1. Rozpocznij mocowanie formy
1. Rozpocznij ciśnienie mocowania formy: Początkowa wartość ustawienia wynosi 25. Gdy ciśnienie jest za małe, a prędkość jest za mała, możesz spróbować zwiększyć prędkość. Ciśnienie jest za małe i nie można zwiększyć prędkości do wymaganej. Za każdym razem prędkość wzrasta o +5. Spróbuj i zwróć uwagę, że gdy ciśnienie zostanie ustawione na dużą wartość, ruchomy szablon natychmiastowo zwiększy ciśnienie i zmieni stan statyczny w ruch, powodując ogromne tarcie pomiędzy otworem ruchomego szablonu a drążkiem kierowniczym. Z biegiem czasu zużycie ruchomego otworu szablonu i drążka kierowniczego ulegnie przyspieszeniu, co będzie miało wpływ na maszynę. Spadek stabilności i precyzji ruchu ruchomego szablonu może mieć wpływ na produkcję pojedynczych form wymagających dużej precyzji mechanizmu zamykającego formę.
2. Rozpocznij prędkość zamykania formy: Zależy to od aktualnej sytuacji, ale uważaj, aby nie poruszać się zbyt szybko. Prędkość powinna być zgodna z następnym ruchem zamykania formy, a nie oczywistą przerwą pomiędzy ruchami. Najlepiej ustawić prędkość na dużą i zmniejszyć ciśnienie. Ustaw prędkość kontroli niskiego i ciśnienia.
2. Mocowanie formy pod niskim ciśnieniem
Formę popycha się niskim ciśnieniem i małą prędkością, zaczynając od odległości wymagającej zabezpieczenia, a kończąc na całkowitym zamknięciu formy.
1. Szybkość mocowania formy pod niskim ciśnieniem: W zależności od aktualnej sytuacji prędkość powinna być niska. Jeśli prędkość jest zbyt duża, nawet jeśli ustawione jest niskie ciśnienie, ruch bezwładnościowy nadal będzie miał ogromny wpływ i siłę niszczącą. W przypadku wystąpienia nieoczekiwanych twardych przeszkód, takich jak odchylenie położenia suwaka lub pęknięcie kołka wyrzutowego, nastąpi zamknięcie formy. W warunkach skutecznych parametrów zabezpieczających przed niskim ciśnieniem i powolnym zamykaniem formy, uszkodzenia spowodowane uderzeniami zostaną znacznie zmniejszone.
W rzeczywistości możesz ustawić prędkość na dziesiątki, następnie zostawić ją w spokoju, a następnie ustawić ciśnienie na bardzo niskim poziomie, na przykład 5, w celu przetestowania. Użyj ciśnienia, aby kontrolować prędkość, a następnie stopniowo zwiększaj ciśnienie do odpowiedniej prędkości zabezpieczającej przed zamknięciem formy.
2. Niskociśnieniowe ciśnienie zamykania formy: Można najpierw ustawić bardzo wysoką prędkość i bardzo niskie ciśnienie, na przykład 5 w przypadku testu zamykania formy. Ponieważ ciśnienie jest niskie, nawet jeśli prędkość jest ustawiona na bardzo wysoką, prędkość zamykania formy nie będzie bardzo wysoka w przypadku utraty wsparcia ciśnieniowego. Szybko, kontroluj prędkość za pomocą ciśnienia. Bazując na 5, zwiększaj ją stopniowo do idealnej prędkości zabezpieczającej przed zamknięciem formy i zamknij formę przy najniższym ciśnieniu.
3. Pozycja początkowa zamknięcia formy niskociśnieniowej: (tj. pozycja końcowa poprzedniego zamknięcia formy). Należy to ustawić na wartość z dużą różnicą wielkości w zależności od wielkości i struktury formy. Zwykle potrzeba od 5-20 cm do zamknięcia formy. Widać tę pozycję. Zróbmy to. Wiele osób zaczyna stosować niskie ciśnienie, gdy forma jest zbyt blisko zamknięta. Na odległość, którą należy wcześniej zabezpieczyć niskim ciśnieniem, wpływa wpływ większej prędkości ciśnienia w poprzednim okresie. Położenie suwaka zmienia się, kołek wypychacza pęka i pojawiają się inne nieoczekiwane twarde przeszkody. , uderz szybko i mocno, a zabezpieczenie przed niskim napięciem jest w tej chwili nieważne i jest już za późno.
