W procesie obróbki mechanicznej często spotyka się trudności z obróbką standardowymi narzędziami, dlatego produkcja narzędzi niestandardowych jest bardzo ważna dla skrawania mechanicznego.
Zastosowanie narzędzi niestandardowych w obróbce skrawaniem metali jest bardziej powszechne we frezowaniu, dlatego w niniejszym artykule przybliżono głównie wytwarzanie narzędzi niestandardowych we frezowaniu.
Ponieważ produkcja standardowych narzędzi ma na celu cięcie zwykłych części metalowych lub niemetalowych o szerokiej gamie powierzchni i dużych ilościach, gdy przedmiot obrabiany jest przegrzany i twardość wzrasta lub przedmiot obrabiany jest ze stali nierdzewnej, bardzo łatwo aby przykleić się do noża, a także jest pewna powierzchnia przedmiotu obrabianego Gdy geometria jest bardzo złożona lub powierzchnia do obróbki ma wysokie wymagania dotyczące chropowatości, standardowe narzędzie nie może zaspokoić potrzeb przetwarzania. Dlatego w procesie obróbki konieczne jest ukierunkowane projektowanie materiału narzędzia, geometrycznego kształtu krawędzi noża i kąta geometrycznego, które można podzielić na dwie kategorie: specjalne zamówienie i niespecjalne zamówienie.
1. Niespecjalnie dostosowane narzędzia rozwiązują głównie dwa problemy, problem wielkości i problem chropowatości powierzchni.
1. Problem z rozmiarem.
Możesz wybrać standardowe narzędzie o rozmiarze zbliżonym do wymaganego, co można rozwiązać przez przeszlifowanie, ale musisz również zwrócić uwagę na dwa punkty: 1) Różnica rozmiaru nie powinna być zbyt duża, generalnie nie większa niż 2 mm, ponieważ jeśli różnica wielkości jest zbyt duża, spowoduje to zmianę kształtu rowka narzędzia, co bezpośrednio wpływa na przestrzeń wiórową i kąt geometryczny; 2) Jeśli jest to frez walcowo-czołowy z otworem krawędziowym, można go przeszlifować na zwykłej obrabiarce, a koszt jest niski. Jeśli jest to rowek wpustowy bez otworu krawędziowego Frez nie może być wykonany na zwykłych obrabiarkach i wymaga przeszlifowania na specjalnej obrabiarce z pięcioosiowym łącznikiem, a jego koszt będzie wyższy.
2. Problem chropowatości powierzchni.
Można to zrealizować poprzez zmianę kąta geometrycznego ostrza, na przykład zwiększenie kąta przedniego i tylnego, co oczywiście poprawi chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli jednak obrabiarka użytkownika nie jest wystarczająco sztywna, tępa krawędź skrawająca może zamiast tego poprawić chropowatość powierzchni. Ten aspekt jest bardzo skomplikowany, a wnioski można wyciągnąć dopiero po analizie miejsca przetwarzania.
2. Narzędzia, które należy dostosować, mają głównie na celu rozwiązanie trzech problemów, specjalnego kształtu, specjalnej wytrzymałości i twardości, specjalnych wymagań dotyczących trzymania wiórów i usuwania wiórów.
1. Obrabiany przedmiot ma specjalne wymagania dotyczące kształtu.
Takie jak wydłużenie narzędzia wymaganego do obróbki, dodanie zębów końcowych do odwróconego R lub specjalne wymagania dotyczące kąta stożka, wymagań dotyczących struktury chwytu, kontroli rozmiaru długości ostrza itp. Jeśli wymagania dotyczące kształtu tego typu narzędzia nie są bardzo skomplikowane, to jest w rzeczywistości łatwy do rozwiązania. Należy tylko zauważyć, że przetwarzanie niestandardowych narzędzi jest trudniejsze. Dlatego użytkownik nie powinien przesadzać, jeśli może spełnić wymagania dotyczące przetwarzania. Dążenie do wysokiej precyzji. Ponieważ wysoka precyzja sama w sobie oznacza wysoki koszt i duże ryzyko, co spowoduje niepotrzebne marnowanie mocy produkcyjnych producenta i koszt własny. Kliknij, aby otrzymać bezpłatne ☞ 10G samouczków na temat toczenia (frezowania) NC, programowania ug, rysowania cad, symulacji NC, książek o maszynach NC itp.
