Czy kiedykolwiek spotkałeś się z taką sytuacją? Zakończyłeś doskonale programowanie i ustawianie narzędzi, ale w momencie naciśnięcia przycisku „Start” narzędzie albo się rozbije, albo wykończenie powierzchni stanie się absolutnie okropne. W rzeczywistości problem-najczęściej- polega po prostu na wyborze niewłaściwego narzędzia.
W świecie obróbki CNC może się wydawać, że to kod jest odpowiedzialny, ale komponentem faktycznie wykonującym pracę jest samo narzędzie skrawające. Wybierz odpowiednie narzędzie, a Twoja praca będzie przebiegać dwukrotnie szybciej; wybierz niewłaściwy, a spędzisz cały dzień na zmaganiu się. Dzisiaj omówmy siedem najczęściej używanych narzędzi CNC: jak wyglądają, jakie zadania wykonują i jak efektywnie z nich korzystać.
Na początek narzędzie zaprojektowane specjalnie do „dużych zadań”.
*Młyn czołowy*-czasami nazywany także *młynem tarczowym* lub *frezem muchowym*-jest natychmiast rozpoznawalny: okrągły korpus wyposażony w wiele wymiennych płytek skrawających. To pokaźne narzędzie, przeznaczone do jednego głównego zadania: frezowania dużych, płaskich powierzchni.
Portal Face Mill: produkty, marki, technologie i zastosowania-Przewodniki wyboru, pytania i odpowiedzi, zasoby techniczne, rozwiązania i studia przypadków
Wyobraź sobie: jeśli musisz wykończyć-obróbkę powierzchni odniesienia części-lub całej dużej powierzchni,-ile przejść musiałbyś wykonać przy użyciu innych narzędzi? W przypadku frezarki czołowej wystarczy jedno przejście-jest szybkie i pozwala uzyskać idealnie płaskie wykończenie. Dlatego doświadczeni weterani obróbki skrawaniem nazywają je „najlepszym narzędziem do obróbki zgrubnej”. Na przykład, jeśli obrabiasz dużą powierzchnię bloku silnika, po prostu nie będziesz w stanie osiągnąć niezbędnej wydajności bez wykorzystania tego narzędzia.
Najbardziej wszechstronny „koń pociągowy” w sklepie
Frez kulowy-(4-flety): wysoka-obróbka ogólna-o przeznaczeniu-Sklep JLC-FA
*Młyn walcowo-czołowy* to znane narzędzie z prostym trzpieniem i spiralnymi krawędziami skrawającymi, zwykle wykonane z węglika spiekanego.-Wygląda i jest niezwykle wytrzymałe. Jest to najbardziej wszechstronne narzędzie w arsenale CNC, zdolne do wykonywania najróżniejszych zadań:
Frezowanie płaskich powierzchni
Frezowanie ścian bocznych
Obróbka wgłębień
Cięcie szczelin i rowków
Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę zgrubną, czy wykańczającą, frez palcowy sprosta temu zadaniu. Nie będzie przesadą stwierdzenie, że jest to absolutny koń pociągowy-branży produkującej formy. Wysokiej jakości-frez trzpieniowy może skutecznie wykonywać pracę trzech standardowych narzędzi. „Mistrz rzemiosła” prac precyzyjnych
BT40/NBH2084 Zestaw narzędzi do wytaczania dokładnego|Centrum obróbcze BT50 Mikro-regulowana głowica wytaczarska|Regulowany wytaczak NBJ16 - Huwatao
To wykańczające narzędzie wytaczarskie ma charakterystyczny wygląd,-składa się z chwytu wyposażonego w regulowaną głowicę skrawającą oraz wbudowaną-skalę. To narzędzie nie jest przeznaczone do ciężkiej pracy; specjalizuje się wyłącznie w zadaniach precyzyjnych.
Służy do ostatecznego wykończenia już wywierconych otworów. Weź pod uwagę zastosowania takie jak gniazda łożysk lub otwory współpracujące, gdzie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni są wyjątkowo wysokie. Jak precyzyjne może być precyzyjne narzędzie wytaczarskie? Umożliwia mikro-regulację średnicy głowicy tnącej *podczas* obróbki, wykorzystując tę skalę do kontrolowania rozmiaru otworu z absolutną precyzją. Kiedy otwór musi pasować do łożyska, nawet najmniejsze odchylenie jest niedopuszczalne-właśnie wtedy wkracza precyzyjne narzędzie wytaczarskie, aby uratować sytuację.
[Obraz]
Dwa małe narzędzia, duży wpływ
Zestaw frezów do fazowania i nawiercania z węglika wolframu|Wiercenie i centrowanie pod kątem 60 stopni, 90 stopni, 120 stopni - Huwatao
Wiertła punktowe i frezy do fazowania wydają się być narzędziami ze stożkowymi końcówkami, ale spełniają bardzo różne funkcje.
Do czego służy wiertarka punktowa? Aby ustalić dokładny punkt wyjścia dla kolejnych operacji wiercenia. Jeśli spróbujesz wywiercić otwór bezpośrednio za pomocą standardowego wiertła krętego, wiertło będzie podatne na przemieszczanie się, co spowoduje niedokładne położenie otworu. Dzięki pierwszemu użyciu wiertła punktowego do utworzenia małego, precyzyjnego wgłębienia prowadzącego, późniejsze wiercenie staje się niezwykle stabilne i dokładne.
Frez do fazowania jest znacznie prostszy,-służy do usuwania zadziorów z krawędzi i tworzenia fazowań (skośnych krawędzi) wokół wylotów otworów lub wzdłuż krawędzi części. Po obróbce części wszelkie pozostałe zadziory mogą powodować skaleczenia dłoni lub utrudniać montaż; szybkie przejście frezem do fazowania rozwiązuje wszystkie te problemy natychmiast.
