Czy wchodząc i wychodząc z miejsca przetwarzania, możesz zrozumieć wszystkie skomplikowane rysunki procesowe? Projektując plan obróbki dla klienta masz pytania dotyczące wymiarów? Tym razem edytor przynosi inną klasykę - wiedzę o wymiarowaniu w projektowaniu mechanicznym! Koniec z martwieniem się, że nie zrozumiesz rysunków!
1
Metody wymiarowania typowych konstrukcji
Metody wymiarowania typowych otworów (otwory ślepe, otwory gwintowane, otwory wpuszczane, otwory wpuszczane); metody wymiarowania fazowań.
❖ Ślepy otwór
zdjęcie
❖ Otwór gwintowany
zdjęcie
❖ Pogłębienie
zdjęcie
❖ Pogłębienie otworu
zdjęcie
❖ Fazowanie
zdjęcie
2
Struktury maszynowe na części
❖ Rowek podcięty i rowek przesuwu ściernicy
Podczas wycinania części, aby ułatwić wysunięcie narzędzia i zapewnić, że powierzchnie styku powiązanych ze sobą części podczas montażu będą blisko siebie, należy wstępnie obrobić rowek podcięty lub rowek przesuwu ściernicy na etapie obrabianej powierzchni .
Rozmiar podcięcia podczas toczenia zewnętrznego okręgu można ogólnie oznaczyć w postaci „szerokości rowka × średnicy” lub „szerokości rowka × głębokości rowka”. Rowek ściernicy przesuwa się podczas szlifowania koła zewnętrznego lub szlifowania koła zewnętrznego i powierzchni czołowej.
zdjęcie
❖ Konstrukcja wiertnicza
Ślepy otwór wywiercony wiertłem ma u dołu kąt stożka 120 stopni. Głębokość wiercenia odnosi się do głębokości części cylindrycznej, z wyłączeniem wgłębienia stożkowego. Na przejściu otworu schodkowego znajduje się również stożek o kącie stożka 120 stopni, sposób jego rysowania i sposób wymiarowania.
zdjęcie
Podczas wiercenia wiertłem oś wiertła musi być jak najbardziej prostopadła do wierconej powierzchni czołowej, aby zapewnić dokładne wiercenie i uniknąć złamania wiertła. Prawidłowa konstrukcja trzech powierzchni czołowych wiertła.
zdjęcie
❖ Wypustki i dołeczki
Powierzchnie styku pomiędzy częściami i innymi częściami zazwyczaj wymagają obróbki. Aby zmniejszyć powierzchnię obróbki i zapewnić dobry kontakt powierzchni części, na odlewach często projektuje się występy i wgłębienia. Przykręcane występy powierzchni nośnej lub wgłębienia powierzchni nośnej; w celu zmniejszenia powierzchni obróbki wykonywana jest konstrukcja rowkowa.
3
Struktury części wspólnych
❖ Części tulei wału
Części takie obejmują zazwyczaj wały, tuleje i inne części. Przy wyrażaniu widoków, o ile zostanie narysowany widok podstawowy oraz odpowiednie przekroje i wymiary, można wyrazić jego główne cechy kształtu i lokalną strukturę. Aby ułatwić oglądanie rysunku podczas obróbki, oś jest zazwyczaj umieszczana poziomo podczas projekcji. Najlepiej wybrać pozycję, w której osią jest boczna linia pionowa.
Podczas oznaczania wymiarów części tulei, jej oś jest często używana jako punkt odniesienia wymiaru promieniowego. Z tego rysowane są Ф14, Ф11 (patrz sekcja AA) itp. Pokazane na rysunku. Ujednolica to wymagania projektowe i standardy procesu podczas obróbki (podczas obróbki części wału na tokarce należy użyć kauszy na obu końcach, aby docisnąć środkowy otwór wału). Ważna powierzchnia czołowa, powierzchnia styku (występ) lub powierzchnia obrobiona są często używane jako punkt odniesienia w kierunku długości.
zdjęcie
Jak pokazano na rysunku, jako główne odniesienie wymiaru w kierunku długości wybrano prawe pobocze o chropowatości powierzchni Ra6,3 i na tej podstawie rysowane są rozmiary takie jak 13, 28, 1,5 i 26,5; wówczas prawy koniec osi jest używany jako kierunek długości. podstawa pomocnicza, zaznaczając w ten sposób całkowitą długość wału 96.