2. Obrabiany przedmiot ma szczególną wytrzymałość i twardość.
Jeśli przedmiot obrabiany jest przegrzany, wytrzymałość i twardość są wysokie, a ogólny materiał narzędzia nie może być cięty lub narzędzie źle się przykleja. W takim przypadku konieczne jest przedstawienie specjalnych wymagań dotyczących materiału narzędzia. Ogólnym rozwiązaniem jest wybór wysokiej jakości materiałów narzędziowych, takich jak narzędzia ze stali szybkotnącej zawierające kobalt o wysokiej twardości do cięcia hartowanych i odpuszczanych materiałów obrabianych, wysokiej jakości narzędzia z węglika spiekanego mogą przetwarzać materiały o wysokiej twardości, a nawet frezowanie zamiast tego szlifowania. Oczywiście są też przypadki szczególne. Na przykład podczas obróbki części aluminiowych na rynku istnieje rodzaj supertwardego narzędzia, które niekoniecznie jest odpowiednie. Chociaż części aluminiowe są ogólnie miękkie, można powiedzieć, że jest to produkt łatwy w obróbce, ale super. Materiał używany do twardych narzędzi jest w rzeczywistości rodzajem aluminiowej stali szybkotnącej. Materiał ten jest rzeczywiście twardszy niż zwykła stal szybkotnąca, ale podczas obróbki części aluminiowych spowoduje powinowactwo między elementami aluminiowymi, co spowoduje przyspieszenie zużycia narzędzia. W tej chwili, jeśli pożądana jest wysoka wydajność, zamiast tego można zastosować kobaltową stal szybkotnącą.
3. Obrabiany przedmiot ma specjalne wymagania dotyczące zatrzymywania i usuwania wiórów.
W tej chwili należy użyć mniejszej liczby zębów i głębszych kieszeni wiórowych, ale ten projekt można stosować tylko w przypadku materiałów łatwiejszych w obróbce, takich jak stopy aluminium.
Podczas projektowania i przetwarzania niestandardowych narzędzi skrawających istnieje wiele problemów, na które należy zwrócić uwagę: geometryczny kształt narzędzia skrawającego jest stosunkowo złożony. Podczas obróbki cieplnej narzędzie skrawające jest podatne na zginanie, odkształcanie lub lokalną koncentrację naprężeń, czego należy unikać podczas projektowania. W przypadku części podatnych na koncentrację naprężeń dodaj przejście ukośne lub konstrukcję stopniową do części o dużych zmianach średnicy. Jeśli jest to smukły element o stosunkowo dużej długości i średnicy, podczas procesu obróbki cieplnej należy go sprawdzać i prostować za każdym razem, gdy jest hartowany i odpuszczany, aby kontrolować jego odkształcenie i bicie. Materiał narzędzia jest stosunkowo kruchy, zwłaszcza materiał z węglika spiekanego, który powoduje pękanie narzędzia po napotkaniu dużych wibracji lub dużego momentu obrotowego podczas obróbki. W obróbce narzędzi konwencjonalnych często nie spowoduje to dużych szkód, ponieważ narzędzie można wymienić, jeśli jest zepsute, ale w procesie używania narzędzi niestandardowych, ponieważ możliwość wymiany nie jest duża, gdy narzędzie się zepsuje , spowoduje to szereg problemów, takich jak opóźnienia w dostawie itp., które spowodują ogromne straty dla użytkownika.
Powyższe dotyczy samego narzędzia. W rzeczywistości produkcja niestandardowych narzędzi wcale nie jest taka prosta. Jest to systematyczny projekt. Doświadczenie działu konstrukcyjnego producenta oraz zrozumienie warunków obróbki u użytkownika będzie miało wpływ na projektowanie i produkcję narzędzi niestandardowych. Metody przetwarzania i testowania działu produkcji producenta będą miały wpływ na dokładność i kąt geometryczny niestandardowych narzędzi. Dział handlowy producenta Wielokrotne wizyty, gromadzenie danych i informacji wpłynie również na udoskonalanie noży niestandardowych, a te będą odgrywać decydującą rolę w powodzeniu użytkowania niestandardowych noży przez użytkownika. Noże niestandardowe to specjalny rodzaj noży produkowanych w odpowiedzi na specjalne wymagania. Wybór producenta z bogatym doświadczeniem pozwoli użytkownikowi zaoszczędzić dużo czasu i energii.