Pierwszy krok w każdym procesie obróbki otworów
Zestaw wierteł krętych z chwytem|Chwyt sześciokątny 6,35 mm|Do wkrętarek elektrycznych i wkrętarek pneumatycznych - Huwatao
„Wiertło kręte”-chociaż nazwa może wydawać się nieco staroświecka-, w rzeczywistości jest to najpopularniejszy typ wiertła na świecie. Wyposażony w spiralne rowki zaprojektowane do odprowadzania wiórów, jego kształt rzeczywiście przypomina skręconą linę.
Jego funkcja jest najprostsza i najbardziej podstawowa ze wszystkich: wiercenie otworów. Niezależnie od tego, czy kolejne etapy obejmują gwintowanie, wytaczanie czy rozwiercanie, cały proces musi rozpocząć się od tego początkowego etapu wiercenia. Bez otworu prowadzącego utworzonego przez wiertło kręte żadna z późniejszych operacji precyzyjnej obróbki nie byłaby możliwa. Kiedy trzeba wywiercić dziesiątki otworów w jednym przedmiocie obrabianym, to narzędzie jest tym, które toruje drogę.
„Gwintowanie” części
Klika - Encyklopedię Kuaidong
Gwint-znany również jako frez do gwintów lub gwintownik maszynowy-ma specyficzny profil gwintu i zazwyczaj ma powłokę tytanową na powierzchni.
Ma tylko jedną misję: obróbkę gwintów wewnętrznych. Osiąga się to na dwa sposoby:
Gwintowanie: Narzędzie wierci bezpośrednio w materiale, wykorzystując swoją własną geometrię do „wycinania” gwintów.
Frezowanie gwintów: Narzędzie opiera się na określonej ścieżce narzędzia do „frezowania” gwintów, przechodząc po przejściu.
W dzisiejszym zaawansowanym sektorze produkcyjnym,-zwłaszcza w takich dziedzinach jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny,-wymagania dotyczące otworów gwintowanych są wyjątkowo wysokie. Gwinty produkowane za pomocą gwintowników charakteryzują się precyzyjnym profilem i doskonałą integralnością strukturalną, dzięki czemu śruby można mocować płynnie i bez wysiłku podczas montażu.
Teraz, gdy omówiliśmy siedem typów narzędzi skrawających, zwróćmy naszą uwagę na koncepcję, która często dezorientuje początkujących: cykl obróbki zgrubnej na tokarce. Mówiąc najprościej, chodzi o to, jak zlecisz maszynie obróbkę części warstwa po warstwie w Twoim imieniu.
„Uczciwy pracownik”: jedna linijka kodu na każde cięcie
Cykl G90 należy do kategorii „pojedynczych cykli stałych”. Co to oznacza? Dla każdego cięcia wykonanego przez narzędzie należy napisać odpowiednią linię kodu; dla następnego cięcia piszesz kolejną linię. Jesteś osobiście odpowiedzialny za planowanie i programowanie każdego pojedynczego przejścia, jeden po drugim.
Jego cechy są dość wyraźne:
Prosta logika: nowicjusze mogą to natychmiast zrozumieć.
Jednak przy wielu krokach wynikowy program może stać się zniechęcająco długi.
Nieefektywny:-nie nadaje się do obróbki skomplikowanych konturów.
Wyobraź sobie na przykład, że musisz obrócić wał schodkowy składający się z pięciu różnych stopni. Używając G90, trzeba byłoby napisać kod dla pięciu oddzielnych przejść skrawania. Jeśli dodasz jeszcze kilka kroków, ilość kodu gwałtownie wzrośnie. Im dłuższy program, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia błędów, co sprawia, że proces debugowania jest żmudnym zadaniem.
„Inteligentny pracownik”: jedno polecenie, dzięki któremu maszyna wykona wszystko
Polecenia cykli złożonych (G70, G71, G72, G73) dla obróbki tokarskiej CNC - Zhihu
Cykl G71 to zupełnie inna historia; klasyfikuje się go jako „złożony cykl obróbki zgrubnej”. Masz tylko jedno zadanie: tylko raz zdefiniuj i wprowadź do systemu ostateczny pożądany kontur części. Następnie system zajmuje się resztą,-automatycznie dzieląc materiał na warstwy i wykonując każde przejście cięcia w sposób autonomiczny,-bez konieczności pisania jednego wiersza kodu dla każdego pojedynczego cięcia. Aby użyć analogii:
G90 to jak powiedzieć komuś: „Zrób krok, zatrzymaj się; zrób kolejny krok, zatrzymaj się…”
Z drugiej strony G71 to jakby powiedzieć komuś: „Idź stąd tam”-ona wtedy sama podejmie niezbędne kroki.
Powstały program jest niezwykle zwięzły i składa się z zaledwie kilku linii kodu. W przypadku części o wielu krokach lub skomplikowanych konturach użycie G71 jest znacznie wydajniejsze i znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo błędów programowania. Obecnie w wielu nowoczesnych warsztatach produkcyjnych G71 jest-wyborem programistów-. Oszczędza czas, wysiłek umysłowy i jest wysoce niezawodny.
Omówiliśmy różne typy narzędzi skrawających i zbadaliśmy różnice między dwiema metodami toczenia zgrubnego. Ostatecznie praktyka obróbki CNC jest-w zależności od tego, jak na to spojrzeć-zarówno złożona, jak i prosta. Sprowadza się to tylko do trzech rzeczy: wyboru odpowiednich narzędzi, napisania solidnego programu i zadbania o płynną i stabilną pracę maszyny.