❖ Części pokrywy dysku
Podstawowym kształtem tego typu części jest płaski dysk, obejmujący zazwyczaj pokrywy końcowe, pokrywy zaworów, koła zębate i inne części. Ich główna konstrukcja ma zazwyczaj korpus obrotowy, zwykle z kołnierzami o różnych kształtach i równomiernie rozmieszczonymi okrągłymi otworami. oraz struktury lokalne, takie jak żebra. Wybierając widoki, zazwyczaj jako widok główny wybiera się przekrój przez płaszczyznę symetrii lub oś obrotu. Jednocześnie należy dodać odpowiednie inne widoki (takie jak widok z lewej strony, widok z prawej strony czy widok z góry), aby wyrazić kształt i jednolitą strukturę części. Jak pokazano na rysunku, dodano widok z lewej strony, aby przedstawić kwadratowy kołnierz z zaokrąglonymi narożnikami i czterema równomiernie rozmieszczonymi otworami przelotowymi.
zdjęcie
Podczas oznaczania wymiarów części pokrywy tarczy jako promieniowy punkt odniesienia wymiaru wybiera się zwykle oś przechodzącą przez otwór wału, a ważną powierzchnię czołową często wykorzystuje się jako główny punkt odniesienia wymiaru w kierunku długości.
❖ Części wideł
Części takie obejmują zazwyczaj widełki zmiany biegów, korbowody, wsporniki i inne części. Ze względu na zmienne pozycje obróbki, przy wyborze widoku głównego brane są pod uwagę głównie położenie robocze i cechy kształtu. Wybór innych widoków często wymaga dwóch lub więcej widoków podstawowych, a do wyrażenia lokalnej struktury części wykorzystywane są również odpowiednie widoki częściowe, widoki przekrojów i inne metody wyrażania. Wybór widoków pokazany na schemacie części gniazda pedału jest zwięzły i jasny. Aby wyrazić szerokość łożyska i żebra, odpowiedni widok nie jest konieczny, ale w przypadku żebra w kształcie litery T bardziej odpowiedni jest przekrój.
zdjęcie
Podczas oznaczania wymiarów części typu widełkowego jako podstawę wymiarową zwykle przyjmuje się powierzchnię podstawy montażowej lub płaszczyznę symetrii części. Zobacz rysunek, aby zapoznać się z metodami wymiarowania.
❖ Części pudełek
Ogólnie rzecz biorąc, kształt i struktura tego typu części jest bardziej złożona niż poprzednie trzy typy części, a pozycje przetwarzania zmieniają się bardziej. Części takie obejmują zazwyczaj korpusy zaworów, korpusy pomp, skrzynie redukcyjne i inne części. Przy wyborze widoku głównego należy wziąć pod uwagę lokalizację miejsca pracy i charakterystykę kształtu. Wybierając inne widoki, należy zastosować odpowiednie widoki pomocnicze, takie jak przekroje, przekroje, widoki częściowe i widoki ukośne, zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby jasno wyrazić wewnętrzną i zewnętrzną strukturę części.
zdjęcie
Jeśli chodzi o wymiarowanie, oś wymagana w projekcie, ważna powierzchnia montażowa, powierzchnia styku (lub powierzchnia obróbki), płaszczyzna symetrii (szerokość, długość) niektórych głównych konstrukcji skrzynki itp. są zwykle używane jako wymiary wymiarowe reper. W przypadku części pudła wymagających obróbki cięcia należy w miarę możliwości oznaczyć wymiary, aby ułatwić obróbkę i kontrolę.
4
Chropowatość powierzchni
❖ Pojęcie chropowatości powierzchni
Mikroskopijne cechy kształtu geometrycznego składające się ze szczytów i dolin o małych odstępach na powierzchni części nazywane są chropowatością powierzchni. Jest to spowodowane głównie śladami noża pozostawionymi przez narzędzie na powierzchni części podczas obróbki części oraz odkształceniem plastycznym powierzchni metalu podczas cięcia i łupania.
Chropowatość powierzchni części jest również wskaźnikiem technicznym służącym do oceny jakości powierzchni części. Ma to wpływ na dopasowanie właściwości, dokładność pracy, odporność na zużycie, odporność na korozję, uszczelnienie, wygląd itp. części.
