Proces formowania wtryskowego akrylu
Chemiczna nazwa akrylu to polimetakrylan metylu (w skrócie PMMA). Ze względu na wady PMMA twardość powierzchni nie jest wysoka, łatwo się ściera, niska odporność na uderzenia, słaba płynność formowania i inne wady, modyfikacje PMMA pojawiały się jedna po drugiej. Takie jak kopolimeryzacja metakrylanu metylu i styrenu, butadienu, mieszanie PMMA i PC itp.
Płynność PMMA jest gorsza niż PS i ABS, a lepkość stopu jest bardziej wrażliwa na zmiany temperatury. Podczas procesu formowania lepkość stopu zmienia się głównie w zależności od temperatury wtrysku. PMMA to amorficzny polimer o temperaturze topnienia powyżej 160 stopni i temperaturze rozkładu 270 stopni.
1. Postępowanie z tworzywami sztucznymi
PMMA ma pewien stopień nasiąkliwości, a jego szybkość wchłaniania wody sięga {{0}}.{1}}.4 procent , podczas gdy wilgotność formowania wtryskowego musi być poniżej 0.1 procent, zwykle 0,04 procent. Obecność wody powoduje powstawanie pęcherzyków, przewodów gazowych i zmniejszonej przezroczystości stopionego materiału. Trzeba go więc wysuszyć. Temperatura suszenia wynosi 80-90 stopni, a czas suszenia wynosi ponad 3 godziny. W niektórych przypadkach można użyć materiałów w 100 procentach pochodzących z recyklingu. Rzeczywista kwota zależy od wymagań jakościowych, zwykle więcej niż 30 procent. Materiały pochodzące z recyklingu powinny unikać zanieczyszczeń, w przeciwnym razie wpłynie to na przezroczystość i właściwości gotowego produktu.
2. Dobór wtryskarki
PMMA nie ma specjalnych wymagań dla wtryskarek. Ze względu na wysoką lepkość stopu wymagany jest głębszy rowek na śrubę i otwór dyszy o większej średnicy. Jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość produktu, do plastyfikacji niskotemperaturowej należy zastosować śrubę o dużym wydłużeniu. Ponadto PMMA należy przechowywać w suchym zbiorniku.
3. Projekt formy i bramy
Temperatura formy może wynosić 60 stopni -80 stopni. Średnica wlewu powinna odpowiadać wewnętrznemu stożkowi. Najlepszy kąt to 5 stopni do 7 stopni. Jeśli chcesz wstrzykiwać produkty o grubości 4 mm lub większej, kąt powinien wynosić 7 stopni, a średnica wlewu powinna wynosić od 8 do 7 stopni. 10mm, całkowita długość bramy nie powinna przekraczać 50mm. W przypadku produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm średnica kanału przepływowego powinna wynosić 6-8 mm
W przypadku produktów o grubości ścianki większej niż 4mm średnica prowadnicy powinna wynosić 8-12mm. Głębokość ukośnych, wachlarzowatych i pionowych wrót arkusza powinna wynosić od 0},7 do 0,9 t (t to grubość ścianki produktu), a średnica wrót igłowych powinna wynosić 0,8 do 2 mm; niska lepkość powinna wybrać mniejszy rozmiar.
Wspólne otwory wentylacyjne mają głębokość 0},05 mm i szerokość 6 mm, a nachylenie do wyjęcia z formy wynosi od 30′{4}} stopni, a część wnęki wynosi od 35′-1 stopni do 30 stopni.
4. Temperatura topnienia
Można go zmierzyć metodą wtrysku powietrza: w zakresie od 210 stopni do 270 stopni, w zależności od informacji dostarczonych przez dostawcę.
Wycofaj tylne siedzenie, spraw, aby dysza wtryskarki opuściła tuleję głównego kanału, a następnie ręcznie wykonaj formowanie wtryskowe uplastyczniające, czyli formowanie wtryskowe puste.
zdjęcie
5. Temperatura wtrysku
Można zastosować szybki wtrysk, ale aby uniknąć dużego naprężenia wewnętrznego, zaleca się stosowanie wtrysku wieloetapowego, takiego jak wolno-szybko-wolno itp. W przypadku wtryskiwania grubych części należy stosować małą prędkość.
6. Czas pobytu
Jeśli temperatura wynosi 260 stopni, czas przebywania nie powinien przekraczać 10 minut; jeśli temperatura wynosi 270 stopni, czas przebywania nie powinien przekraczać 8 minut
