1. Ciśnienie
Ciśnienie działania zapewniane przez układ ciśnieniowy (pompa olejowa) lub serwomotor wtryskarki jest wykorzystywane głównie w różnych procedurach działania, takich jak urządzenie wtryskowe, urządzenie topiące, urządzenie do otwierania i blokowania formy, urządzenie wyrzucające, urządzenie stołu wtryskowego i rdzeń urządzenie ciągnące. Po wprowadzeniu przez panel sterowania wtryskarki odpowiednich parametrów, procesor przetwarza je na sygnały dla każdej akcji programu, kontrolując w ten sposób ciśnienie wymagane do wykonania każdego programu akcji.
Zasada ustawienia ciśnienia jest następująca: odpowiednia siła do pokonania oporu działania, ale wartość parametru należy odpowiednio dostosować, aby odpowiadała szybkości działania.
2. Prędkość
Współpracuj z powyższym ciśnieniem, aby ukończyć wymaganą prędkość działania (natężenie przepływu oleju hydraulicznego w układzie) każdego programu działania. Podstawowe poziomy prędkości dzielą się na: wolny przepływ 0.1-10, niska prędkość 11-30, średnia prędkość 31-60 i duża prędkość 61-99.
1. Kontrolę prędkości wtrysku stosuje się do różnych struktur produktów i materiałów w celu ustawienia wartości wielkości. Nie będziemy ich tutaj rozróżniać (tworzywa konstrukcyjne/ogólne, tworzywa krystaliczne/amorficzne, tworzywa wysokotemperaturowe/niskotemperaturowe, tworzywa miękkie/twarde). Łatwo ludzi zmylić. Aby dać bardziej zrozumiałe wyjaśnienie, prędkość wtrysku jest elementem procesu, który jest trudny do kontrolowania w procesie formowania wtryskowego. W odróżnieniu od innych elementów procesu, istnieją standardowe dane referencyjne (zostaną szczegółowo omówione później).
Numeryczne ustawienie prędkości wtrysku opiera się głównie na następujących punktach:
Zależy od płynności materiału; miękkie tworzywa sztuczne, takie jak PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC i inne miękkie tworzywa sztuczne, mają dobrą płynność i małą odporność na wgłębienia podczas napełniania. Ogólnie rzecz biorąc, do napełniania można zastosować niższą prędkość wtrysku. Wgłębienie. Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne o średniej lepkości, takie jak ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, klej Q, klej K, HDPE itp. mają nieco słabą płynność. Gdy połysk wyglądu produktu nie jest wymagany lub grubość produktu jest umiarkowana (produkt, gdy grubość ścianki lub grubość kości osiąga 1,5 MM lub więcej), prędkość wtrysku można wypełnić przy średniej prędkości. W przeciwnym razie należy odpowiednio zwiększyć prędkość napełniania, zgodnie ze strukturą produktu lub wymaganiami dotyczącymi wyglądu.
Tworzywa konstrukcyjne takie jak PC, PA+GF, PBT+GF, LCP mają słabą płynność i generalnie wymagają wtrysku z dużą prędkością podczas napełniania, zwłaszcza materiały z dodatkiem GF (włókna szklanego). Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt mała, powierzchnia produktu zostanie uszkodzona. Pływające włókno (srebrna smuga na powierzchni) jest poważne.
2. Kontrola prędkości topienia;
Parametr ten jest jednym z procesów, które najłatwiej przeoczyć w codziennej pracy, ponieważ większość kolegów uważa, że proces ten ma niewielki wpływ na proces formowania, a produkty można wytwarzać poprzez dowolne dostosowywanie parametrów. Jednakże podczas formowania wtryskowego parametry stopu są takie same jak w procesie formowania wtryskowego. Równie ważna jest prędkość klejenia. Prędkość topienia może bezpośrednio wpływać na efekt mieszania stopu, cykl formowania i inne ważne ogniwa.
3. Kontrola prędkości otwierania i blokowania formy;
Ustawianie różnych parametrów, głównie dla różnych konstrukcji form, takich jak regulacja szybkiego mocowania formy przed rozpoczęciem niskiego ciśnienia mocowania formy dla dwupłytowej formy płaskiej oraz dostosowanie do szybkiego otwierania formy po opuszczeniu przez produkt gniazda formy, może skutecznie poprawić wydajność produkcji. Jednakże przy dostosowywaniu prędkości otwierania i blokowania form w przypadku form z rzędami rzędów, prędkość i prędkość otwierania i blokowania form należy określić w zależności od wysokości i struktury rzędów. Specjalne konstrukcje form i formy do wyciągania rdzenia zostały wyjaśnione w kolejnych rozdziałach ze względu na ich złożoną strukturę.
