1. Sprytnie uzyskaj śladową głębokość pokarmu, sprytne wykorzystanie funkcji trygonometrycznych
Podczas toczenia często obrabiane są niektóre przedmioty, których wewnętrzne i zewnętrzne okręgi są powyżej drugorzędnej precyzji. Ze względu na różne przyczyny, takie jak ciepło skrawania, tarcie między przedmiotem obrabianym a narzędziem, zużycie narzędzia i powtarzalna dokładność pozycjonowania kwadratowego uchwytu narzędziowego, jakość jest trudna do zagwarantowania. Aby rozwiązać dokładną głębokość mikro-skrawania, wykorzystujemy zależność między przeciwną stroną a przeciwprostokątną trójkąta zgodnie z potrzebami w procesie toczenia i przesuwamy mały pionowy uchwyt narzędziowy pod kątem, aby dokładnie osiągnąć pozioma wartość głębokości skrawania mikro-ruchomego narzędzia tokarskiego. Cel, oszczędność pracy i czasu, zapewnienie jakości produktu i poprawa wydajności pracy.
Wartość skali ogólnego imaka narzędziowego tokarki C620 wynosi 0,05 mm na działkę. Jeśli chcesz uzyskać poziomą głębokość penetracji 0,005 mm, możesz sprawdzić tabelę sinusoidalnej funkcji trygonometrycznej:
grzech ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Dlatego też, dopóki mała podpórka noża jest przesunięta do 5º44', za każdym razem, gdy mała podpórka noża jest przesuwana pionowo w celu wyrzeźbienia siatki, mikroruch narzędzia tokarskiego w kierunku poprzecznym z głębokością skrawania 0 Można osiągnąć 0,005 mm.
2. Trzy przykłady zastosowania technologii toczenia wstecznego
Wieloletnia praktyka produkcyjna dowiodła, że w specyficznym procesie toczenia, zastosowanie technologii skrawania wstecznego może dać dobre efekty. Przykłady są następujące:
(1) Materiał gwintu odwrotnego cięcia to martenzytyczna stal nierdzewna
Podczas obróbki przedmiotów z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym o skoku 1,25 i 1,75 mm, ponieważ skok śruby tokarskiej jest usuwany przez skok przedmiotu obrabianego, wynikowa wartość jest wartością niepodzielną. Jeśli gwint jest obrabiany przez podniesienie uchwytu nakrętki łączącej i wyjęcie narzędzia, często dochodzi do przypadkowego wyboczenia. Ogólnie rzecz biorąc, zwykłe tokarki nie mają losowego urządzenia z tarczą wyboczeniową, a samodzielny zestaw przypadkowych tarcz wyboczeniowych jest dość czasochłonny. Dlatego podczas przetwarzania tego typu skoku Podczas gwintowania często. Przyjętą metodą jest metoda toczenia równoległego przy niskiej prędkości, ponieważ jest już za późno na wycofanie narzędzia za pomocą klamry o dużej prędkości, więc wydajność produkcji jest niska. Dodaj WeChat: Yuki7557, aby wysłać kopię samouczka programu makr. Łatwo jest gryźć narzędzie podczas toczenia, a chropowatość powierzchni jest słaba, szczególnie w przypadku obróbki 1Crl3, 2Crl3 i innych martenzytycznych materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak cięcie z małą prędkością, zjawisko gryzienia noża jest bardziej widoczne. Metoda skrawania „trójstronnego” stworzona w praktyce obróbki skrawaniem, czyli odwrotne obciążenie, odwrotne cięcie i przeciwny kierunek skrawania, pozwala uzyskać dobre kompleksowe efekty skrawania, ponieważ ta metoda może obracać gwinty z dużą prędkością, a kierunek ruchu narzędzie jest Narzędzie wychodzi z przedmiotu obrabianego od lewej do prawej, więc nie ma takiej wady, że narzędzie nie może zostać wycofane podczas obróbki gwintu z dużą prędkością. Konkretna metoda jest następująca:
Podczas toczenia gwintów zewnętrznych szlifuj podobne narzędzie do toczenia gwintów wewnętrznych (Rysunek 1);
Podczas toczenia gwintów wewnętrznych szlifuj narzędzie do toczenia wstecznego gwintu wewnętrznego (Rysunek 2).
Dokręć lekko główny wał tarczy ciernej biegu wstecznego przed obróbką, aby zapewnić prędkość obrotową przy rozruchu wstecznym.
