.Zasady ułożenia naparstków
(1) Trzpień wypychacza powinien być ustawiony tak, aby siła wyrzutu była jak najbardziej zrównoważona. Części o skomplikowanych konstrukcjach wymagają większej siły rozformowania i należy odpowiednio zwiększyć liczbę sworzni wypychaczy.
(2) Naparstek powinien być osadzony w odpowiednich częściach, takich jak kości, kolumny, stopnie, metalowe wkładki, lokalnie gęsty klej i inne części o złożonej konstrukcji. Naparstki po obu stronach kości i kolumny powinny być ułożone możliwie symetrycznie. Odległość krawędziowa pomiędzy naparstkami a kością i kolumną wynosi zazwyczaj D=1,5 mm, jak pokazano na rysunku 5.5.8. Dodatkowo należy zadbać o jak największy rozstaw kauszy po obu stronach kolumny. Linia środkowa przechodzi przez środek kolumny.
zdjęcie
(3) Unikaj przechodzenia przez stopnie lub ustawiania kołków wypychających na zboczach. Górna powierzchnia wypychacza powinna być możliwie gładka, a wypychacz powinien być umieszczony w części konstrukcyjnej, w której część gumowa jest lepiej obciążona. Jak pokazano na rysunku 5.5.9.
zdjęcie
(4) Płaskie naparstki należy stosować w przypadku głębokich lokalizacji kości (głębokość większa lub równa 20 mm) lub gdy trudno jest ustawić kołki kopułkowe. Gdy konieczne jest zastosowanie płaskiego wypychacza, spróbuj zastosować wkładkę przy płaskim wypychaczu, aby ułatwić obróbkę. Jak pokazano na rysunku 5.5.10
zdjęcie
(5) Unikaj kontaktu ostrej stali i cienkiej stali, zwłaszcza górnej powierzchni sworznia wypychacza z przednią powierzchnią formy. Jak pokazano na rysunku 5.5.11
(6) Układ sworznia wypychacza powinien uwzględniać odległość krawędziową pomiędzy kołkiem wypychacza a kanałem transportującym wodę, aby uniknąć wpływu na przetwarzanie i wyciek wody z kanału transportującego wodę. Szczegółowe wymagania znajdują się w rozdziale 10, sekcja 10.2.
(7) Rozważ funkcję wydechową sworznia wypychacza. Aby odpowietrzyć eżektor podczas wyrzutu, sworzeń wyrzutnika powinien być umieszczony w miejscu, w którym łatwo tworzy się podciśnienie. Przykładowo w większej płaszczyźnie gniazda formy, choć siła dokręcania części z tworzywa sztucznego jest niewielka, łatwo wytworzyć próżnię, co skutkuje wzrostem siły wyjęcia z formy.
(8) W przypadku części z tworzyw sztucznych mających wymagania dotyczące wyglądu, kołek wyrzutowy nie może być umieszczony na powierzchni wyglądu i należy zastosować inne metody wyrzucania.
(9) W przypadku przezroczystych części z tworzywa sztucznego, kołek wypychacza nie może być umieszczony w obszarze, który musi przepuszczać światło.
B. Zasady doboru naparstków
(1) Wybierz gilzę o większej średnicy. Oznacza to, że jeśli jest wystarczająca pozycja wyrzutu, należy wybrać kołek wyrzutowy o większej średnicy i priorytecie rozmiaru.
(2) Specyfikacje gilzy powinny być jak najmniejsze. Dobierając wypychacz należy dobrać wielkość wypychacza tak, aby zminimalizować specyfikację wymiarową, starając się jednocześnie wybrać preferowaną serię rozmiarów.
(3) Wybrany kołek wypychacza powinien spełniać wymagania dotyczące siły wyrzutu. Podczas wypychania kołek wypychacza musi wytrzymać większy nacisk. Aby uniknąć wygięcia i odkształcenia małego wypychacza, gdy średnica wypychacza jest mniejsza niż 2,5 mm, należy zastosować podparty kołek wypychacza.
Problem trudnego wyjęcia z formy i łatwego złamania kołka wypychacza można zmniejszyć na różne sposoby, ale nie zawsze można go wyeliminować. Późniejsze koszty utrzymania są wysokie. Oto niektóre powody i sugestie:
1. Wysoka temperatura środowiska produkcyjnego powoduje zmęczenie i wyżarzanie materiału sworznia wypychacza, co skutkuje awarią.
2. Czy dokładność wymiarowa spełnia wymagania użytkowe
3. Koncentracja stresu.
Podczas obróbki etapowej wał jest podatny na koncentrację naprężeń w częściach, w których średnica zmienia się nagle (inne przedmioty nagle zmieniają kształt), co może prowadzić do pęknięć lub złamań w przypadku napotkania sił zewnętrznych (zwłaszcza sił promieniowych) podczas użytkowania.