4. Kontrola prędkości gilzy;
Zależy to głównie od stanu produktu po rozformowaniu. Zasadniczo powinno to nastąpić tak szybko, jak to możliwe, zakładając, że produkt nie będzie wyglądał na biały, wysoki ani zdeformowany. W przeciwnym razie parametry należy odpowiednio dostosować do aktualnej sytuacji. Oczywiście; w normalnych okolicznościach pierwsza regulacja wyjmowania z formy. Prawdziwa prędkość powinna być średnia lub niska (15%-35%), co może skutecznie wydłużyć żywotność sworznia wypychacza i cylindra wypychacza.
3. Lokalizacja
Przełączanie punktów pomiędzy dużą i małą prędkością, wysokim i niskim ciśnieniem każdej akcji
1. Kontrola pozycji wtrysku;
Podczas debugowania parametrów formowania wtryskowego pozycję wtrysku należy dostosować w zależności od masy jednostkowej i struktury produktu. Podczas dostosowywania pozycji z uwzględnieniem ciężaru jednostkowego produktu często mówi się, że ilość kleju potrzebna do produktu,
Na przykład: produkt ma masę jednostkową około 50G i jest wytwarzany przy użyciu wtryskarki 90T. Teoretyczna objętość wtrysku tego modelu wynosi 120 G, a skok topienia wynosi 130 MM. Przybliżona masa wytopu na MM to teoretyczna objętość wtrysku 120G/skok topienia 130MM. =0.92G, czyli odległość wtrysku produktu wynosi 50×0,92=46pozycji MM. Jeśli położenie końcowe stopu jest ustawione na 60 MM, jakość produktu jest w zasadzie OK, gdy wtrysk osiąga 14 MM.
(Oczywiście powyższe opiera się na doświadczeniu i są pewne odstępstwa, ponieważ nie stosuje się wzoru na obliczenie stopnia sprężania śruby zawartego w książce. Jest to zbyt skomplikowane i sądzę, że większość kolegów nie jest w stanie tego obliczyć.) A co do tego, jak to zrobić użyj pozycji wtrysku do kontroli różnych kształtek Wady produktu.
2. Kontrola położenia stopu;
Ogólnie rzecz biorąc, przyjmuje się, że odległość stopu ustalana jest w odpowiedzi na wymaganą ilość wtryskiwanego uformowanego produktu. Większość kolegów ignoruje trójstopniową pozycję przełączania stopu i skupia się wyłącznie na końcowej pozycji stopu. Oczywiście; w przypadku wyrobów formowanych o zwykłej trudności należy dostosować położenie stopu. Nie jest konieczne przełączanie pomiędzy dużą i małą prędkością lub wysokim i niskim przeciwciśnieniem, a mimo to można osiągnąć wymaganą jakość produktu. Jednakże w przypadku produkcji kolorowych przedmieszek i tworzyw bardzo wrażliwych na ciepło lepiej jest odpowiednio przełączyć prędkość topienia i położenie regulacji przeciwciśnienia. kontrolować jakość produktu.
3. Kontrola położenia otwierania i blokowania formy;
Punkt przełączania ustawia się głównie w zależności od potrzeb otwierania formy i prędkości blokowania.
3.1 W normalnych okolicznościach punktem przełączania prędkości otwierania formy jest niska prędkość, zanim uformowany produkt opuści wnękę formy (około 5-15 MM), następnie duża prędkość, która może skutecznie skrócić czas wymagany do otwarcia formy, i wreszcie niska prędkość (tj. bufor otwierający formę). Pozycja, generalnie 20-40MM od wymaganej pozycji końcowej otworu formy, lepiej rozpocząć przełączanie (pozycja końcowa zależy od konstrukcji produktu i tego, czy używany jest robot), co może skutecznie wydłużyć żywotność wtryskarki i stabilność otwierania formy).
