Technologia metalurgii proszków ma szereg zalet, takich jak znaczna oszczędność energii, oszczędność materiału, doskonała wydajność, wysoka precyzja produktu i dobra stabilność. Jest bardzo odpowiedni do masowej produkcji i przyciąga wiele uwagi branży.
Metalurgia proszków to proces, w którym wykorzystuje się proszek metalu jako surowiec do otrzymywania części poprzez kształtowanie i spiekanie. Jak zatem produkowane są części wykonane metodą metalurgii proszków?
01
Podstawowe etapy procesu metalurgii proszków
1) Przygotowanie proszku surowca.
2) Z proszku formuje się wypraskę o pożądanym kształcie. Celem formowania jest wytworzenie wypraski o określonym kształcie i rozmiarze oraz określonej gęstości i wytrzymałości. Najczęściej stosowaną metodą jest formowanie tłoczne.
3) Spiekanie wyprasek. Spiekanie jest kluczowym procesem w procesie metalurgii proszków. Uformowana wypraska jest następnie spiekana w celu uzyskania wymaganych końcowych właściwości fizycznych i mechanicznych.
4) Obróbka końcowa produktów. Obróbkę po spiekaniu można przeprowadzić na różne sposoby, w zależności od różnych wymagań produktu. Takie jak wykańczanie, zanurzanie w oleju, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna i galwanizacja.
02
Zastosowanie metalurgii proszków w dziedzinie części samochodowych
Ze względu na doskonałą wydajność i stosunkowo niski koszt metalurgii proszków, materiały metalurgii proszków są coraz częściej stosowane w częściach samochodowych. Obecnie średnia ilość wyrobów metalurgii proszków stosowanych w każdym samochodzie w Europie i Stanach Zjednoczonych sięga około 20kg. Oczekuje się, że w przyszłości do produkcji części samochodowych będzie wykorzystywanych więcej procesów metalurgii proszków.
Na przykład części sprężarek samochodowych obejmują szereg części, takich jak cylindry, głowice cylindrów, zawory, płytki zaworowe, wały korbowe, korbowody i tłoczyska. Zastosowanie części wykonanych metodą metalurgii proszków stanowi kompleksowe uwzględnienie ich zalet: w procesie metalurgii proszków można wykorzystywać formy do produkcji masowej, produkty są formowane w sposób spójny, a do surowców można dodawać elementy stopowe w celu poprawy wydajności produktu; metalurgia proszków ma wyższą dokładność przetwarzania i jest bardziej skoncentrowana. Niska, można ją formować za jednym razem, zasadniczo bez cięcia, co może obniżyć koszty.
