1. Informacje z sytuacji odpadowej
Złom jest zasadniczo odwrotnym obrazem uformowanego otworu. Oznacza to, że te same części w przeciwnych pozycjach. Sprawdzając złom, można określić, czy szczelina pomiędzy górną i dolną formą jest prawidłowa. Jeśli szczelina jest zbyt duża, złom będzie miał szorstką, pofałdowaną powierzchnię pęknięcia i wąski, jasny obszar pasma. Im większa szczelina, tym większy kąt pomiędzy powierzchnią pęknięcia a obszarem jasnej strefy. Jeśli szczelina jest zbyt mała, złom będzie miał powierzchnię pęknięcia pod małym kątem i szeroki obszar jasnego pasma.
Nadmierne szczeliny tworzą dziury z dużymi zagięciami i rozdarciami krawędzi, pozostawiając profil z cienką krawędzią lekko wystającą. Zbyt małe szczeliny tworzą opaskę, która lekko się zawija i rozrywa pod dużym kątem, powodując, że profil jest mniej więcej prostopadły do powierzchni materiału.
Idealny złom powinien mieć rozsądny kąt opadania i jednolity jasny pas. Dzięki temu siła wykrawania jest minimalna i tworzy czysty, okrągły otwór z minimalną ilością zadziorów. Z tego punktu widzenia wydłużenie żywotności formy poprzez zwiększenie szczeliny odbywa się kosztem jakości gotowego otworu.
2. Wybór szczeliny formy
Luz formy jest powiązany z rodzajem i grubością tłoczonego materiału. Nieuzasadnione luki mogą powodować następujące problemy:
(1) Jeśli szczelina jest zbyt duża, zadziory na tłoczonym przedmiocie będą stosunkowo duże, a jakość tłoczenia będzie niska. Jeśli szczelina jest zbyt mała, chociaż jakość wykrawania jest lepsza, zużycie formy będzie poważne, co znacznie skróci żywotność formy i łatwo spowoduje pęknięcie stempla.
(2) Jeśli szczelina jest zbyt duża lub zbyt mała, łatwo jest spowodować przyklejenie się materiału stempla, co spowoduje zdzieranie materiału podczas tłoczenia. Jeśli szczelina jest zbyt mała, pomiędzy dolną częścią stempla a materiałem arkuszowym łatwo utworzy się podciśnienie, co spowoduje odbicie złomu.
(3) Rozsądna szczelina może przedłużyć żywotność formy, mieć dobry efekt rozładunku, zmniejszyć zadziory i kołnierze, utrzymać płytę w czystości, mieć stałą średnicę otworów bez zarysowania płyty, zmniejszyć liczbę czasów ostrzenia, utrzymywać płytę prosto, i dokładnie ustaw otwory do wykrawania.
Proszę zapoznać się z poniższą tabelą, aby wybrać szczelinę formy (dane w tabeli są wartościami procentowymi)
Wybór przerw (przerw całkowitych)
Materiał
najmniejszy
bardzo
maksymalny
Miedź
8%
12%
16%
mosiądz
6%
11%
16%
Stal niskowęglowa
10%
15%
20%
Aluminium (miękkie)
5%
10%
15%
Stal nierdzewna
15%
20%
25%
%×grubość materiału=prześwit formy
3. Jak poprawić żywotność formy
Dla użytkowników zwiększenie żywotności formy może znacznie obniżyć koszty tłoczenia. Czynniki wpływające na żywotność formy są następujące:
1. Rodzaj i grubość materiału;
2. Czy wybrać rozsądną dolną szczelinę matrycy;
3. Struktura formy;
4. Czy materiał jest dobrze nasmarowany podczas tłoczenia;
5. Czy forma została poddana specjalnej obróbce powierzchniowej;
6. Takie jak powlekanie tytanem, azotek tytanu węgla;
7. Centrowanie wieży górnej i dolnej;
8. Dostosuj rozsądne użycie uszczelek;
9. Czy forma z ukośną krawędzią jest odpowiednio używana;
10. Czy podstawa formy obrabiarki jest zużyta;
4. Zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę przy wycinaniu otworów o specjalnych rozmiarach
(1) Do wycinania otworów o minimalnej średnicy φ0.8-φ1,6 należy używać specjalnych stempli.
(2) Do wykrawania grubych płyt należy używać formy o jeden rozmiar większej niż średnica otworu. Uwaga: w przypadku użycia formy o normalnym rozmiarze gwint stempla zostanie uszkodzony.
Przykład 1: W przypadku warunków przetwarzania podanych w poniższej tabeli, chociaż średnica otworu technologicznego odpowiada formie ze stanowiskiem A, należy zastosować formę ze stanowiskiem B.
Materiał
Grubość płyty (mm)
Otwór (mm)
Stal miękka (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Stal nierdzewna (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Przykład 2: Dla warunków przetwarzania podanych w poniższej tabeli, chociaż średnica otworu technologicznego odpowiada formie stacji B, należy użyć formy stacji C.
