1. Otwór do skakania po odpadach
1) Długość stempla nie jest wystarczająca. Wytnij matrycę zgodnie z krawędzią stempla i dodaj 1 mm do grubości materiału w celu wymiany stempla.
2) Szczelina pomiędzy matrycą a matrycą jest zbyt duża. Wytnij szczelinę na małe kawałki lub użyj maszyny do powlekania, aby zmniejszyć szczelinę.
3) Stempel lub szablon nie został rozmagnesowany. Do rozmagnesowania stempla lub szablonu należy użyć demagnetyzera.
zdjęcie
2. Odpady blokują otwór
1) Otwór zaślepiający jest mały lub otwór zaślepiający jest przesunięty, a otwór zaślepiający jest powiększony, aby zaślepienie było gładkie.
2) Otwór zaślepiający jest fazowany. Powiększ otwór zaślepiający, aby usunąć fazę.
3) Krawędź noża nie jest zwężona, a zwężenie do cięcia drutu lub otwór dylatacyjny z tyłu zmniejsza długość prostej ściany.
4) Prosta ścianka krawędzi noża jest za długa. Wywierć otwory na odwrotnej stronie, aby skrócić prostą ściankę krawędzi noża.
5) Krawędź tnąca zapada się, w wyniku czego powstaje duże ostrze, a krawędź tnąca wymaga zablokowania i ponownego szlifowania.
3. Słabe zużycie ostrza
1) Ostrze zapada się, przez co staje się zbyt duże i wymaga ponownego zeszlifowania.
2) Szczelina pomiędzy stemplem a matrycą jest zbyt duża, drut jest wcinany w blok i należy ponownie wyregulować szczelinę.
3) Wykończenie ostrza matrycy jest słabe, a wypolerowane ostrze ma prostą pozycję ścianki
4) Szczelina pomiędzy stemplem a matrycą jest za mała. Zapisz formę ponownie i wyreguluj szczelinę.
5) Siła wyrzutu jest zbyt duża. Wyciągnij pelerynę w przeciwnym kierunku i wymień sprężynę, aby zmniejszyć siłę wyrzutu.
4. Nierówne przycinanie
1) Regulacja przesunięcia pozycjonowania
2) Formowanie jest jednostronne, pociągnij materiał, aby zwiększyć siłę docisku i wyreguluj położenie
3) Błąd konstrukcyjny skutkujący nierównym połączeniem noża i ponownym nacięciem płytki krawędzi skrawającej
4) Niedopuszczalne jest karmienie za pomocą regulacji podajnika
5) Obliczenie odległości kroku podawania jest nieprawidłowe. Oblicz ponownie odległość kroku i zresetuj pozycję mocowania narzędzia.
5. Stempel łatwo złamać
1) Wysokość zamknięcia jest zbyt mała, a krawędź tnąca stempla jest zbyt długa. Wyreguluj wysokość zamknięcia.
2) Materiał jest nieprawidłowo ułożony, co powoduje przecięcie stempla z jednej strony, co może skutkować wyregulowaniem pozycjonowania lub urządzeniem podającym może pęknąć z powodu nierównomiernego naprężenia.
3) Odpady z dolnej matrycy blokują krawędź tnącą, powodując pęknięcie stempla. Wywierć duży otwór zaślepiający, aby zaślepienie było gładkie.
4) Część stała (zacisk) stempla i część prowadząca są naprawiane lub ponownie cięte na bloki, aby stempel mógł płynnie poruszać się w górę i w dół (wykonanie płyty).
5) Prowadnica do wytwarzania płyt jest słaba, co powoduje naprężenie stempla po jednej stronie. Wyreguluj ponownie szczelinę tworzącą płytkę.
6) Ostrze stempla jest za krótkie i utrudnia wykonanie płyty. Wymień stempel i zwiększ długość ostrza.
7) Stempel nie jest dobrze zamocowany i porusza się w górę i w dół. Ponownie zamocuj stempel tak, aby nie mógł poruszać się w górę i w dół.
8) Krawędź stempla nie jest ostra i należy ją ponownie zeszlifować.
9) Powierzchnia stempla jest naprężona, a siła podczas zdzierania jest nierówna. Wymień stempel.
10) Stempel jest za cienki, za długi i niewystarczająco mocny. Zmień ponownie rodzaj dziurkowania.
11) Twardość stempla jest zbyt wysoka i materiał stempla jest nieprawidłowy. Wymień materiał stempla i dostosuj twardość obróbki cieplnej.
6. Opiłki żelaza
1) Oblicz ponownie pozycję stopki dociskowej lub pozycję zgięcia, jeśli stopka dociskowa jest źle ustawiona
2) Szczelina zginająca jest zbyt mała. Wytłaczaj wióry żelaza, aby ponownie wyregulować szczelinę, lub szlifuj blok formujący lub szlifierski stempel formujący.
3) Stempel do gięcia jest zbyt ostry i kąt R jest przycięty
4) Jest za mało materiału, aby połączyć krawędź noża i ponownie połączyć krawędź noża.
5) Koralik jest zbyt wąski. Ponownie zetrzyj koralik.