❖ Kody, symbole i oznaczenia chropowatości powierzchni
GB/T 131-1993 określa kod chropowatości powierzchni i metodę jej zapisu. Symbole wskazujące chropowatość powierzchni części na rysunku pokazano w poniższej tabeli.
zdjęcie
❖ Główne parametry oceny chropowatości powierzchni
Parametry oceny chropowatości powierzchni części to:
1) Średnia arytmetyczna odchyłka konturu (Ra)
Średnia arytmetyczna wartości bezwzględnej przesunięcia konturu w obrębie długości próbkowania. Wartość Ra i długość próbkowania l przedstawiono w tabeli.
zdjęcie
2) Maksymalna wysokość konturu (Rz)
W obrębie długości próbkowania odległość pomiędzy górną linią piku konturowego a dolną linią piku konturowego.
zdjęcie
Uwaga: podczas używania preferowany jest parametr Ra.
❖ Wymagania dotyczące etykietowania chropowatości powierzchni
1) Przykład oznaczenia kodu chropowatości powierzchni
Jeżeli parametry wysokości chropowatości powierzchni Ra, Rz i Ry są oznaczone w kodzie wartościami liczbowymi, z zastrzeżeniem możliwości pominięcia kodu parametru Ra, przed wartością parametru należy zaznaczyć odpowiedni kod parametru Rz lub Ry. Przykłady oznakowania można znaleźć w tabeli.
zdjęcie
2) Oznaczenie chropowatości powierzchni. Metoda liczb i symboli w chropowatości powierzchni.
zdjęcie
❖ Jak zaznaczyć symbole chropowatości powierzchni na rysunkach
1) Symbol chropowatości powierzchni (symbol) należy zasadniczo zaznaczyć na widocznych liniach konturowych, liniach wymiarowych lub ich liniach pomocniczych. Końcówka symbolu musi wskazywać od zewnętrznej strony materiału do powierzchni.
2) Kierunek cyfr i symboli w kodzie chropowatości powierzchni należy oznaczyć zgodnie z przepisami.
zdjęcie
Przykład oznaczenia chropowatości powierzchni
Na tym samym rysunku każda powierzchnia jest zazwyczaj oznaczona tylko jedną generacją (symbolem) i możliwie najbliżej odpowiedniej linii wymiarowej. Jeśli przestrzeń jest mała lub zaznaczanie jest niewygodne, możesz narysować znak. Gdy wszystkie powierzchnie części mają takie same wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, można je równomiernie oznaczyć w prawym górnym rogu rysunku. Gdy większość powierzchni części ma takie same wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, najczęściej używanym kodem (symbolem) może być jednocześnie zanotowanie go w prawym górnym rogu rysunku i dodanie słowa „reszta”. Wysokość wszystkich równomiernie oznaczonych symboli (symboli) chropowatości powierzchni i tekstu objaśniającego powinna być 1,4 razy większa od oznaczeń rysunkowych.
zdjęcie
Kod chropowatości powierzchni (symbol) powierzchni ciągłej części, powierzchni elementów powtarzalnych (takich jak otwory, zęby, rowki itp.) oraz powierzchni nieciągłej połączonej cienkimi liniami ciągłymi odnotowuje się tylko raz.
zdjęcie
Jeżeli na tej samej powierzchni obowiązują różne wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, do narysowania linii podziału należy zastosować cienką linię ciągłą i zanotować odpowiedni kod i rozmiar chropowatości powierzchni.
zdjęcie
Jeżeli na powierzchni roboczej kół zębatych, gwintów itp. nie jest narysowany kształt zęba (zęba), na rysunku pokazany jest kod (symbol) chropowatości powierzchni.
zdjęcie
Kody chropowatości powierzchni roboczej otworu centralnego, powierzchni roboczej rowka wpustowego, fazowań i zaokrągleń mogą uprościć etykietowanie.
zdjęcie
Jeżeli części wymagają częściowej obróbki cieplnej lub częściowego powlekania (powlekania), zakres należy narysować grubymi liniami przerywanymi i zaznaczyć odpowiadające im wymiary. Wymagania można również zapisać na poziomej linii znajdującej się na dłuższym boku symbolu chropowatości powierzchni.
