1. Niewłaściwa kontrola warunków formowania
Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt duża, czas i cykl są zbyt krótkie, ilość dodanego materiału jest za duża lub za mała, ciśnienie jest niewystarczające, chłodzenie jest nierówne lub niewystarczające, a temperatura materiału i temperatura formy jest niewłaściwie kontrolowana, wszystko to spowoduje pęcherzyki w części z tworzywa sztucznego. .
W szczególności podczas wtryskiwania z dużą prędkością gaz z formy nie ma czasu na usunięcie, co powoduje, że w stopie pozostaje zbyt dużo gazu resztkowego. W związku z tym należy odpowiednio zmniejszyć prędkość wtrysku. Jeśli jednak prędkość spadnie za bardzo i ciśnienie wtrysku będzie zbyt niskie, odprowadzenie gazu ze stopionego materiału będzie trudne i łatwo będą pojawiać się pęcherzyki, zagłębienia i niedotrysk. Dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas regulacji prędkości i ciśnienia wtrysku.
Ponadto można uniknąć powstawania pęcherzyków i pęcherzyków próżniowych, dostosowując czas wtrysku i przetrzymywania, poprawiając warunki chłodzenia, kontrolując ilość podawanego materiału itp. Jeśli warunki chłodzenia części z tworzywa sztucznego są złe, część z tworzywa sztucznego można powoli schłodzić w gorącej temperaturze wodą natychmiast po wyjęciu z formy, tak aby prędkość chłodzenia wewnątrz i na zewnątrz była taka sama.
Kontrolując temperaturę formy i temperaturę stopu, należy zwrócić uwagę, aby temperatura nie była zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to depolimeryzację i rozkład stopu, wytworzenie dużej ilości gazu lub nadmierny skurcz, tworząc pęcherzyki lub wgłębienia skurczowe; jeśli temperatura jest zbyt niska, spowoduje to ciśnienie napełniania. Jeśli nie jest wystarczająca, wewnątrz plastikowych części łatwo tworzą się puste przestrzenie i pęcherzyki.
Ogólnie rzecz biorąc, temperatura stopu powinna być kontrolowana nieco niżej, a temperatura formy powinna być kontrolowana nieco wyżej. W takich warunkach procesu nie jest łatwo wytworzyć dużą ilość gazu ani pustek skurczowych. Kontrolując temperaturę bębna, temperatura sekcji podającej nie może być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to cofanie się materiału i pęcherzyki.
2. Wady pleśni
Jeżeli położenie zasuwy formy jest nieprawidłowe lub przekrój zasuwy jest zbyt mały, kanał główny i kanał odgałęziony są długie i wąskie, w prowadnicy znajdują się martwe narożniki magazynujące powietrze lub forma jest słabo wentylowana, spowoduje to bąbelki lub próżnia. Dlatego należy najpierw ustalić, czy defekty pleśni powodują powstawanie pęcherzyków i jakie są główne przyczyny powstawania pęcherzyków próżniowych. Następnie, w zależności od konkretnej sytuacji, należy dostosować parametry konstrukcyjne formy, zwłaszcza położenie bramy należy ustawić na grubej ściance części z tworzywa sztucznego.
Wybierając formę bramki, ponieważ zjawisko dziur próżniowych wytwarzanych przez bramki bezpośrednie jest bardziej widoczne, należy w miarę możliwości go unikać. Dzieje się tak dlatego, że po zakończeniu utrzymywania ciśnienia ciśnienie we wnęce jest wyższe niż ciśnienie przed zasuwą. Jeśli w tym momencie stosowane są bezpośrednie przewężki, jeśli stop nie jest jeszcze zamrożony, stop będzie spływał z powrotem, powodując powstawanie dziur wewnątrz części z tworzywa sztucznego. Jeśli kształtu przewężki nie można zmienić, można ją wyregulować, wydłużając czas utrzymywania ciśnienia, zwiększając objętość podawania i zmniejszając zbieżność przewężki.
Przekrój bramy nie może być zbyt mały, szczególnie w przypadku jednoczesnego formowania kilku części z tworzyw sztucznych o różnych kształtach. Należy zauważyć, że rozmiar każdej bramy musi być proporcjonalny do ciężaru części z tworzywa sztucznego. W przeciwnym razie większe części plastikowe są podatne na powstawanie pęcherzyków.
