Centra obróbcze są często podzielone na pionowe centra obróbcze, poziome centra obróbcze, bramowe centra obróbcze i uniwersalne centra obróbcze zgodnie ze stanem wrzeciona w przestrzeni. Wrzeciono centrum obróbczego nazywane jest pionowym centrum obróbkowym w stanie pionowym w przestrzeni, a poziome centrum obróbkowe nazywane jest poziomym centrum obróbkowym, w którym wrzeciono znajduje się w stanie poziomym w przestrzeni.
zdjęcie
(1) Pionowe centrum obróbcze: forma konstrukcyjna jest w większości stała, a stół warsztatowy jest prostokątny, co nadaje się do obróbki części tarcz, tulei i płyt. Pionowe centra obróbcze mają zwykle trzy współrzędne ruchu liniowego, oś XYZ i czwartą oś. Na stole można zainstalować oś.
Pionowe centrum obróbcze jest łatwe do zamocowania, łatwe w obsłudze, łatwe do obserwacji sytuacji przetwarzania i wygodne do debugowania programu, ale ze względu na wpływ wysokości kolumny i mechanizmu zmiany narzędzia nie może przetwarzać części, które są za wysoko. Pionowe centrum obróbcze charakteryzuje się prostą budową, niewielkimi gabarytami i niską ceną.
zdjęcie
(2) Poziome centrum obróbcze: Zwykle używana jest ruchoma kolumna, a wrzeciennik znajduje się między dwiema kolumnami i porusza się w górę iw dół wzdłuż szyny prowadzącej. Poziome centra obróbcze mają zwykle trzy współrzędne ruchu liniowego, skierowane w stronę obrabiarki, ruch w lewo i prawo to oś X, ruch tam iz powrotem to oś Z, a ruch w górę iw dół to oś Y. Poziome centra obróbcze mogą mieć również czwartą oś, oś A, zamontowaną na stole. Części takie jak spiralne krzywki cylindryczne mogą być przetwarzane. Poziome centrum obróbcze jest niewygodne do obserwowania podczas debugowania programu i próby cięcia szpilek, niewygodne jest monitorowanie podczas przetwarzania, a niewygodne jest zaciskanie i mierzenie części, ale łatwo jest rozmieścić szpilki podczas przetwarzania. W porównaniu z poziomym centrum obróbkowym struktura pionowego centrum obróbkowego jest złożona, powierzchnia podłogi jest duża, a cena jest wyższa.
zdjęcie
(3) Centrum obróbcze Longmen: Większość jego wrzecion jest ustawiona pionowo, z systemem ATC i wymiennymi mocowaniami głowicy wrzeciona. Oprogramowanie systemowe ma wiele funkcji i może być wykorzystywane do wielu celów, odpowiednich do obróbki dużych części.
zdjęcie
(4) Uniwersalne centrum obróbcze: Uniwersalne centrum obróbcze to pięciostronne centrum obróbcze, które ma funkcje pionowego centrum obróbkowego i poziomego centrum obróbkowego. Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego można zakończyć obróbkę wszystkich boków i powierzchni górnej z wyjątkiem powierzchni montażowej. Typowe uniwersalne centra obróbcze to:
1. Wrzeciono można obracać o 90 stopni, co może działać jak pionowe centrum obróbcze lub poziome centrum obróbcze.
2. Wrzeciono nie zmienia kierunku, a stół roboczy obraca się o 90 stopni wraz z obrabianym przedmiotem. Zakończ przetwarzanie pięciu twarzy.
Krótko mówiąc, w zależności od liczby i funkcji stołu warsztatowego: istnieją centra obróbcze z jednym stołem roboczym, centra obróbcze z podwójnym stołem roboczym i centra obróbcze z wieloma stołami roboczymi.
Struktura centrum obróbczego
(1) Podstawowe komponenty. Jest to podstawowa konstrukcja centrum obróbczego, która składa się z łóżka, kolumny i stołu warsztatowego. Przenoszą głównie obciążenie statyczne centrum obróbczego oraz obciążenie skrawania powstające podczas obróbki, dlatego muszą posiadać odpowiednią sztywność. Te duże części mogą być częściami żeliwnymi lub spawanymi stalowymi elementami konstrukcyjnymi, które stanowią części o największej objętości i masie w centrum obróbczym. Odlewy AKIRA-SEIKI są wykonane z wysokiej jakości odlewów Meehanite, które są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej stabilności.
(2) Elementy wrzeciona. Składa się z wrzeciona, silnika wrzeciona, wrzeciona i łożyska wrzeciona oraz innych części. Start, stop i zmiana prędkości wrzeciona są kontrolowane przez system CNC. Aby uzyskać więcej wiedzy na temat CNC, przeszukaj konto publiczne „nauczanie programowania CNC”, aby uzyskać bezpłatne samouczki i uczestniczyć w ruchu skrawania przez narzędzie zainstalowane na wrzecionie, które jest mocą wyjściową obróbki skrawaniem. część. Jest kluczowym elementem centrum obróbczego, który decyduje o dokładności obróbki i stabilności centrum obróbczego.