5
Tolerancje standardowe i odchylenia podstawowe
Aby ułatwić produkcję, zapewnić wymienność części i spełnić różne wymagania użytkowe, norma krajowa „Limity i pasowania” stanowi, że strefa tolerancji składa się z dwóch elementów: tolerancji standardowej i odchylenia podstawowego. Tolerancja standardowa określa wielkość strefy tolerancji, natomiast odchylenie podstawowe określa położenie strefy tolerancji.
1) Tolerancja standardowa (IT)
Wartość tolerancji standardowej określa wymiar podstawowy i klasa tolerancji. Poziom tolerancji to znak określający dokładność wymiarów. Standardowa tolerancja jest podzielona na 20 poziomy, a mianowicie IT01, IT0, IT1,..., IT18. Dokładność wymiarowa spada z IT01 do IT18. Konkretne wartości tolerancji standardowych można znaleźć w odpowiednich normach.
zdjęcie
2) Odchylenie podstawowe
Odchylenie podstawowe odnosi się do odchylenia górnego lub dolnego strefy tolerancji względem linii zerowej w granicach standardowych i koordynacji, ogólnie odnosi się do odchylenia bliskiego linii zerowej. Gdy strefa tolerancji znajduje się powyżej linii zerowej, odchylenie podstawowe jest odchyleniem niższym; w przeciwnym razie jest to odchylenie górne. Istnieje w sumie 28 podstawowych odchyleń, a kody są wyrażone literami łacińskimi, z dużymi literami dla otworów i małymi literami dla wałów.
Z wykresu serii odchyłek podstawowych widać, że odchylenie podstawowe otworu AH i odchylenie podstawowe wału k-zc są odchyłką dolną; odchylenie podstawowe otworu K-ZC i odchylenie podstawowe wału ah są odchyleniem górnym, JS. Strefy tolerancji i js są rozmieszczone symetrycznie po obu stronach linii zerowej. Górne i dolne odchylenie otworu i wału wynoszą odpowiednio +IT/2 i -IT/2. Diagram serii odchyleń podstawowych pokazuje jedynie położenie strefy tolerancji, a nie wielkość tolerancji. Dlatego jeden koniec strefy tolerancji jest otworem, a drugi koniec otworu jest określony przez tolerancję standardową.
zdjęcie
Odchylenie podstawowe i tolerancję standardową, zgodnie z definicją tolerancji wymiarowej, mają następujący wzór obliczeniowy:
ES=EI+IT lub EI=ES-IT
ei=es-IT lub es=ei+IT
Kod strefy tolerancji otworu i wału składa się z podstawowego kodu odchylenia i kodu klasy strefy tolerancji.
6
Współpracować
Zależność między strefami tolerancji otworów i wałów, które mają te same wymiary podstawowe i są ze sobą połączone, nazywa się pasowaniem. W zależności od wymagań użytkowania pasowanie pomiędzy otworem a wałem może być luźne lub ciasne, dlatego norma krajowa określa typy pasowań:
1) Dopasowanie luzu
Podczas montażu otworu i wału należy pasować z luzem (uwzględniając luz minimalny równy zeru). Strefa tolerancji otworu znajduje się powyżej strefy tolerancji wału.
2) Współpraca przejściowa
Po zmontowaniu otworu i wału mogą pojawić się luki lub pasowania wciskowe. Strefa tolerancji otworu pokrywa się ze strefą tolerancji wału.
3) Pasowanie wciskowe
Podczas montażu otworu i wału występują zakłócenia (w tym minimalne zakłócenia równe zeru). Strefa tolerancji otworu znajduje się poniżej strefy tolerancji wału.
zdjęcie
❖ System porównawczy
Podczas produkcji pasujących części jedna z części służy jako część odniesienia i pewne jest jej podstawowe odchylenie. System uzyskiwania różnych typów pasowań o różnych właściwościach poprzez zmianę podstawowego odchylenia innej części niebędącej częścią odniesienia nazywa się systemem odniesienia. Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, normy krajowe przewidują dwa systemy wzorcowe.
1) Podstawowy system otworów (jak pokazano na rysunku poniżej po lewej stronie)
Podstawowy system otworów - odnosi się do układu, w którym strefa tolerancji otworu o określonym odchyleniu podstawowym i strefa tolerancji wału o różnych odchyleniach podstawowych tworzą różne pasowania. Patrz zdjęcie poniżej, po lewej stronie. Otwór wykonany z otworu podstawowego nazywany jest otworem referencyjnym, jego podstawowy kod odchylenia to H, a jego dolne odchylenie wynosi zero.