Ponadto smukłe i wąskie kanały przepływowe należy skrócić i poszerzyć, aby wyeliminować martwe narożniki gromadzenia powietrza w kanałach przepływowych i wyeliminować problem słabego odsysania formy. Projektując formę, staraj się unikać szczególnie grubych części lub dużych różnic w grubości części z tworzywa sztucznego.
3. Surowce nie spełniają wymagań użytkowych
Jeżeli położenie zasuwy formy jest nieprawidłowe lub przekrój zasuwy jest zbyt mały, kanał główny i kanał odgałęziony są długie i wąskie, w prowadnicy znajdują się martwe narożniki magazynujące powietrze lub forma jest słabo wentylowana, spowoduje to bąbelki lub próżnia. Dlatego należy najpierw ustalić, czy defekty pleśni powodują powstawanie pęcherzyków i jakie są główne przyczyny powstawania pęcherzyków próżniowych. Następnie, w zależności od konkretnej sytuacji, należy dostosować parametry konstrukcyjne formy, zwłaszcza położenie bramy należy ustawić na grubej ściance części z tworzywa sztucznego.
Wybierając formę bramki, ponieważ zjawisko dziur próżniowych wytwarzanych przez bramki bezpośrednie jest bardziej widoczne, należy w miarę możliwości go unikać. Dzieje się tak dlatego, że po zakończeniu utrzymywania ciśnienia ciśnienie we wnęce jest wyższe niż ciśnienie przed zasuwą. Jeśli w tym momencie stosowane są bezpośrednie przewężki, jeśli stop nie jest jeszcze zamrożony, stop będzie spływał z powrotem, powodując powstawanie dziur wewnątrz części z tworzywa sztucznego. Jeśli kształtu przewężki nie można zmienić, można ją wyregulować, wydłużając czas utrzymywania ciśnienia, zwiększając objętość podawania i zmniejszając zbieżność przewężki.
Przekrój bramy nie może być zbyt mały, szczególnie w przypadku jednoczesnego formowania kilku części z tworzyw sztucznych o różnych kształtach. Należy zauważyć, że rozmiar każdej bramy musi być proporcjonalny do ciężaru części z tworzywa sztucznego. W przeciwnym razie większe części plastikowe są podatne na powstawanie pęcherzyków.
Ponadto smukłe i wąskie kanały przepływowe należy skrócić i poszerzyć, aby wyeliminować martwe narożniki gromadzenia powietrza w kanałach przepływowych i wyeliminować problem słabego odsysania formy. Projektując formę, staraj się unikać szczególnie grubych części lub dużych różnic w grubości części z tworzywa sztucznego.
1. W zależności od przyczyn powstawania bąbelków rozwiązania obejmują następujące aspekty:
(1) Gdy grubość ścianki produktu jest duża, powierzchnia zewnętrzna ochładza się szybciej niż część środkowa. Dlatego w miarę postępu chłodzenia żywica w części środkowej kurczy się i rozszerza w kierunku powierzchni, powodując niewystarczające wypełnienie części środkowej. Sytuację tę nazywa się bańką próżniową. Główne rozwiązania to:
W zależności od grubości ściany określ rozsądny rozmiar bramy i prowadnicy. Ogólnie rzecz biorąc, wysokość bramy powinna wynosić od 50% do 60% grubości ścianki produktu.
Do czasu uszczelnienia bramy pozostaje pewna ilość dodatkowego materiału do iniekcji.
Czas wtrysku powinien być nieco dłuższy niż czas zgrzewania zasuwy.
Zmniejszyć prędkość wtrysku i zwiększyć ciśnienie wtrysku,
Używaj materiałów o wysokich klasach lepkości stopu.
(2) Główne rozwiązania problemu pęcherzyków spowodowanych wytwarzaniem lotnych gazów to:
Dokładnie wysusz.
Obniż temperaturę żywicy, aby uniknąć gazów rozkładu.
(3) Pęcherzyki spowodowane słabą płynnością można rozwiązać, zwiększając temperaturę żywicy i formy oraz zwiększając prędkość wtrysku.