4. Pozycja końcowa niskociśnieniowego mocowania formy (tj. pozycja początkowa mocowania formy wysokociśnieniowej): Parametr ten oznacza położenie, w którym forma została właśnie całkowicie zamknięta, czyli zatrzymanie się wysuwu ruchomego szablonu na końcu . Podczas debugowania najpierw wyreguluj ciśnienie i prędkość niskiego ciśnienia, a następnie wyreguluj pozycję. Ustawiony na 0, drzwiczki są zamknięte, a test ręcznego zamykania formy daje w wyniku niskociśnieniową wartość pozycji zamknięcia formy;
Na przykład ta wartość wynosi 2,2. Na wielkość tej wartości ma wpływ regulacja linijki elektronicznej, regulacja szczelności formy i ciśnienie zamknięcia formy. Ponadto na wartość tę wpływa dokładność maszyny oraz wpływ drobnych zanieczyszczeń na powierzchnię formy. Przy każdym zamknięciu formy mogą wystąpić niewielkie zmiany, dlatego należy ustawić nieco większą pozycję końcową, na przykład dodać 0.2 do 2.4 (patrz dodawanie 0.1-0 .3) i użyj najniższej pozycji, aby dokładnie zabezpieczyć formę. Jeśli nie używasz wartości pozycji uzyskanej z testu zamykania formy pod niskim ciśnieniem, jeśli ustawienie jest nieco większe, po prostu użyj 2.2. Często może się zdarzyć, że pozycja niskociśnieniowa zamknięcia formy będzie większa od 2,2, a pozycji niskociśnieniowej nie da się zakończyć i nie można jej przenieść na wysokociśnieniowe zablokowanie formy.
Jednak coraz więcej osób przestaje ustawiać formę na kilka centymetrów lub więcej, zanim zostanie całkowicie zamknięta, a następnie zaczyna stosować wysokie ciśnienie. Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem jest nieskuteczne. Często zdarza się, że niektóre formy zostają przypadkowo zamknięte wraz z wyrzuconym gotowym produktem. Stal Wnęka materiału jest ściśnięta i zdeformowana.
3. Blokowanie formy pod wysokim ciśnieniem
Zacznij używać popychacza wysokociśnieniowego, aby wyprostować zawias i dokręcić zamkniętą blokadę formy. Wiele osób po prostu ustawia formę bez całkowitego jej zamknięcia i zaczyna stosować wysokie ciśnienie, a zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem zawodzi.
1. Wysokie ciśnienie mocowania: Wartość ustawienia początkowego wynosi 60. Jeśli nie można jej osiągnąć, należy za każdym razem dodać 10 ciśnienia. Jeżeli ciśnienie jest zbyt wysokie, nie ma potrzeby zwiększania obciążenia maszyny;
2. Szybkość mocowania formy pod wysokim ciśnieniem: Początkowa wartość ustawienia odnosi się do 25. Jeśli nie jest w stanie spełnić potrzeb, spróbuj najpierw zwiększyć ciśnienie, aby to sprawdzić. Jeśli to się nie powiedzie, spróbuj zwiększyć prędkość za każdym razem o +10. Podczas mocowania formy pod wysokim ciśnieniem nie powinien być słyszalny nadmierny hałas. Prędkość zostaje podwojona, a straty tarcia w mechanizmie mocowania formy zwiększają się N-krotnie.
Każdy powinien zwrócić uwagę na różnicę pomiędzy zamknięciem formy a zablokowaniem formy, o której wspomniałem powyżej. Zamykanie formy=ruch ruchomego szablonu, blokowanie formy=za pomocą popychacza wysokociśnieniowego w celu wyprostowania i zablokowania zamkniętej formy. W rzeczywistości większość ludzi korzysta z ustawień zabezpieczających przed zamknięciem formy pod niskim ciśnieniem. Położenia początkowe i końcowe niskociśnieniowego mocowania formy są nieprawidłowe;
Po pierwsze, forma znajduje się zbyt blisko pozycji początkowej niskiego ciśnienia, pozycja jest zbyt mała, a zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem pojawia się za późno, na co wpływa wyższe i szybsze ciśnienie i prędkość w poprzedniej sekcji (start, szybki, wysoki prędkość).
