Charakterystyka przetwarzania głębokiego wiercenia otworów:
1. Uchwyt narzędziowy jest ograniczony średnicą otworu. Mała średnica i duża długość powodują słabą sztywność i niską wytrzymałość. Jest podatny na wibracje, zmarszczki i zwężenia podczas skrawania, co wpływa na prostoliniowość i chropowatość powierzchni głębokich otworów.
2. Podczas wiercenia i rozwiercania trudno jest przedostać się cieczy chłodząco-smarującej do obszaru cięcia bez użycia specjalnych urządzeń, co zmniejsza trwałość narzędzia i utrudnia usuwanie wiórów.
zdjęcie
3. W procesie obróbki głębokich otworów nie można bezpośrednio obserwować stanu skrawania narzędzia. Można to ocenić tylko na podstawie odsłuchu odgłosów cięcia, obserwacji wiórów, wibracji dotykanych ręką i temperatury przedmiotu obrabianego oraz obserwacji przyrządów (manometru oleju i miernika elektrycznego) na podstawie doświadczenia zawodowego. Czy proces cięcia jest normalny.
4. Trudno jest usunąć wióry. Należy stosować niezawodne środki do łamania wiórów oraz kontrolowania długości i kształtu wiórów, tak aby ułatwić ich płynne usuwanie i zapobiegać zatykaniu się wiórów.
5. W celu zapewnienia płynnego przebiegu głębokiego otworu podczas obróbki oraz uzyskania wymaganej jakości obróbki, urządzenie odprowadzające wióry wewnątrz (na zewnątrz) narzędzia, urządzenie prowadzące i podtrzymujące narzędzie oraz wysokociśnieniowe urządzenie chłodząco-smarujące należy dodać.
Ogólnie głębokość otworu jest ponad 5 razy większa od średnicy otworu, co nazywa się głębokim otworem. Jego trudność polega na usuwaniu wiórów i chłodzeniu. Otwór o stosunkowo małej głębokości wiercenia można wywiercić wiertłem krętym. i wydobyć mniejsze zanieczyszczenia, jednocześnie umożliwiając łatwy dostęp chłodziwa.
Metoda szlifowania wiertła może przyjąć stosunkowo prostą metodę szlifowania:
1. Zwiększ kąt rozwarcia krawędzi wiertła do 130-140 stopni, aby zwiększyć grubość wiórów i zmienić kierunek odprowadzania wiórów (kierunek odprowadzania wiórów jest prostopadły do krawędzi skrawającej)
2. Zeszlifuj krawędź dłuta, aby zmniejszyć osiowe narzędzie tnące, a jednocześnie krawędź tnąca tworzy róg w pobliżu rdzenia wiertła, co jest korzystne dla separacji wiórów.
4. Odwróć zewnętrzny narożnik krawędzi tnącej o 1 mm i 45 stopni, aby zmniejszyć zużycie i poprawić wykończenie.
5. Prędkość wiercenia powinna być nieco mniejsza, a posuw większy, aby zgrubiałe wióry były odprowadzane pasami.
6. Dysza chłodziwa powinna być skierowana do otworu do wewnątrz, aby chłodziwo mogło dostać się do obszaru cięcia.
Typowe problemy i rozwiązania
chropowata powierzchnia otworu
1. Wiązanie wiórów: zmniejsz prędkość skrawania; unikać odprysków krawędzi; zastąpić cieczą obróbkową o wysokim ekstremalnym ciśnieniu i poprawić filtrację; zwiększyć ciśnienie i przepływ chłodziwa.
2. Współosiowość nie jest dobra: wyreguluj współosiowość wrzeciona obrabiarki i tulei wiertła; zastosować odpowiednią średnicę tulei wiertarskiej.
3. Prędkość skrawania jest zbyt niska, posuw jest zbyt duży lub nierówny: użyj odpowiedniej ilości skrawania.
4. Geometria narzędzia nie jest odpowiednia: zmień kąt geometryczny krawędzi skrawającej i kształt bloku prowadzącego
Otwór jest rozszerzony
Słaba współosiowość: wyreguluj współosiowość wrzeciona obrabiarki, tulei wiertła i tulei podporowej; użyj odpowiedniej średnicy tulei wiertła i wymień nadmiernie zużytą tuleję wiertła na czas.
wiertło pęknięte
1. Łamacz wiórów nie jest dobry i wióry nie mogą być odprowadzane: zmień rozmiar łamacza wiórów, aby uniknąć zbyt długiego i zbyt płytkiego; znajdź na czas sytuację odprysków i wymień ją; zwiększyć ciśnienie i przepływ chłodziwa; używaj przedmiotów obrabianych o jednolitej strukturze materiału.
2. Posuw jest za duży, za mały lub nierówny: zastosować odpowiednią prędkość skrawania.
3. Nadmierne zużycie wiertła: regularnie wymieniaj wiertło, aby uniknąć nadmiernego zużycia.
4. Płyn obróbkowy nie jest odpowiedni: wybierz odpowiedni płyn obróbkowy i popraw filtrację.
Niska żywotność bitów
1. Prędkość skrawania jest za wysoka lub za niska, a posuw za duży: użyj odpowiedniej ilości skrawania.
2. Wiertło nie jest odpowiednie: zmień materiał narzędzia; zmienić położenie i kształt bloku prowadzącego.
3. Płyn chłodząco-smarujący nie jest odpowiedni: użyj płynu chłodzącego o wysokim ekstremalnym ciśnieniu; zwiększyć ciśnienie i przepływ chłodziwa; poprawić filtrację płynu obróbkowego.
Inny
Wióry są pasmowe: geometria łamacza wiórów jest nieodpowiednia; geometria krawędzi skrawającej nie jest odpowiednia; prędkość posuwu jest zbyt mała; struktura materiału przedmiotu obrabianego jest nierówna: zmienić geometrię łamacza wiórów i krawędzi skrawającej; zwiększyć szybkość posuwu; zastosowanie Przedmiot obrabiany o jednolitej strukturze materiału.
Wiór jest za mały: łamacz wiórów jest za krótki lub za głęboki; promień łamacza wiórów jest za mały: zmienić geometrię łamacza wiórów.
Za duże wióry: Łamacz wiórów jest za długi lub za płytki; Promień łamacza wiórów jest za duży: Zmień geometrię łamacza wiórów
