Forma odlewnicza oznacza, że w celu uzyskania kształtu konstrukcyjnego części wykorzystuje się inne, łatwo formowalne materiały, aby wcześniej uzyskać kształt konstrukcyjny części, a następnie formę umieszcza się w formie piaskowej, tak aby powstała wnęka o tej samej strukturze rozmiar w miarę formowania części w formie piaskowej. Następnie wlej płynny płyn do wnęki. Po ochłodzeniu i zestaleniu cieczy można uformować część o dokładnie takim samym kształcie i strukturze jak forma.
zdjęcie
Istnieje wiele procesów formowania, które dzieli się głównie na następujące kategorie w zależności od różnych warunków pracy:
1. Kucie matrycowe zwykłe:
Zwykłe kucie matrycowe umieszcza podgrzany lub nieogrzewany metalowy półfabrykat we wnęce formy. Pod wpływem uderzenia lub nacisku. Zmienia się geometryczny kształt metalu, aby uzyskać odkuwkę zgodną z wnęką. Kucie matrycowe obejmuje kucie na gorąco i kucie na molo. Kucie Dun można również podzielić na molo ciepłe, molo zimne i molo gorące;
2. Wytłaczanie:
Wytłaczanie polega na umieszczeniu materiału metalowego we wnęce modelu wytłaczanego. Zastosuj silny nacisk na jeden koniec. Materiał formy odlewniczej odkształca się w stanie trójdrożnym. Następnie wypływa z otworu matrycy na jednym końcu. Zdobądź części o różnych kształtach. Klasyfikacja według względnego kierunku ruchu pomiędzy stemplem a materiałem. Wytłaczanie można podzielić na wytłaczanie do przodu, wytłaczanie odwrotne, wytłaczanie złożone, wytłaczanie promieniowe itp. W zależności od temperatury półwyrobu można je podzielić na wytłaczanie na gorąco, wytłaczanie na zimno i wytłaczanie na ciepło;
3. Ciągnięcie:
Podczas rozciągania materiał jest ściskany w dwóch kierunkach i rozciągany w jednym kierunku. Uformowany przez otwory matrycy formy odlewniczej. Zdobądź półfabrykaty, profile i części o wymaganych kształtach i rozmiarach. Ciągnienie można podzielić na ekstubację, ciągnienie itp. Wyroby otrzymane w wyniku ciągnienia charakteryzują się stosunkowo dużą precyzją i małą chropowatością powierzchni i często są wykorzystywane do ponownej obróbki prętów walcowanych i rur w celu poprawy jakości;
4. Tłoczenie:
Tłoczenie wykorzystuje matrycę do odkształcania lub oddzielania materiałów. Aby uzyskać metodę przetwarzania części. Tłoczenie może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, dobrej jakości powierzchni i wysokiej precyzji. Formy odlewnicze charakteryzują się wysoką wydajnością i jednocześnie niskimi kosztami. Tłoczenie można głównie podzielić na dwa typy: proces formowania i proces separacji. Proces separacji obejmuje wykrawanie, wykrawanie, przycinanie, przycinanie i inne metody; proces formowania obejmuje rozciąganie, gięcie, rozszerzanie, szperanie, poziomowanie itp.;
5. Odlewanie ciśnieniowe:
Odlewanie ciśnieniowe to proces, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do wnęki modelu odlewu ciśnieniowego z dużą prędkością pod pewnym ciśnieniem i zestalony pod ciśnieniem, tworząc odlew;
6. Formowanie tworzyw sztucznych:
Formowanie tworzyw sztucznych to forma odlewnicza, która pod wpływem ciśnienia formuje sproszkowane lub upłynnione tworzywo sztuczne w celu uzyskania wyrobów z tworzyw sztucznych o wymaganym kształcie i rozmiarze. Formowanie tworzyw sztucznych można podzielić na formowanie przez wytłaczanie, formowanie tłoczne, formowanie wtryskowe i inne metody przetwarzania