7. Słabe kiełkowanie
1) Środek dolnego otworu nie pokrywa się ze środkiem stempla. Określ prawidłową pozycję środkową lub przesuń pozycję dziurkowania lub przesuń ją do wyższej strony-dolnej pozycji, a nawet przesuń pozycję wstępnego dziurkowania lub dostosuj położenie.
2) Szczelina pomiędzy wklęsłymi formami jest nierówna, co powoduje, że szczelina przycinająca po stronie kiełkowania jest niska lub nawet pęknięta.
3) Dolny otwór kielicha nie spełnia wymagań, co powoduje przeliczenie wysokości kielicha i średnicy otworu dolnego, a odchyłka średnicy otworu wyciętego zwiększa się lub zmniejsza, a nawet pęka.
8. Słabe formowanie
1) Stempel matrycy formierskiej jest zbyt ostry, co powoduje pękanie materiału. Napraw kąt R stempla formierskiego. Popraw odpowiednio kąt R krawędzi noża.
2) Długość stempla formującego jest niewystarczająca, co powoduje brak możliwości formowania. Oblicz prawidłową długość stempla i dopasuj rzeczywistą długość stempla do wymagań formowania.
3) Stempel formujący jest za długi, a materiał w obszarze formowania ulega deformacji pod wpływem nacisku. Określ prawidłową długość stempla i dostosuj rzeczywistą długość stempla, aby spełniała wymagania, aż do złamania stempla.
4) Niewystarczająca ilość materiału w obszarze formowania powoduje pękanie. Oblicz rozłożenie materiału, przytnij kąt R lub zmniejsz wysokość listwy.
5) Złe umiejscowienie, skutkujące złym formowaniem. Dostosuj urządzenie pozycjonujące lub podające.
6) Szczelina formująca jest zbyt mała, co powoduje pękanie lub deformację szczeliny regulacyjnej.
9. Rozmiar gięcia
1) Forma nie jest wyregulowana na miejscu, co powoduje błędy kąta, a w rezultacie odchylenie wymiarowe, słabą wysokość zamknięcia lub małą różnicę kątów.
2) Niewystarczająca elastyczność powoduje słaby kąt, co powoduje odchylenie wielkości. Wymień sprężynę.
3) Materiał nie spełnia wymagań, co skutkuje złymi kątami, co powoduje zmiany rozmiaru materiałów lub ponowną regulację odchyleń szczelin.
4) Odchylenie grubości materiału powoduje zły kąt, co powoduje odchylenie wymiarowe. Określ grubość materiału. Zmień materiał lub ponownie wyreguluj różnicę szczelin.
5) Niewłaściwe umiejscowienie prowadzi do odchyleń wymiarowych. Dostosuj położenie, aby rozmiar był prawidłowy.
6) Błędy projektowe lub produkcyjne skutkują spawaniem naprawczym i szlifowaniem pomiędzy obejmami zginanymi, eliminując szczeliny pomiędzy elementami, co skutkuje małymi wymiarami gięcia.
7) Listwa nie ma kąta R, a wysokość gięcia jest zbyt mała pod kątem i innymi normalnymi warunkami kąta R listwy.
8) Rozmiar zgięcia po obu stronach jest zbyt duży dla żeber ściskanych
9) Jednostronne zginanie i ciągnięcie materiałów powoduje niestabilność wymiarową. Zwiększ siłę sprężyny i wyreguluj położenie.
10) Szczelina jest nieuzasadniona, powodując złe kąty i odchylenia wielkości. Napraw lukę
11) Wysokość noża składanego jest niewystarczająca, a stempel do gięcia jest zbyt krótki, aby zmieścić się w nożu składanym. Zwiększ wysokość noża składanego, tak aby stempel zaginający jak najbardziej pasował do pozycji noża składanego, co spowoduje więcej złych kątów.
12) Prędkość zginania jest zbyt duża, co powoduje deformację grani zginanej. Dostosuj sterowanie przełożeniem prędkości i wybierz rozsądną prędkość.
13) Struktura jest nieuzasadniona. Nóż składany nie jest włożony do stałego szablonu. Rowek jest ponownie frezowany. Po włożeniu noża składanego do szablonu w celu wytłoczenia szczelina staje się większa.
14) Twardość obróbki cieplnej obejmy formującej jest niewystarczająca, co powoduje zapadnięcie się linii ciśnieniowej lub spłaszczenie obejmowanej linii ciśnieniowej.
10. Brak rozładunku
1) Niewłaściwe ułożenie lub karmienie. Dostosuj urządzenie pozycjonujące lub podające.
2) Pozycja unikająca nie wystarczy do naprawy i zmiażdżenia pozycji unikającej.
3) Wewnętrzny słupek prowadzący jest naprężony, co powoduje słaby ruch podczas wchodzenia na pokład. Wymień wewnętrzny słupek prowadzący.
4) Jeśli stempel jest naprężony lub powierzchnia nie jest gładka, wymień stempel.
5) Położenie sworznia wypychacza jest nieuzasadnione. Zmień położenie sworznia wypychacza.