2) Podstawowy układ wałów (jak pokazano na rysunku poniżej po prawej)
Podstawowy układ wałów - odnosi się do układu, w którym strefa tolerancji wału o pewnym odchyleniu podstawowym i strefa tolerancji otworu o różnych odchyleniach podstawowych tworzą różne pasowania. Patrz zdjęcie poniżej, po prawej. Oś podstawowego układu osi nazywana jest osią odniesienia, jej podstawowy kod odchylenia to h, a górne odchylenie wynosi zero.
zdjęcie
①Zdjęcie systemu otworów podstawowych
②Podstawowy system wałów
❖ Kod współpracy
Kod pasowania składa się z kodu strefy tolerancji otworu i wału i jest zapisywany w postaci ułamkowej. Licznik to kod strefy tolerancji otworu, a mianownik to kod strefy tolerancji wału. Dowolna kombinacja zawierająca H w liczniku jest podstawowym układem dziur, a dowolna kombinacja zawierająca h w mianowniku jest podstawowym układem osi.
Na przykład 1: φ25H7/g6 oznacza, że podstawowy rozmiar pasowania to φ25, pasowanie z luzem systemu otworów bazowych, strefa tolerancji otworu referencyjnego to H7, (odchylenie podstawowe to H, poziom tolerancji to poziom 7 ), a strefa tolerancji wału wynosi g6 (odchylenie podstawowe to g, poziom tolerancji to poziom 6).
Na przykład 2: φ25N7/h6 oznacza, że podstawowy rozmiar pasowania wynosi φ25, podstawowe pasowanie przejścia osi, strefa tolerancji osi odniesienia wynosi h6 (podstawowe odchylenie wynosi h, poziom tolerancji wynosi 6), oraz strefa tolerancji otworu to N7 (podstawowe odchylenie to N, poziom tolerancji to poziom 7).
❖ Zaznaczanie tolerancji i pasowań na rysunkach
1) Zaznacz tolerancje i pasowania na rysunku montażowym, stosując kombinowaną metodę wtrysku.
2) Istnieją trzy formy znakowania na rysunkach części.
zdjęcie
7
Tolerancja geometryczna
Po obróbce części występują nie tylko błędy wymiarowe, ale także błędy kształtu geometrycznego i wzajemnego położenia. Nawet jeśli cylinder ma odpowiedni rozmiar, może być duży na jednym końcu i mały na drugim końcu, lub cienki w środku i gruby na obu końcach itp., a jego przekrój poprzeczny nie może być okrągły, co jest błąd w formie. W przypadku wałów schodkowych każdy segment wału może po obróbce mieć inną oś, co jest błędem położenia. Dlatego tolerancja kształtu odnosi się do dopuszczalnej odchyłki kształtu rzeczywistego od kształtu idealnego. Tolerancja położenia odnosi się do dopuszczalnej odchyłki położenia rzeczywistego od położenia idealnego. Obydwa nazywane są tolerancjami geometrycznymi.
zdjęcie
Pociski tolerancji geometrycznej
zdjęcie
❖ Kody tolerancji kształtu i położenia
Norma krajowa GB/T 1182-1996 określa użycie kodów do oznaczania tolerancji kształtu i położenia. W rzeczywistej produkcji, gdy tolerancja geometryczna nie może być oznaczona kodem, w wymaganiach technicznych dopuszcza się stosowanie opisu tekstowego.
Kody tolerancji geometrycznej obejmują: symbole każdego elementu tolerancji geometrycznej, ramki tolerancji geometrycznej i linie pomocnicze, wartości tolerancji geometrycznej i inne powiązane symbole, a także kody odniesienia itp. Wysokość h czcionki w ramce jest taka sama jak numer rozmiaru na rysunku.
zdjęcie
❖ Przykład oznaczenia tolerancji geometrycznej
W przypadku trzpienia zaworu tekst dodany w pobliżu tolerancji geometrycznej zaznaczonej na rysunku jest powtórzony jedynie w celu wyjaśnienia czytelnikowi i nie musi być powtarzany na rzeczywistym rysunku.
