Wiertła są najczęściej używanymi narzędziami w obróbce otworów. Są szeroko stosowane w inteligentnej produkcji pionowych centrów obróbczych cnc 850, zwłaszcza do obróbki urządzeń chłodzących, blach sitowych urządzeń energetycznych, wytwornic pary i innych części. Zastosowania są szczególnie szerokie i ważne. Jak więc centrum obróbcze wykonuje szczegółowe operacje wiercenia?
Przede wszystkim musimy zrozumieć charakterystykę efektów wiercenia i cięcia.
W zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, materiałów, konstrukcji, funkcji itp. wiertła można podzielić na wiele typów, takich jak wiertła ze stali szybkotnącej (wiertło kręte, wiertło grupowe, wiertło płaskie), wiertło pełnowęglikowe, płytkie płytkie wiertło do otworów, głębokie otwory Wiertła, wiertła do gniazdowania i wiertła z wymiennymi końcówkami itp. Wiertło ma zwykle dwie główne krawędzie skrawające, a podczas obróbki wiertło wykonuje cięcie podczas obracania. Kąt natarcia wiertła jest coraz większy od osi środkowej do zewnętrznej krawędzi. Prędkość skrawania wiertła jest tym wyższa im bliżej zewnętrznego okręgu, a prędkość skrawania jest stopniowo zmniejszana w kierunku środka, a prędkość skrawania środka obrotu wiertła wynosi zero.
Dwa główne problemy, które należy rozwiązać podczas łamania i usuwania wiórów wiertniczych
Cięcie wiertła odbywa się w otworze o wąskiej przestrzeni, a wióry muszą być odprowadzane przez rowek wiertła. Dlatego kształt wióra ma duży wpływ na wydajność skrawania wiertła. Typowe kształty wiórów obejmują wióry płatkowe, wióry rurowe, wióry igłowe, wióry spiralne stożkowe, wióry taśmowe, wióry wentylatorowe, wióry proszkowe i tak dalej.
Rozwiązanie problemu nieprawidłowego kształtu wióra
1. Metody zwiększania prędkości posuwu, posuw przerywany, szlifowanie krawędzi dłuta i instalowanie łamaczy wiórów można stosować osobno lub w połączeniu, aby poprawić efekt łamania i usuwania wiórów oraz wyeliminować problemy powodowane przez wióry.
2. Pionowe centrum obróbkowe może używać profesjonalnego wiertła łamacza wiórów do wykonywania otworów. Na przykład: dodanie zaprojektowanego łamacza wiórów w rowku wiertła spowoduje łamanie wiórów na łatwiejsze do czyszczenia wióry. Zanieczyszczenia są płynnie usuwane wzdłuż rowka i nie blokują się w rowku. Dlatego nowe wiertło z łamaczem wiórów zapewnia znacznie gładszy efekt skrawania niż tradycyjne wiertło.
Dokładność wiercenia
Na dokładność otworu składają się głównie takie czynniki, jak wielkość otworu, dokładność położenia, współosiowość, okrągłość, chropowatość powierzchni i zadziory otworów.
Czynniki wpływające na dokładność obrabianego otworu podczas wiercenia:
1. Dokładność mocowania i warunki skrawania wiertła, takie jak uchwyt narzędziowy, prędkość skrawania, prędkość posuwu, płyn obróbkowy itp.;
2. Rozmiar i kształt wiertła, taki jak długość wiertła, kształt ostrza, kształt rdzenia wiertła itp.;
3. Kształt przedmiotu obrabianego, taki jak kształt boku kryzy, kształt kryzy, grubość, stan mocowania itp.
Wiercenie to podstawowy proces pionowego centrum obróbczego. Utrzymanie wysokiej prędkości i wydajności przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności to nasz podstawowy wymóg przy wierceniu.