(3) Układ CNC. Część CNC centrum obróbczego składa się z urządzenia cNc, programowalnego sterownika PLC, serwonapędu i panelu operacyjnego.
(4) System automatycznej wymiany narzędzi. Składa się z magazynu narzędzi, mechanizmu napędowego manipulatora i innych elementów. W przypadku konieczności wymiany narzędzia system CNC wydaje polecenie, a manipulator (lub w inny sposób) wyjmuje narzędzie z magazynu narzędzi i umieszcza je w otworze wrzeciona. Rozwiązuje zadanie automatycznego przechowywania, selekcji, obsługi i wymiany narzędzi pomiędzy procesami w ciągłej obróbce wielu procesów po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego.
zdjęcie
Super-sfabrykowane zdjęcia trafiły bezpośrednio w 12 mechanicznych „Big Maców”, których być może nigdy nie widziałeś
Magazyn narzędzi (głowica nożowa) jest urządzeniem przechowującym wszystkie narzędzia wykorzystywane w procesie obróbki skrawaniem. Magazyn narzędzi ma typ łańcucha dyskowego i inne pojemności od kilku do kilkuset. Struktura ramienia narzędzia ma również różne formy w zależności od względnego położenia i struktury magazynu narzędzi i wrzeciona, takie jak: typ jednoramienny, typ dwuramienny itp. Niektóre centra obróbcze bezpośrednio wykorzystują ruch wrzeciona skrzynkę narzędziową lub magazyn narzędzi, aby zmienić narzędzie bez użycia ramienia narzędziowego.
(5) Urządzenia pomocnicze. W tym smarowanie, chłodzenie, usuwanie wiórów, ochrona, ciśnienie hydrauliczne, systemy pneumatyczne i wykrywające oraz inne części. Mimo, że urządzenia te nie uczestniczą bezpośrednio w ruchu skrawania, to odgrywają rolę w gwarantowaniu wydajności obróbki, dokładności obróbki oraz niezawodności centrum obróbczego, więc są również nieodzowną częścią centrum obróbczego.
(6) System automatycznej wymiany palet APC. Aby zrealizować bezobsługową operację jednej części lub jeszcze bardziej skrócić czas bez obróbki, niektóre centra obróbcze przeszukują oficjalne konto „Nauczanie programowania NC”, aby uzyskać więcej wiedzy na temat CNC, aby otrzymać bezpłatne samouczki i korzystać z wielu automatycznych stołów warsztatowych do rezerwowania przedmiotów obrabianych. Podczas gdy jest zainstalowany na stole warsztatowym do obróbki, jeden lub więcej stołów warsztatowych może również ładować i rozładowywać inne części. Po zakończeniu obróbki części na jednym stole warsztatowym, stół warsztatowy zostanie automatycznie wymieniony w celu obróbki nowych części. Skróć czas pomocniczy i popraw wydajność przetwarzania.
Główny obiekt przetwarzania centrum obróbczego
(1) Części typu pudełkowego: Części typu pudełkowego ogólnie odnoszą się do części z więcej niż jednym systemem otworów, wnęką wewnątrz i określoną proporcją w kierunkach długości, szerokości i wysokości.
(2) Złożone zakrzywione powierzchnie: Trudno lub wręcz niemożliwe jest wykonanie złożonych zakrzywionych powierzchni zwykłymi metodami obróbki.
(3) Części o specjalnym kształcie: Części o specjalnym kształcie to części o nieregularnych kształtach, a większość z nich wymaga mieszanej obróbki punktów, linii i powierzchni, takiej jak widełki zmiany biegów.
(4) Części tarczy, tulei i płyt: z rowkami wpustowymi lub otworami promieniowymi lub rozmieszczonymi otworami na powierzchni końcowej, tuleje tarczy lub części wału o zakrzywionych powierzchniach, takie jak tuleje z kołnierzami, z rowkami wpustowymi lub kwadratowymi łbami Części wału itp. ., a także części płytowe z większą liczbą otworów, takie jak różne pokrywy silników itp. Części tarcz z rozmieszczonymi otworami i zakrzywionymi powierzchniami na powierzchni czołowej należy wybrać pionowe centrum obróbcze, a można wybrać poziome centrum obróbcze z otworami promieniowymi.
(5) Części wprowadzane do produkcji okresowo: Podczas obróbki części za pomocą centrum obróbczego wymagany czas obejmuje głównie czas podstawowy i czas przygotowania, z których czas przygotowania stanowi dużą część, takich jak: przygotowanie procesu, programowanie części, cięcie próbne pierwszej sztuki itp. Czas jest bardzo długi, a korzystanie z centrów obróbczych może przechowywać zawartość tych czasów do ponownego wykorzystania w przyszłości. Oszczędza to czas podczas późniejszej obróbki części. Cykl produkcyjny można znacznie skrócić.