Po drugie, pozycja końcowa niskiego ciśnienia kończy się zbyt wcześnie. Kiedy forma jest jeszcze kilka centymetrów lub więcej od zamknięcia, zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem zostaje wyłączone i przełącza się na blokowanie formy pod wysokim ciśnieniem. Te dwa problemy na ogół występują jednocześnie, co objawia się zamykaniem pod niskim ciśnieniem. Jeżeli pozycja zabezpieczająca formę będzie zbyt krótka, będzie ona zagrożona działaniem większego docisku i szybszym zamykaniem formy z przodu oraz będzie ściskana z obu stron przez wysokie ciśnienie docisku z tyłu, co oznacza, że niskie ciśnienie zabezpieczenie zamknięcia formy jest nieskuteczne i bezużyteczne.
W przypadku nieskutecznej ochrony przed niskim ciśnieniem, w przypadku zgniecenia lub uszkodzenia formy mogą wystąpić następujące problemy: (porwanie przeszkód i zamykanie formy przy większym ciśnieniu=dociśnięcie formy, porywanie twardych przeszkód i zamykanie formy przy większym ciśnieniu prędkość=kolizja formy)
1. Ponieważ konstrukcja formy jest stosunkowo prosta, ciśnienie mocowania nie jest zbyt wysokie, więc nie pęknie.
2. Forma jest dociskana, co powoduje zmniejszenie precyzji formy, zmianę warunków wtrysku i utrudnia debugowanie parametrów procesu.
3. Forma jest dociskana, powodując zmniejszenie precyzji formy, powodując wzrost zadziorów uformowanego produktu, zwiększając intensywność pracy i obciążenie pracą pracowników produkcyjnych, przyspieszając zmęczenie pracowników i zmniejszając wydajność, jakość i wydajność produktu. . Sympatia w pracy spada, w wyniku czego rotacja pracowników może nieznacznie wzrosnąć.
4. Formę poddaje się prasowaniu, co zmniejsza precyzję formy i zwiększa zadziory powstałego wyrobu. Pierwotny personel nie jest już w stanie zaspokoić zapotrzebowania na siłę roboczą i potrzeba więcej siły roboczej, co powoduje, że pracochłonne wytwarzanie produktów jest bardziej pracochłonne, zwiększając koszty pracy i podnosząc koszty wytwarzania produktów.
5. Forma zostaje dociśnięta lub uderzona, co powoduje jej uszkodzenie i uniemożliwia produkcję, co opóźnia produkcję, a naprawa formy wymaga czasu i kosztów.
6. Gładka powierzchnia wnęki formy zostaje uderzona i zmiażdżona. Bez względu na to, jak go naprawisz, trudno uniknąć pozostawienia śladu naprawy i pozostawienia śladu na uformowanym produkcie. W przypadku części z tworzyw sztucznych, które są montowane w gotowy produkt i są bezpośrednio widoczne, a Na gładkiej powierzchni produktu znajdują się ślady naprawy. Jest to wada estetyczna, która może mieć wpływ na jakość i klasę produktu.
7. Forma została zmiażdżona lub uszkodzona. Spawaj i łącz uszkodzone formy, aby je naprawić. Jakość i wydajność form spadają w przyspieszonym tempie, a częstość występowania uszkodzeń form wzrasta, co zwiększa koszty eksploatacji i konserwacji form. Wraz ze stopniowym spadkiem napraw, napraw i precyzji, żywotność formy wtryskowej ostatecznie ulegnie skróceniu, ponieważ nie jest ona dobrze zabezpieczona podczas produkcji i zostanie zmiażdżona przez przypadkowe uderzenie i nacisk podczas produkcji.
Podsumowując, należy stosować formy do tłoczenia i formy kolizyjne, które mają duży wpływ na jakość produkcji, wydajność, koszty i wydajność, aby uniknąć ich wystąpienia.
zdjęcie
Zapewnij wystarczającą siłę zaciskającą formę, aby zapewnić niezawodne zablokowanie formy, zamknięcie i otwarcie formy z określoną prędkością w określonym czasie oraz wyrzucenie części z formy. Jego struktura i wydajność bezpośrednio wpływają na zdolność produkcyjną i produkty wtryskarki. Jakość.
1) Wymagania dotyczące systemu mocowania formy
Należy zapewnić wystarczającą siłę zwarcia formy i sztywność układu, aby zapewnić, że forma formierska nie zostanie rozszerzona pod wpływem ciśnienia wnęki stopionego materiału podczas procesu formowania wtryskowego, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności produktu.
Powierzchnia szablonu, skok szablonu i odstępy między szablonami powinny być wystarczająco duże, aby dostosować się do wymagań instalacyjnych form o różnych kształtach i rozmiarach. Prędkość otwierania i zamykania formy powinna być duża i można uzyskać zmienną prędkość, co pozwala nie tylko na płynne wyrzucanie produktów, ale także umożliwia bezpieczną obsługę szablonu i wysoką wydajność produkcji.