Czynniki strukturalne niektórych specjalnych form, takich jak formy trójpłytowe lub formy do wyciągania rdzenia, prędkość otwierania formy należy określić w zależności od rzeczywistej sytuacji. Na przykład forma trójpłytowa ma wnękę na produkt na płycie środkowej. Podczas otwierania formy pierwsze działanie odbywa się na płytkę dyszy, a dysza musi zostać wyjęta. Po oddzieleniu rynny od produktu, forma męska i żeńska są ponownie oddzielane, dlatego należy dodać 1-2 punktów przełączania w pozycji otwarcia formy, czyli średnia prędkość-mała prędkość-duża prędkość-mała prędkość. Maszyny o większym tonażu można dostosować w zależności od potrzeb. Krótko mówiąc, dodaj kilka punktów przełączania, jakość uformowanych produktów nie będzie miała wpływu podczas procesu otwierania formy, a proces ruchu będzie płynny.
3.2 Ustawienie pozycji mocowania zależy głównie od konstrukcji formy. Na przykład: płaska konstrukcja formy (tzn. powierzchnie rozdzielające formy przedniej i tylnej są płaskie, nie ma ciągnięcia suwaka/rdzenia ani struktury wkładanej) przełącza się przy prędkości zaciskania. Możesz bezpośrednio użyć pozycji 4-, aby wykonać operację „szybko-średnia prędkość-niskie ciśnienie-wysokie ciśnienie”. Zasada przełączania położenia jest następująca: szybki skok zamykania formy wynosi korzystnie około 70% skoku otwarcia formy. (Położenie szybkiego końca formy trójpłytowej zależy od rozmiaru konstrukcyjnego formy), jego główną funkcją jest skrócenie cyklu mocowania formy. Po średniej prędkości działa jako bufor zwalniający dla szybkiego blokowania formy (ponieważ po średniej prędkości przełączy się na funkcję zabezpieczenia przed niskim napięciem)
Położenie końcowe średniej prędkości mocowania formy jest bardzo ważne, ponieważ określa położenie początkowe zabezpieczenia niskiego napięcia mocowania formy. Niektórzy doświadczeni koledzy są bardzo zdezorientowani w kwestii niskiego napięcia mocowania formy i uważają, że formę można zablokować dowolnym ustawieniem. W rzeczywistości tak nie jest. Jeżeli niskie ciśnienie zwarcia formy zostanie ustawione nieprawidłowo, jej funkcja ochronna zostanie całkowicie utracona, co jest fatalne w przypadku w pełni automatycznej produkcji form.
4. Kontrola położenia sworznia wypychacza;
Teoretycznie długość wyrzutowa kołka wypychającego jest dwukrotnie większa od wysokości wnęki formy (tj. rdzenia formy) za formą. Jednak w rzeczywistej pracy nie jest konieczne dokładne ustawienie pozycji według tej metody. W szczególności ma to głównie na celu ułatwienie usunięcia produktu. Jednak przy pierwszej regulacji położenia sworznia wypychacza konieczne jest jego stopniowe wydłużanie. Najpierw należy wyrzucić 50% skoku sworznia wypychacza formy, a następnie zależy to od stanu usunięcia produktu w procesie produkcyjnym.
4. Temperatura
Niezbędne warunki wymagane do topienia tworzyw sztucznych i nagrzewania formy
1. Kontrola temperatury rury materiałowej;
Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne o różnych właściwościach mają stosunkowo standardowe temperatury formowania, takie jak: ABS= (rozróżnij 230-260 dla materiałów o dużej udarności i 190-230 dla materiałów o niskiej udarności), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (rozróżnić wysoka gęstość 160-200, niska gęstość 140-180), PP=180-230 , PE= (rozróżnij wysoką gęstość 240-300 i niską gęstość 180-230);
TPE= (rozróżnij wysoką gęstość 170-200, niską gęstość 140-180), TPR= (rozróżnij wysoką gęstość 170-200, niską gęstość 140-180), TPU= (rozróżnij wysoką gęstość 160-200, niską gęstość 120-160) PA=230-270, PA+włókno=250-300, PBT=200-240, PBT+włókno =240-280. Ponadto temperatura formowania z dodatkiem środków zmniejszających palność (tj. materiałów ognioodpornych) powinna być o 20-30 stopni niższa niż w przypadku zwykłych materiałów. Konkretna temperatura użytkowania zależy od sytuacji produkcyjnej, ponieważ temperatura formowania bezpośrednio wpływa na płynność, lepkość, temperaturę formy, kolor, stopień skurczu, odkształcenie produktu itp. tworzywa sztucznego.
2. Kontrola temperatury formy;
Temperatura formy zależy głównie od płynności różnych tworzyw sztucznych. Proste zrozumienie jest takie, że jest to kluczowy proces pozwalający przezwyciężyć słabą płynność. Na przykład materiały PC i materiały z włókien PA+ mają słabą płynność, a ich opory przepływu podczas procesu napełniania są duże, dlatego muszą być szybsze. Do napełniania wykorzystywana jest prędkość wtrysku kleju.