6) Siła wyrzutu nie jest wystarczająca lub siła wyrzutu nie jest wystarczająca. Wymień sprężynę wyrzutową lub sprężynę wyrzutową.
7) Dziurkacz i sklejka nie współpracują płynnie. Napraw płytę i sklejkę, aby stempel działał sprawnie.
8) Uformowany blok ślizgowy nie pasuje gładko. Przytnij blok ślizgowy i rowek prowadzący, aby pasowały gładko.
9) Obróbka cieplna płyty jest nieodpowiednia i po pewnym czasie odkształca się. Ponownie przeszlifuj płytkę, aby skorygować odkształcenie.
10) Stempel jest za długi lub trzpień wypychacza nie jest wystarczająco długi. Zwiększ długość sworznia wypychacza lub wymień go na stempel o odpowiedniej długości.
11) Jeśli stempel jest uszkodzony, wymień stempel.
12) Szablon nie jest namagnesowany, a przedmiot obrabiany podnosi się do góry do szablonu, aby go rozmagnesować.
11. Karmienie nie jest płynne
1) Forma nie jest ustawiona prawidłowo, co powoduje ponowne ustawienie taśmy materiału, podajnika i formy w formie lub wyregulowanie podajnika tak, aby nie znajdował się w tej samej linii prostej.
2) Jeżeli pas materiału jest nierówny, wyreguluj maszynę do poziomowania lub wymień materiał.
3) Brak rozładunku powoduje słabe karmienie. Proszę zapoznać się ze środkami zaradczymi polegającymi na braku rozładunku.
4) Pozycjonowanie jest zbyt ciasne. Dostosuj pozycjonowanie.
5) Kołek prowadzący jest zbyt ciasny lub prosta ściana jest za długa. Wyreguluj kołek prowadzący.
6) Stempel nie jest dobrze zamocowany lub jest za długi i koliduje z pasem materiału. Wymień stempel na odpowiednią długość i ponownie go zamocuj.
7) Trzpień wypychacza jest za krótki i pas materiału koliduje z blokiem formującym. Dostosuj długość sworznia wypychacza, aby uniknąć zakłóceń.
8) Pozycja bloku pływającego jest nieprawidłowo ustawiona. Dostosuj położenie pływającego bloku.
12. Słabe nitowanie
1) Wysokość zamknięcia formy jest niewłaściwa i nitowanie nie jest na swoim miejscu. Wyreguluj wysokość zamknięcia.
2) Obrabiany przedmiot nie jest umieszczany na miejscu i korygowane jest odchylenie pozycjonowania.
3) Jeśli przedmiot obrabiany jest uszkodzony przed nitowaniem, sprawdź otwór wypustkowy. Zapoznaj się ze środkami zaradczymi, aby rozwiązać problem wadliwych otworów kiełkujących i sprawdź, czy otwór nitujący jest sfazowany. Jeśli nie ma fazowania, dodaj fazowanie.
4) Jeżeli stempel nitujący nie jest wystarczająco długi, należy go wymienić na stempel o odpowiedniej długości.
5) Jeżeli stempel nitujący nie spełnia wymagań, należy sprawdzić i zastosować stempel nitujący spełniający wymagania.
13. Brak lub instalacja
1) Przypadkowo wykonaj niewłaściwy stempel podczas montażu
2) Stempel nie ma oznaczenia kierunku, a stempel z kierunkiem jest oznaczony.
14. Zainstalowano niewłaściwe śruby
1) Nie znam grubości szablonu. Wiedz, czy grubość szablonu jest za długa, czy za krótka.
2) Niewystarczająca staranność i doświadczenie w doborze odpowiednich śrub
15. Demontaż i montaż formy
1) Otwory na kołki nie zostały wytarte. Wytrzyj otwory na szpilki i szpilki do czysta. Podczas demontażu formy należy najpierw usunąć kołki pozycjonujące, które łatwo ulegają uszkodzeniu. Podczas montażu formy należy najpierw użyć śrub do ich prowadzenia, a następnie wywiercić otwory na kołki pozycjonujące.
2) Procedura montażu i demontażu formy jest nieprawidłowa. Nie uszkadzaj otworu na szpilkę podczas wybijania trzpienia.
16. Trzpień pozycjonujący
1) Ściana otworu jest szorstka lub porysowana, co powoduje, że forma jest zbyt ciasna. Podczas montażu formy należy dokładnie sprawdzić, czy otwór na kołek nie jest chropowaty. W przeciwnym razie należy rozwiercić otwór, którego nie da się wybić.
2) Otwór na kołek jest przesunięty lub poniżej nie ma otworu wylotowego. Dodaj otwór wylotowy dla kołka pozycjonującego.
17. Wiosna jest za długa
1) Nie zwróciłem uwagi na głębokość otworu na sprężynę. Zmierz głębokość otworu na sprężynę i oblicz stopień ściągnięcia sprężyny. Jeśli wybierzesz ponownie, nie będziesz mógł go nacisnąć.
2) Niewystarczająca staranność i doświadczenie w określeniu odpowiedniego dolnego martwego punktu sprężyny