Nie powinno zabraknąć akcesoriów takich jak wyrzut produktu, regulacja rozstawu szablonów i boczne wyciąganie rdzenia. Należy zainstalować urządzenia do regulacji formy, urządzenia zabezpieczające itp.
2) Hydrauliczny system mocowania formy
Hydrauliczny system zamykania formy wykorzystuje ciśnienie cieczy do współpracy z pewnymi elementami pomocniczymi w celu otwierania, zamykania i blokowania formy. Po zwolnieniu ciśnienia cieczy zanika również siła zamykania formy. Typowe typy obejmują obecnie typ wzmocniony, typ wypełniony cieczą, typ wzmocniony wypełniony cieczą, typ stabilizowany działaniem wtórnym itp.
1. Ciśnieniowe urządzenie do mocowania formy (nie szeroko stosowane, stosowane głównie w małych i średnich maszynach)
2. Urządzenie do mocowania formy wypełnione cieczą
Aby spełnić wymagania szybkiego blokowania niskociśnieniowego i powolnego wysokociśnieniowego urządzenia zamykającego formę wtryskarki, oprócz zastosowania metody zmiany ciśnienia, można to również osiągnąć poprzez zmianę średnicy cylindra olejowego . Na przykład maszyna EH120 naszej firmy składa się z tłoka o dużej średnicy. Składa się z cylindra zamykającego formę i cylindra szybkiego przenoszenia formy z tłokiem o małej średnicy.
3. Wypełnione cieczą ciśnieniowe urządzenie do mocowania formy
Aby spełnić wymagania dotyczące dużej siły zwarcia formy, można zastosować wypełnione cieczą i ciśnieniowe urządzenie do mocowania formy.
4. Urządzenie do mocowania formy ze stabilizacją napięcia wtórnego
Chociaż wyżej wymienione hydrauliczne urządzenie do mocowania formy może spełniać pewne wymagania w zakresie prędkości ruchu formy i siły zwarcia formy, ma nieporęczną konstrukcję w przypadku wtryskarek o dużym tonażu. Obecnie najczęściej stosuje się stabilizowane urządzenie do mocowania formy o podwójnym działaniu, czyli cylinder do szybkiego przemieszczania formy o małej średnicy, który zapewnia prędkość ruchu formy.
Zgodnie z wymaganiami, w celu spełnienia wymagań dużej siły mocowania formy, stosuje się mechaniczną metodę pozycjonowania oraz cylinder mocujący o dużej średnicy i krótkim skoku. Istnieją typy hydrauliczne - bramowe i hydrauliczne - z nakrętką sprzęgła.
3) Hydraulika-mechaniczny system zamykania formy
1. Utworzenie systemu mocowania formy
W hydrauliczno-mechanicznym urządzeniu do zamykania formy zastosowano mechanizm korbowodu lub mechanizm przegubowej płyty nośnej. Pod wpływem ciśnienia oleju urządzenie zamykające formę wytwarza naprężenie wewnętrzne, aby zablokować formę.
2. Hydrauliczne - podwójne przegubowe urządzenie do mocowania formy
Maszyny typu E i maszyny EA naszej firmy wykorzystują hydrauliczne urządzenie do mocowania formy z podwójnym przegubem. To urządzenie do mocowania formy ma zwartą konstrukcję, dużą siłę zwarcia formy (współczynnik wzrostu siły mechanizmu przełączającego wynosi ponad 20) i wysoką sztywność konstrukcyjną. Ma działanie samoblokujące, prędkość zamykania formy jest rozsądnie rozłożona i oszczędza energię. Mechanizm jest jednak łatwy w zużyciu, ma wiele elementów, duże odkształcenia szablonu i skomplikowaną regulację formy.
3. Urządzenie do regulacji formy
W parametrach technicznych zamykania formy wtryskarki maksymalną grubość formy i minimalną grubość formy realizuje urządzenie regulujące odległość pomiędzy szablonami, a także regulujące wielkość siły zamykającej formę.
4. Urządzenie wyrzucające
Jest przystosowany do wyrzucania uformowanych produktów.
5. Głowica zaciskowa, druga i tylna płyta są odkształcane w wyniku rozkładu naprężeń.
6. Kolumna koryncka, nakrętka gwintu regulacji formy