4. Obróbka cieplna
Większość sworzni wypychaczy wymaga obróbki cieplnej podczas procesu produkcyjnego. Produkty, które nie są odpuszczane po hartowaniu lub odpuszczane przez niewystarczający czas, są podatne na problemy z jakością, takie jak nadmierne naprężenia szczątkowe;
5. Do obróbki powierzchni, w celu poprawy odporności na zużycie, często stosuje się azotowanie. Sprawdź, czy proces azotowania jest znormalizowany. Wyższa temperatura azotowania spowoduje odpuszczenie materiału lub nawet wyżarzanie, co spowoduje uszkodzenie.
6. Staraj się unikać narażania kołka wypychacza na działanie siły promieniowej podczas użytkowania.
7. Projektując formę, rozważ zastosowanie zaokrąglonych przejść lub dodanie rowków odciążających w części redukcyjnej otworu.
8. Przed zamontowaniem sworznia wypychacza sprawdź rozmiar i chropowatość otworu. Jeśli kołek wypychacza będzie luźny po rozwierceniu, otwór na kołek wypychacza będzie łatwy do wprowadzenia, a kołek wypychacza będzie łatwo złamany. Jeśli jest szczelny, łatwo ulegnie spaleniu w wysokich temperaturach. Die, więc dopasowanie między naparstkiem a otworem musi być opanowane.
9. Rutynowa konserwacja formy i debugowanie procesu
Lepiej jest nakładać olej przeciwzatarciowy za każdym razem, gdy ładuje się formę. Główną codzienną konserwacją jest regularne stosowanie oleju smarowego lub oleju eżektorowego. Wszystkie kołki wypychające formy mają szczelinę wynoszącą 3-5μ. Po nałożeniu ogólnego oleju smarowego pleśń może wytrzymać od 3 do 5 dni. W miarę gromadzenia się pyłu i proszku metalu powstałego w wyniku tarcia formy, przedostają się one do szczelin pomiędzy sworzniami wyrzutników, suwakami i pochyłymi tunelami dachowymi. Szczeliny w współpracujących powierzchniach stają się coraz mniejsze, gładkość coraz mniejsza, aż w końcu zostają całkowicie usunięte i sklejone, aż do pęknięcia. Dlatego konieczne jest wytarcie brudu ze sworznia wypychacza i powierzchni formy oraz ponowne nałożenie czystego smaru. Podczas konserwacji należy zwrócić uwagę na to, aby na nachylony wypychacz i sworzeń wypychacza nałożyć pastę smarującą odporną na wysokie temperatury tak mocno, jak to możliwe, aby utworzyła cienką warstwę. Nie nakładać na siłę za pomocą pędzla, w przeciwnym razie łatwo spowoduje to plamy oleju i zanieczyszczenie części formowanych wtryskowo.
10. W pogoni za krótszym cyklem, prędkość wyrzutu i wyrzutu jest ustawiona zbyt szybko, aby przekroczyć pojemność formy.
11. Jeżeli forma zostanie wyjęta zbyt szybko, w dolnej części produktu nie będzie wystarczającego dopływu powietrza, co spowoduje powstanie stanu tłumienia podciśnienia i zwiększy odporność na wyjmowanie z formy. Popychacz napotka duży opór
12. Jeśli sworzeń wypychacza jest stosunkowo cienki, łatwo go uszkodzić.
13. Opór przy wyrzucaniu jest zbyt duży. Sprawdź, czy części piwa nie są naprężone lub odkształcone. Popraw odpowiednio kąt wyrzucania formy. W przypadku kilku pierwszych form skróć czas otwierania formy do jednej lub dwóch sekund. Nie jest to problem systemu, ale produktu. Powodem jest zbyt duża siła klamry.
14. Jeżeli po wyłączeniu maszyny dopływ wody chłodzącej nie zostanie wyłączony, temperatura formy spadnie. Po naciśnięciu pierwszej formy czas chłodzenia będzie długi, a siła dokręcania będzie duża, skracając czas otwarcia formy.
15. W przypadku problemu materiałowego sworznia wypychacza można wybrać nowy materiał, stal Toolox44 Toolox szwedzkiej grupy SSAB Steel, aby rozwiązać problemy materiałowe i związane z obróbką cieplną. Toolox to najtwardsza, wstępnie hartowana stal na świecie. Po opuszczeniu fabryki jest wstępnie utwardzany do 45-48HRC, co zmniejsza ryzyko i cykl obróbki cieplnej, doskonałe działanie azotowania, prawie brak naprężeń i deformacji, 2-3 razy większa wytrzymałość niż tradycyjne materiały, może wytrzymuje wysokie temperatury poniżej 640 stopni, może całkowicie rozwiązać problem pękania lub odkształcenia i jest obecnie najbardziej stabilny pod względem odporności na wysokie temperatury. Najlepszy wybór materiałów.