Wyrównaj obcinacz nici, zamknij nakrętkę dzieloną, obróć do przodu z małą prędkością i przejdź do pustego rowka narzędzia, następnie wprowadź narzędzie do obracania gwintów na odpowiednią głębokość skrawania, a następnie obróć je w odwrotną stronę. W tym czasie narzędzie tokarskie obraca się z dużą prędkością od lewej do prawej strony. Przesuń narzędzie w prawo, a po kilkukrotnym cięciu w ten sposób gwint o dobrej chropowatości powierzchni i wysokiej precyzji może być obrabiany.
(2) Odwrotne radełkowanie wózka
Opiłki żelaza i inne przedmioty mogą łatwo dostać się między obrabiany przedmiot a radełkowanie podczas tradycyjnego procesu radełkowania do przodu, powodując nadmierne naprężenie przedmiotu obrabianego, co skutkuje przypadkowymi wiązkami linii, zgniecionymi wzorami lub podwójnymi obrazami.
Przyjęcie nowej metody działania polegającej na obracaniu w poziomie głównego wału tokarki i obracaniu radełkowania w kierunku przeciwnym może skutecznie zapobiegać niedogodnościom powodowanym przez pracę równoległą i uzyskać dobry kompleksowy efekt.
(3) Odwrotnie obracające się wewnętrzne i zewnętrzne stożkowe gwinty rurowe
Podczas toczenia różnych wewnętrznych i zewnętrznych stożkowych gwintów rurowych o niskich wymaganiach dotyczących precyzji i małych partiach można bezpośrednio zastosować nową metodę operacji cięcia wstecznego i ładowania narzędzia wstecznego bez użycia urządzenia do profilowania i używać go w sposób ciągły podczas cięcia. Ręka uderza w nóż poziomo (zewnętrzny zwężający się gwint rury porusza się od lewej do prawej, a poziomy nóż można łatwo kontrolować głębokość noża od dużej średnicy do małej średnicy), ponieważ istnieje wstępne ciśnienie, gdy nóż jest otwierany.
Zakres zastosowania tego nowego rodzaju technologii operacji odwrotnej w technologii toczenia jest coraz szerszy i można go elastycznie stosować w różnych konkretnych sytuacjach.
3. Nowa metoda działania i innowacja narzędziowa do wiercenia małych otworów
Podczas obróbki tokarskiej podczas wiercenia otworu mniejszego niż 0,6 mm ze względu na małą średnicę wiertła sztywność jest słaba i nie można zwiększyć prędkości skrawania. Materiał przedmiotu obrabianego to żaroodporny stop i stal nierdzewna, a opór cięcia jest duży. Dlatego podczas wiercenia, jeśli używa się mechanicznego podawania przekładni, wiertło bardzo łatwo pęka. Poniżej przedstawiono proste i skuteczne narzędzie oraz metodę podawania ręcznego.
Po pierwsze, oryginalny uchwyt wiertarski zostaje zmieniony na pływający z chwytem prostym, a wiercenie można płynnie przeprowadzić, o ile małe wiertło jest zaciśnięte na pływającym uchwycie wiertarskim podczas pracy. Ponieważ tył wiertła jest pasowany ślizgowo z prostym chwytem, może się swobodnie poruszać w tulei ściągacza. Podczas wiercenia małych otworów delikatnie trzymaj uchwyt wiertarski ręką, dodaj WeChat: Yuki7557, aby wysłać kopię samouczka programu makr, i możesz zrealizować ręczną mikro-ilość Podawaj, szybko wierć małe otwory, utrzymuj jakość i ilość oraz przedłużaj żywotność małych wierteł. Zmodyfikowany uniwersalny uchwyt wiertarski może być również używany do gwintowania gwintów wewnętrznych o małej średnicy, rozwiercania itp. (w przypadku wiercenia większego otworu można włożyć kołek ograniczający między tuleję ściągacza a chwyt prosty). Patrz rysunek 3.
4. Odporny na wstrząsy do obróbki głębokich otworów
Podczas obróbki głębokich otworów, ze względu na mały otwór i smukły wytaczak, nieuchronnie wystąpią wibracje podczas toczenia części z głębokimi otworami o średnicy Φ30-50mm i głębokości około 1000 mm. Aby zapobiec wibracjom listwy narzędziowej, najłatwiejszym i najskuteczniejszym sposobem jest dodanie dwóch wsporników (z materiałów takich jak tkanina bakelitowa) na korpusie pręta, a jego rozmiar jest zgodny z rozmiarem otworu. Podczas procesu cięcia, ponieważ blok bakelitu działa jako podpora pozycjonująca, pręt narzędziowy nie jest łatwy do wibrowania i może przetwarzać części z głębokimi otworami o dobrej jakości.
