianego i można go podzielić na trzy typy w zależności od kształtu i liczby kierunków działania:
1.1 Górny rdzeń dociskowy
Jego zalety to: siła nacisku jest stosunkowo duża i nie ma potrzeby martwić się o odkształcenie części; znajduje się blisko pionowej powierzchni ściany i końcowej powierzchni ściany bocznej i jest oddzielony górnym rdzeniem dociskowym;
1.2 Rdzeń materiału dociskowego po stronie klina
1.3 Materiał na ciśnienie boczne i materiał na ciśnienie dodatnie są wspólne
Siła nacisku bocznego materiału dociskowego jest niewystarczająca;
niestabilne części;
Materiał o dodatnim ciśnieniu należy docisnąć 10 mm wcześniej niż materiał docisku bocznego, aby ścisnąć przedmiot obrabiany;
7. Umiejscowienie klina i siły przeciwbocznej
Istnieją dwa rodzaje pozycjonowania klina i pozycjonowania klucza;
Przycinanie i wyginanie z jednej strony, jeśli grubość materiału jest stosunkowo gruba, wymagane są środki zapobiegające działaniu siły bocznej;
Środki i formy zapobiegające działaniu siły bocznej:
Dodaj przewodniki;
Wymagania dotyczące prowadzenia form klinowych są stosunkowo wysokie, zwłaszcza w przypadku wykrawania bocznego i przycinania bocznego. Ponieważ odstęp między otworami do przycinania i wykrawania jest bardzo mały, takie formy są zwykle prowadzone przez słupki prowadzące i pięty skrzynkowe;
Rdzeń prasujący jest zwykle prowadzony przez płytę prowadzącą, a jeśli istnieją specjalne wymagania, można dodać kolumnę prowadzącą (zaprojektowaną zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta);
Stożkowy lokalizator można również zaprojektować między rdzeniem prasującym a dolną matrycą, co może poprawić dokładność prowadzenia urządzenia prasującego;
Skok dociskacza musi być większy niż długość stempla wchodzącego do dociskacza, w przeciwnym razie stempel pęknie