Materiał
Grubość płyty (mm)
Otwór (mm)
Stal miękka (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Stal nierdzewna (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Stosunek minimalnej szerokości do długości krawędzi tnącej stempla nie powinien być mniejszy niż 1:10.
Przykład 3: W przypadku stempla prostokątnego, którego długość ostrza wynosi 80 mm, szerokość ostrza powinna być większa lub równa 8 mm.
(4) Zależność minimalnego rozmiaru krawędzi tnącej stempla od grubości blachy. Zaleca się, aby minimalna wielkość krawędzi tnącej stempla wynosiła 2-krotność grubości blachy.
5. Ostrzenie form
1. Znaczenie ostrzenia form
Regularne ostrzenie formy zapewnia niezmienną jakość wykrawania. Regularne ostrzenie formy może nie tylko wydłużyć żywotność formy, ale także żywotność maszyny. Należy opanować prawidłowy moment ostrzenia.
2. Specyficzne właściwości form wymagających ostrzenia
W przypadku ostrzenia form nie ma ścisłej liczby uderzeń, aby określić, czy potrzebne jest ostrzenie. Zależy to głównie od ostrości krawędzi skrawającej. Decydują o tym głównie trzy czynniki:
(1) Sprawdź zaokrąglenie krawędzi tnącej. Jeżeli promień zaokrąglenia osiągnie R0,1 mm (maksymalna wartość R nie może przekroczyć 0,25 mm), należy je naostrzyć.
(2) Sprawdź jakość wykrawania. Czy są jakieś duże zadziory?
(3) Oceń, czy wymagane jest ostrzenie, na podstawie hałasu tłoczenia maszynowego. Jeśli przy stemplowaniu tej samej matrycy słychać nietypowy dźwięk, oznacza to, że stempel jest tępy i należy go naostrzyć.
Uwaga: Jeżeli krawędź krawędzi tnącej stanie się zaokrąglona lub tył krawędzi tnącej będzie szorstki, należy również rozważyć ostrzenie.
3. Metoda ostrzenia
Istnieje wiele metod ostrzenia form, które można osiągnąć za pomocą specjalnej ostrzarki lub na szlifierce do płaszczyzn. Częstotliwość ostrzenia stempla i dolnej matrycy wynosi zazwyczaj 4:1. Po ostrzeniu należy wyregulować wysokość matrycy.
(1) Szkody wynikające z nieprawidłowych metod ostrzenia: Nieprawidłowe ostrzenie pogłębi szybkie uszkodzenie krawędzi formy, co spowoduje znacznie zmniejszoną liczbę uderzeń przy każdym ostrzeniu.
(2) Korzyści wynikające z prawidłowej metody ostrzenia: regularnie ostrz formę, a jakość i dokładność wykrawania może pozostać stabilna. Krawędź tnąca formy ulega wolniejszemu uszkodzeniu i ma dłuższą żywotność.
4. Zasady ostrzenia
Podczas ostrzenia form należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
(1) Gdy promień krawędzi wynosi R0.1-0.25 mm, zależy to od ostrości krawędzi.
(2) Powierzchnię ściernicy należy oczyścić.
(3) Zaleca się stosowanie luźnej, gruboziarnistej i miękkiej ściernicy. Takich jak WA46KV
(4) Wielkość szlifowania (ilość cięcia) nie powinna każdorazowo przekraczać 0,013 mm. Nadmierna ilość szlifowania spowoduje przegrzanie powierzchni formy, co jest równoważne obróbce wyżarzania, forma stanie się miękka, a żywotność formy zostanie znacznie zmniejszona.
(5) Podczas ostrzenia należy dodać odpowiednią ilość chłodziwa.
(6) Podczas szlifowania upewnij się, że stempel i dolna matryca są stabilnie zamocowane i użyj specjalnych uchwytów narzędziowych.
(7) Stopień ostrzenia formy jest pewny. Jeżeli osiągnie tę wartość, stempel zostanie złomowany. Jeśli będziesz go nadal używać, łatwo spowoduje to uszkodzenie formy i maszyny, a zysk przewyższy stratę.
(8) Po naostrzeniu krawędzie należy potraktować osełką w celu usunięcia nadmiernie ostrych krawędzi.
(9) Po naostrzeniu oczyścić, rozmagnesować i naoliwić.
Uwaga: Ilość ostrzenia formy zależy głównie od grubości tłoczonej płyty.
6. Zachowaj ostrożność przed użyciem stempla
1. Przechowywanie
(1) Wytrzyj wewnętrzną i zewnętrzną część górnej pokrywy formy czystą szmatką.
(2) Podczas przechowywania należy uważać, aby na powierzchni nie pozostały zadrapania ani wgniecenia.
(3) Olej zapobiegający rdzy.
