Centrum frezowania pionowego 1165 koncentruje się na przygotowaniu programu obróbki przedmiotu, który jest podstawą całej obróbki. Jako frezarka z systemem operacyjnym centrum obróbcze nie może obejść się bez programowania. Dzisiaj redaktor przedstawi pokrótce sposób wyrównywania początku programu podczas programowania pionowego centrum obróbczego. Proszę, odbierz go szybko. Obróbka centrum obróbkowego odbywa się zgodnie z pozycją początku obróbki i wymaganiami programu określonymi po zamocowaniu przedmiotu obrabianego. Początek obróbki jest również nazywany początkiem programu, co odnosi się do położenia odpowiedniego początku programowania w układzie współrzędnych maszyny po zamocowaniu przedmiotu obrabianego. Układ współrzędnych przetwarzania odnosi się do układu współrzędnych ustalonego na podstawie określonego początku przetwarzania. Jednak po ustaleniu układu współrzędnych przedmiotu pozostaje on ważny do czasu zastąpienia go nowym układem współrzędnych przedmiotu.
Dlatego początek układu współrzędnych przedmiotu obrabianego należy dobierać tak dalece, jak to możliwe, aby spełnić warunki prostego programowania, mniejszej konwersji rozmiarów i powodowanych małych błędów obróbki. Ogólnie, początek programu należy wybrać na bazie danych lub bazie danych pozycjonowania wymiaru. Ogólnie mówiąc, pochodzenie programu można określić za pomocą narzędzi pomocniczych, aby znaleźć początek przedmiotu obrabianego. Powszechnie stosowane narzędzia pomocnicze to: wykrywacz krawędzi, blok nastawczy, czujnik zegarowy itp. Wśród nich są dwa rodzaje wykrywacza krawędzi: mechaniczny i elektroniczny. W szczególności,' przyjrzyjmy się powszechnej metodzie korygowania początku programu małego pionowego centrum obróbkowego:
1. Sposób wyrównania współrzędnej Z centrum obróbkowego
Ogólnie rzecz biorąc, do wyrównania osi Z centrum obróbkowego, blok narzędziowy jest często używany do pomiaru wartości współrzędnej Z narzędzia. Etapy wyrównywania to: Najpierw należy ustawić system sterowania numerycznego CNC w trybie ręcznym, przełączyć ekran do stanu wyświetlania współrzędnych mechanicznych; następnie umieść blok kalibracji narzędzia na obrabianym przedmiocie i użyj bloku kalibracji narzędzia, aby przetestować powierzchnię końcową lub końcówkę narzędzia. Nadziewany. Poprzez wielokrotną regulację wrzeciona obrabiarki w kierunku Z, blok ustawiania narzędzia styka się z czołem narzędzia lub wierzchołkiem narzędzia i ten punkt jest początkiem programu w kierunku Z. Należy jednak zachować ostrożność podczas procesu osiowania, aby zapobiec kolizji narzędzia z blokiem nastawczym. Ma to na celu wprowadzenie wartości współrzędnej Z współrzędnej maszyny wyświetlanej na ekranie do systemu sterowania numerycznego CNC.
Po drugie, metoda korekcji współrzędnych XY
W obróbce CNC centrum obróbczego można użyć czujnika zegarowego i czujnika krawędzi, aby skalibrować początek programu płaszczyzny XY. Są one jednak używane przy różnych okazjach, przyjrzyjmy się':
1. Centrum obróbcze wykorzystuje wyszukiwarkę krawędzi, aby znaleźć pochodzenie programu;
Gdy geometria obrabianego przedmiotu jest prostokątna lub obracająca się, zwykle używamy odśrodkowej wyszukiwarki krawędzi, aby znaleźć początek programu. Kroki wyrównywania są następujące: Najpierw wprowadź następujący program w trybie półautomatycznym (MDI): S600M03; następnie uruchom program do obracania szukacza krawędzi, ogólnie wybierz liczbę obrotów na 600r/min; następnie wejść do systemu sterowania numerycznego CNC centrum obróbczego. Tryb pracy ręcznej i przełącz ekran na stan wyświetlania współrzędnych mechanicznych; znaleźć odpowiednie wartości współrzędnych dolnego i górnego punktu obrabianego przedmiotu za pomocą ręcznego impulsu, a następnie wprowadzić je do systemu sterowania numerycznego CNC; współrzędna osi Y jest taka sama jak sposób określenia osi X.
2. Centrum obróbcze wykorzystuje czujnik zegarowy do kalibracji pochodzenia programu;
Użyj czujnika zegarowego, aby znaleźć początek programu odpowiedni dla przedmiotu obrabianego o geometrycznym kształcie obrotu i użyj czujnika zegarowego, aby oś wrzeciona centrum obróbkowego była współosiowa z osią przedmiotu obrabianego. Poszczególne etapy operacji to: Najpierw ręcznie ustaw wrzeciono obrabiarki Opuść do górnej powierzchni przedmiotu obrabianego, przymocuj podstawę czujnika magnetycznego do powierzchni końcowej wrzeciona, wyreguluj głowicę czujnika zegarowego tak, aby była prostopadła do powierzchni cylindrycznej przedmiotu obrabianego; następnie niezależnie wyrównaj oś X lub oś Y. Obracając główny wał, czujnik zegarowy obraca się wokół przedmiotu obrabianego między minimalną średnicą a maksymalną średnicą. Poprzez wielokrotne regulowanie stołu roboczego, aby wskaźniki zegarowe miały te same pozycje w dwóch punktach, wyrównanie osi X jest zakończone. W ten sam sposób wykonaj wyrównanie osi Y, a następnie wprowadź odpowiednie wartości współrzędnych osi XY do systemu sterowania numerycznego CNC centrum obróbkowego.
