Gdy płyta podstawy jest używana na obrabiarce, osprzęt można łatwiej ustawić i zainstalować, ustawiając gwintowane otwory, rozwiercając otwory, szczeliny itp. Zwykle jest on wykonany zgodnie z kształtem stołu warsztatowego centrum obróbczego. Do jego funkcji należy regulacja wysokości obrabianego przedmiotu oraz ochrona stołu obrabiarki. , a także może dostosować orientację przedmiotu obrabianego, aby móc jednocześnie wykonywać wieloaspektową obróbkę.
jeden
Rodzaje płyt dennych i podstaw
Pionowe centra obróbkowe wykorzystują głównie płyty podstawowe. Oprócz podstawowej płyty bazowej, poziome centra obróbkowe posiadają również podstawy jednostronne, dwustronne i czterostronne.
zdjęcie
rysunek 1
Aby sprostać różnym rozmiarom detali, w poziomych centrach obróbczych stosuje się także podstawy sześcio- i ośmioboczne. Na rysunku 2 obszary obrabianego przedmiotu zaznaczone na ciemnopomarańczowo to powierzchnie, które można poddać obróbce.
zdjęcie
Rysunek 2
dwa
Rodzaje płyt dolnych i powierzchni montażowych podstaw
Metody montażu płyty dolnej i powierzchni montażowej zacisku podstawy obejmują kształt rowka w kształcie litery T, kształt otworu na śrubę, kształt otworu odniesienia itp. Ponadto w rzeczywistym przetwarzaniu, aby zapewnić dokładność centrum obróbczego i dokładność powierzchni montażowej oprawy tak idealnej, jak to tylko możliwe, istnieje również forma samodzielnej obróbki.
zdjęcie
Rysunek 3 Zalety i wady typowych szczelin w kształcie litery T, otworów na śruby i otworów referencyjnych
Każda obrabiarka ma swoją charakterystykę, np. nachylenie podłoża w fabryce, w której znajduje się obrabiarka, nachylenie wrzeciona po wielu latach użytkowania itp. Pozostały materiał utrzymywany przez powierzchnię mocowania uchwytu można poddać obróbce aby dopasować się do indywidualności obrabiarki, tak aby można było dostosować powierzchnię mocowania uchwytu. Większa dokładność. Istnieje również forma demontażu i montażu oprzyrządowania i detali poza obrabiarką: szybka wymiana oprzyrządowania.
trzy
Określ rozmiar i metodę pozycjonowania
Wybierając płytę bazową lub podstawę, należy najpierw potwierdzić rozmiar i sposób pozycjonowania. Podstawowe rozmiary poziomych centrów obróbczych to 400X400, 500X500, 630X630 i 800X800. W zależności od producenta obrabiarki, producenci obrabiarek produkują również rozmiary takie jak 300X300, 1000X1000, a także rozmiary specjalne, takie jak 550X550. Wymiary pionowych centrów obróbczych różnią się w zależności od producenta obrabiarki i nie ma specjalnych zasad określających wymiary. Każdy producent obrabiarek ma swoje własne, zalecane wymiary stołu warsztatowego obrabiarki. Proszę zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki.
zdjęcie
Rysunek 4
Do pozycjonowania płyty dolnej i podstawy poziomego centrum obróbczego zazwyczaj wykorzystuje się bloki stołu warsztatowego instalowane w kierunkach X i Y. Płytę podstawy i podstawę ustawia się poprzez zamontowanie bloku stołu warsztatowego. Położenie bloku wsporczego stołu warsztatowego jest zwykle ustawiane na 0 stopień i 270 stopni w stosunku do stołu warsztatowego obrabiarki. Położenie bloku wsporczego stołu warsztatowego różni się również w zależności od producenta obrabiarki. Środek stołu roboczego pionowego centrum obróbkowego jest zwykle wyposażony w rowek wpustowy. Ustaw kierunek X płyty podstawy i podstawy przez wpust, a następnie umieść kierunek Y płyty podstawy i podstawy przez szczelinę w kształcie litery T.
Jednak nie wszystkie szczeliny w kształcie litery T można dokładnie ustawić. W zależności od producenta obrabiarki w obrabiarce znajduje się z reguły tylko 1 lub 2 rowki w kształcie litery T z funkcją pozycjonowania.
Cztery
Potwierdź maksymalną nośność obrabiarki
Po pierwsze, sprawdź maksymalną nośność obrabiarki, a po drugie, potwierdź całkowitą masę przedmiotu obrabianego, uchwytu, płyty podstawy i podstawy. Całkowita masa nie może przekraczać maksymalnej nośności obrabiarki. Są też projektanci, którzy obliczają ciężar przedmiotu obrabianego, płyty podstawy i podstawy, ale zapominają o obliczeniu ciężaru mocowania, czego nie można zignorować.
zdjęcie
Rysunek 5
Jeśli całkowity ciężar przekracza maksymalne obciążenie obrabiarki, można zmniejszyć grubość płyty podstawy, zmniejszyć grubość powierzchni montażowej podstawy lub sprawić, aby podstawa była pusta, aby zmniejszyć całkowitą masę.
pięć
Potwierdź wysokość podstawy i maksymalną średnicę obrotu
Przy wyborze płyty podstawy i podstawy należy wcześniej potwierdzić maksymalną wysokość i maksymalną średnicę obrotu maszyny. Szczególnie w przypadku poziomych centrów obróbczych należy potwierdzić maksymalną średnicę obrotu. Ogólnie rzecz biorąc, gdy rozmiar podstawy wynosi 400X400, maksymalna średnica obrotu wynosi φ630. Gdy rozmiar podstawy wynosi 500X500, maksymalna średnica obrotu wynosi φ800. Powyższe dwa rozmiary są rozmiarami bardziej powszechnymi i nie ma wyraźnego wymogu stosowania podstawy o tym rozmiarze. Gdy zacisk zaciska przedmiot od góry do dołu, górna część zacisku (góra śruby na rysunku poniżej) musi mieścić się w maksymalnej średnicy obrotu.
zdjęcie
Rysunek 6
sześć
Potwierdzenie zakresu i harmonogramu przetwarzania
Należy wcześniej potwierdzić, czy zakres obróbki obrabiarki (zakres ruchu wrzeciona) obejmuje wszystkie części przedmiotu obrabianego, które mają zostać poddane obróbce. Szczególnie w przypadku stosowania frezu do obróbki powierzchni, podczas wycofywania narzędzia, należy już wcześniej podczas projektowania rozważyć, czy skok wrzeciona może całkowicie usunąć narzędzie z przedmiotu obrabianego. Jeśli wycofanie nie zostanie uwzględnione, trudniej będzie zapewnić dokładność powierzchni. z. Gdy frez opuszcza przedmiot obrabiany, musi znajdować się w odległości co najmniej 10 mm od przedmiotu obrabianego, to znaczy frez musi całkowicie opuścić przedmiot obrabiany.