2. Przygotowanie przed użyciem
(1) Przed użyciem dokładnie wyczyść górną pokrywę formy.
(2) Sprawdź, czy na powierzchni nie ma zadrapań lub wgnieceń. Jeśli tak jest, użyj osełki, aby ją usunąć.
(3) Naoliwić wnętrze i zewnątrz.
3. Na co zwrócić uwagę podczas montażu stempla na górnej tulei matrycy
(1) Oczyść stempel i nasmaruj jego długą rękojeść.
(2) Włóż stempel w spód górnej tulei matrycy na dużej formie stacji, bez użycia siły. Nie używaj młotka nylonowego. Podczas montażu stempla nie można zamocować poprzez dokręcenie śrub znajdujących się na górnej tulei matrycy. Śruby można dokręcić dopiero po prawidłowym ustawieniu stempla.
4. Zamontuj górną formę w wieży
Jeśli chcesz przedłużyć żywotność formy, szczelina pomiędzy zewnętrzną średnicą górnej tulei formy a otworem rewolweru powinna być jak najmniejsza. Dlatego prosimy o ostrożne wykonanie poniższych procedur.
(1) Oczyść i naoliw wpust oraz wewnętrzną średnicę otworu wieży.
(2) Wyreguluj wpust górnej tulei prowadzącej formy, aby pasował do wpustu otworu wieży.
(3) Włóż górną tuleję formy prosto do otworu wieży, uważając, aby nie była pochylona. Tuleja prowadząca górnej matrycy powinna wsunąć się w otwór wieży pod własnym ciężarem.
(4) Jeśli górna tuleja formy jest przechylona na bok, użyj miękkiego narzędzia, takiego jak nylonowy młotek, aby delikatnie ją wyprostować. Uderzaj wielokrotnie, aż górna tuleja prowadząca formy wsunie się pod własnym ciężarem do prawidłowego położenia.
Uwaga: Nie przykładaj siły na zewnętrzną średnicę górnej tulei prowadzącej formy, tylko na górę głowicy stempla. Nie uderzać w górę górnej tulei formy, aby nie uszkodzić otworu wieży i nie skrócić żywotności poszczególnych stanowisk.
7. Konserwacja formy
Jeżeli stempel ugryzł się w materiał i nie można go usunąć, sprawdź następujące elementy.
1. Ponowne naostrzenie stempla i matrycy dolnej. Forma z ostrą krawędzią może wytworzyć piękną powierzchnię cięcia. Jeżeli krawędź jest tępa, wymagana jest dodatkowa siła wykrawania, a szorstki przekrój obrabianego przedmiotu stwarza duży opór, powodując wgryzanie się stempla w materiał.
2. Usuwanie pleśni. Jeżeli szczelina formy nie zostanie odpowiednio dobrana w stosunku do grubości blachy, stempel będzie wymagał dużej siły wyjmowania przy odrywaniu się od materiału. Jeśli z tego powodu stempel zostanie ugryziony przez materiał, należy wymienić dolną matrycę z rozsądnym luzem.
3. Stan przetworzonych materiałów. Gdy materiał jest zabrudzony lub zabrudzony, brud przywiera do formy, powodując przygryzanie stempla przez materiał i uniemożliwiając jego obróbkę.
4. Materiały podlegające odkształceniom. Wypaczony materiał zaciśnie stempel po wybiciu otworu, powodując ugryzienie stempla. W przypadku materiałów wypaczonych należy je wygładzić przed obróbką.
5. Nadmierne użytkowanie sprężyn. Spowoduje wiosenne zmęczenie. Zawsze sprawdzaj działanie sprężyny.
8. Wtrysk oleju
Ilość oleju i ilość wtrysków oleju uzależniona jest od warunków obrabianego materiału. W przypadku materiałów nierdzewnych i niezanieczyszczonych, takich jak blachy stalowe walcowane na zimno i blachy stalowe odporne na korozję, formę należy wypełnić olejem. Punktami wlewu oleju są tuleja prowadząca, otwór wlewu oleju, powierzchnia styku korpusu frezu z tuleją prowadzącą, dolna forma itp. Używaj lekkiego oleju silnikowego.
W przypadku materiałów z rdzą i brudem, proszek rdzy zostanie zassany w przestrzeń pomiędzy stemplem a tuleją prowadzącą podczas obróbki, powodując zabrudzenie, które uniemożliwi swobodne przesuwanie się stempla w tulei prowadzącej. W takim przypadku, jeśli zostanie nałożony olej, rdza będzie łatwiej się gromadzić. Dlatego podczas wykrawania tego rodzaju materiału należy zamiast tego wytrzeć olej do czysta. Demontuj go raz w miesiącu. Użyj oleju benzynowego (diesel), aby usunąć brud ze stempla i dolnej formy, a następnie wytrzyj je do czysta przed ponownym montażem. Zapewnia to dobre właściwości smarne formy.