Ponadto przy produkcji przezroczystych części z tworzywa sztucznego PC wymagana jest wyższa temperatura formy, aby poprawić ślady powietrza na powierzchni, ślady tęczy, wewnętrzne pęcherzyki i inne niepożądane problemy. Podczas produkcji materiałów z dodatkiem włókien, jeśli temperatura formy jest niska, na powierzchni pojawią się srebrne smugi (pływające włókna).
W normalnych okolicznościach możesz skorzystać z następujących danych, aby dostosować temperaturę formy:
ABS=30-50 (Produkty o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni lub kontroli odkształceń można podnieść do 60-110 stopni) PC=50-80 (Produkty o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni lub produktów cienkościennych można podnieść do 60-110 stopni) {4}} stopni) HIPS= 30-50 (przezroczysty PS i produkty o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można podnieść do 60-80 stopni)
PMMA=60-80 (produkty cienkościenne i produkty o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można podnieść do 80-120 stopni) PP=10-50, PE=10-50 (o dużej gęstości lub cienkościenne produkty mogą odpowiednio podnieść temperaturę formy) Guma (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materiały o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni i dodatku włókna szklanego można zwiększyć do 70-100)
5. Czas
Czas potrzebny na wykonanie każdej akcji
1. Kontrola czasu napełniania;
Obejmuje czas wtrysku i czas przetrzymywania
1.1. Czas wtrysku:
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli jakość produktu jest kwalifikowana, im krótsza, tym lepsza. Ponieważ czas wtrysku ma bezpośredni wpływ na naprężenia wewnętrzne i cykl produkcyjny produktu, w zasadzie im cieńsza jest pozycja kleju produktu, tym krótszy jest czas wtrysku. Natomiast w przypadku wyrobów grubościennych czas kontroli wynosi. Problem skurczu wymaga odpowiedniego wydłużenia czasu wtrysku.
Ponadto produkty, które wykorzystują wiele stopni i mają duży zakres szybkiego i wolnego przełączania, wymagają dłuższego czasu wtrysku. Ustawienie czasu wtrysku należy także dostosować do objętości produktu (im większy produkt, tym dłuższy czas wtrysku). Należy tu również uwzględnić produkcję. Użyj właściwości tworzyw sztucznych, takich jak: ogólny plastik ABS, gdy grubość ścianki produktu wynosi 2,0 MM, prędkość wtrysku jest umiarkowana, a temperatura rury materiału jest umiarkowana, natężenie przepływu wzdłużnego wynosi około 65 mm/sekundę (natężenie przepływu jest różne dla różnych konstrukcji form lub procesów).
1.2. Czas utrzymywania ciśnienia:
Zasadniczo czas przetrzymywania kontroluje głównie skurcz powierzchniowy produktu i rozmiar strukturalny produktu. Jednak po całkowitym opanowaniu metody kontroli czasu przetrzymywania, ciśnienie dotrzymujące można również wykorzystać do regulacji odkształcenia produktu (dlatego proces regulacji jest procesem regulacji precyzyjnej, co zostanie omówione później. W rozdziale szczegółowo opisano regulację metoda).
Tutaj pokrótce wyjaśnię, jak używać ciśnienia docisku do kontrolowania skurczu produktu. Ogólnie rzecz biorąc, wybór zastosowania ciśnienia docisku do kontrolowania skurczu produktu zależy od pozycji skurczu produktu. Nie wszystkie skurcze można rozwiązać poprzez utrzymanie ciśnienia, np. skurcz Pozycja znajduje się na końcu napełniania stopionym materiałem. Stosowanie ciśnienia trzymania w celu kontrolowania skurczu spowoduje nadmierne naprężenia w pobliżu dyszy, powodując wybielenie górnej części, przywieranie pleśni lub wypaczenie i deformację produktu.
2.Przedłużenie nausznika
Czas; kontroluje głównie czas przebywania kołka wypychającego po jego wyrzuceniu, aby ułatwić robotowi podniesienie produktu.
3. Czas ciągnięcia rdzenia;
Kontroluj czas działania urządzenia ciągnącego rdzeń wtryskarki (stosowany głównie do sterowania skokiem działania w czasie). Jeżeli uciąg rdzenia w suwie przeciągania rdzenia jest sterowany za pomocą przełącznika indukcyjnego, nie ma potrzeby ustawiania czasu wciągania rdzenia.
