1. Podczas obracania zewnętrznego koła półwyrobu należy najpierw obrócić skos w punkcie początkowym.
2. Wióry najczęściej zaplątują się na początku toczenia wykańczającego, prędkość należy odpowiednio zmniejszyć, a posuw nie musi być zbyt wolny. Rozpocznij fazowanie, cofnij narzędzie o 3 mm, pozwól, aby opiłki fazujące wypadły, zwiększ prędkość, a następnie dopasuj do wymaganej średnicy pręta. Posuw jest toczeniem liniowym.
3. Podczas toczenia zgrubnego tolerancja aktualnej średnicy wału powinna być dostosowana równomiernie, bez żadnego zwężenia (z wyjątkiem sytuacji, gdy ma to na celu zmniejszenie wibracji frezu). Następnie stopniowo zwiększaj lub zmniejszaj margines (zwiększ lub zmniejsz o 0,2 mm), można to rozwiązać.
4. Ciecz obróbkową należy nalać na część tnącą końcówki narzędzia, uwzględniając położenie końcówki końcówki narzędzia na całym wale.
5. Główny kąt ugięcia nie powinien być zbyt mały. Uczyń go tak dużym, jak to możliwe, jeśli tak naprawdę go nie potrzebujesz. Główny kąt odchylenia wynosi zwykle 75 stopni, gdy oś kroku nie jest pod kątem prostym.
6. Prędkość i posuw.
1) Gdy frez do wpustów jest obracany, im większa prędkość, tym łatwiejsze owijanie, zwłaszcza w punkcie początkowym, prędkość należy zmniejszyć, aw razie potrzeby zwiększyć prędkość posuwu.
2) Nóż do wiórów, wystarczy zwiększyć prędkość posuwu (zwróć uwagę na chropowatość).
7. Podczas wycinania rowków zwykłymi trójkątnymi frezami do rowków i wycinania rowków o głębokości około 1 mm lub 2 mm bez ścisłych regulacji, margines staje się większy po dodaniu pustych marginesów. Ponadto, w tym przypadku, aby zapewnić symetrię, kąt nachylenia ścianki rowka i główny kąt ugięcia są małe, więc szczególnie łatwo jest zaplątać wióry.
1) Najpierw wytnij odcinek półfabrykatu o tej samej średnicy co zewnętrzny okrąg na obu końcach, a następnie przejdź do zewnętrznego koła półwyrobu, aby wykonać skos, kąt jest mniejszy niż kąt natarcia obecnego noża. Następnie wróć do zewnętrznego koła i zacznij rowkować. Prędkość posuwu nie powinna być zbyt wolna, a prędkość powinna być dobrze dopasowana. Prędkość wynosi około 1500 ~ 1700 obr./min, ale nie musi mieścić się w tym zakresie, można ją określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją i potrzebami produktu, wydajnością obrabiarki i doświadczeniem pracownika tokarki).
2) Ze względów bezpieczeństwa zmniejszyć prawdopodobieństwo zaplątania się wiórów oraz zapewnić redukcję zadziorów naroży spowodowanych nadmiernym marginesem i parą kątów ugięcia ocierających się o obrabiane przedmioty. Najlepiej podzielić tokarkę na dwa noże. Podczas toczenia zgrubnego prędkość jest odpowiednio zmniejszana, a posuw odpowiednio zwiększany do toczenia, a niewielki margines jest zarezerwowany do toczenia wykańczającego. Podczas wykańczania prędkość i posuw są zwiększane, aby zapewnić chropowatość i starzenie.
8. Materiał produktu musi wybrać narzędzie o odpowiedniej twardości. Produkty z bardziej miękkich materiałów wymagają noży do wpustów z ostrymi ostrzami i płynnego odprowadzania wiórów. Produkty z twardszych materiałów wymagają tępych ostrzy. Możesz wybrać noże do rozdrabniania i nie będzie żadnych okruszków.
9. Podczas używania noża szczelinowego uważaj, aby opiłki żelaza nie spadały pionowo z czubka noża. Należy zainstalować żelazny hak, aby opiłki żelaza zwisały w pewnej odległości od przedmiotu obrabianego.
10. Podczas obróbki części aluminiowych nie używaj zwykłych ostrzy do toczenia części stalowych w celu toczenia aluminium i nie dodawaj chłodziwa, które utlenia się. Ostrza aluminiowe generalnie mają kąt natarcia 35 stopni ~ 45 stopni. Końcówka ostrza musi być ostra, prędkość musi być wysoka, a prędkość liniowa powinna wynosić około 800. Oznacza to, że należy jechać tak szybko, jak tylko pozwala na to obrabiarka. Podawaj wartość F do większego punktu, co sprzyja łamaniu wiórów. Aluminium generalnie ma duży kąt natarcia. Aby wybrać odpowiednie ostrze, należy pamiętać, że aluminium jest metalem nieżelaznym. Jeśli używasz ostrza stalowego, musi ono być słabej jakości i podatne na kłucie.