5. Zabezpieczenie przed pęknięciem małego wiertła centrującego
Podczas obróbki tokarskiej podczas wiercenia otworu środkowego o średnicy mniejszej niż Φ1,5 mm wiertło centrujące łatwo się łamie. Prostą i skuteczną metodą zapobiegania pęknięciom jest nie blokowanie konika podczas wiercenia środkowego otworu, tak aby ciężar konika i powierzchni łoża maszyny Tarcie powstające między nimi było wykorzystywane do wiercenia środkowego otworu. Gdy opór skrawania jest zbyt duży, konik sam się cofnie, chroniąc w ten sposób wiertło centrujące.
6. Materiały trudne w obróbce należy zaszlifować i wykończyć
Kiedy kończymy toczenie stopów żaroodpornych, stali hartowanej i innych materiałów trudnych w obróbce, wymagana jest chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego Ra0.20-0,05μm, a dokładność wymiarowa to również wysoki. Końcowe wykończenie jest zwykle wykonywane na szlifierce.
7. Szybki trzpień do załadunku i rozładunku
W procesie toczenia często spotyka się różne rodzaje zestawów łożysk podczas toczenia wykańczającego zewnętrznego okręgu i odwrotnego kąta stożka prowadzącego. Ze względu na dużą wielkość partii czas wymiany narzędzia pomocniczego jest dłuższy niż czas cięcia w procesie załadunku i rozładunku, a wydajność produkcji niska. Przedstawione poniżej narzędzie do szybkiego ładowania i rozładowywania trzpienia i wieloostrzowego narzędzia tokarskiego z jednym nożem (z węglika wolframu) może zaoszczędzić czas pomocniczy i zapewnić jakość produktu podczas obróbki różnych części tulei łożyskowych. Metoda produkcji jest następująca.
Zrób prosty trzpień z małym stożkiem. Zasadą jest użycie stożka 0,02 mm z tyłu trzpienia. Po zainstalowaniu zestawu łożysk części zostaną dokręcone na trzpieniu przez tarcie. Po odwróceniu koła i kącie stożka wynoszącym 15 stopni, klucz parkingowy służy do szybkiego i dobrego wyrzucania części.
8. Toczenie części ze stali hartowanej
(1) Jeden z kluczowych przykładów toczenia części ze stali hartowanej
① Regeneracja i regeneracja przeciągacza ze stali szybkotnącej W18Cr4V utwardzanej (naprawa po pęknięciu)
② Samodzielnie wykonany niestandardowy gwintowany manometr (hartowany sprzęt)
③Toczenie hartowanego sprzętu i natryskiwanych części
④ Toczenie hartowanego sprzętu gładkiego miernika wtyczki
⑤ Gwintowane kalandrowane gwintowniki zmodyfikowane za pomocą narzędzi ze stali szybkotnącej
W przypadku spotykanych w powyższej produkcji hartowanych okuć i różnych trudno skrawalnych części materiałowych, wybór odpowiedniego materiału narzędziowego i ilości skrawania, a także kąta geometrycznego i sposobu pracy narzędzia może dać dobre kompleksowe wyniki ekonomiczne. Na przykład regeneracja przeciągacza kwadratowego po jego złamaniu, jeśli zostanie ponownie wprowadzona do produkcji w celu wytworzenia przeciągacza kwadratowego, nie tylko cykl produkcyjny będzie długi, ale także koszt będzie wysoki. U nasady pierwotnego pęknięcia przeciągacza używamy twardego stopu YM052 i innych ostrzy, aby wyostrzyć do ujemnego kąta przedniego r. =-6 stopień --8 stopień , ostrze można obrócić po dokładnym przeszlifowaniu kamieniem olejowym, prędkość skrawania V=10-15m/min, po obróceniu zewnętrznego koła nacięcie zostaje nacięte , a na koniec gwint jest toczony (toczenie zgrubne i dokładne) ), po toczeniu zgrubnym narzędzie należy ponownie naostrzyć i wyszlifować przed precyzyjnym toczeniem gwintu zewnętrznego, a następnie przygotować odcinek gwintu wewnętrznego łączącego drążek kierowniczy, oraz następnie przyciąć go po podłączeniu. Złamany i wyrzucony kwadratowy przeciągacz jest jak nowy po obróceniu i naprawie.
(2) Dobór materiałów narzędzi skrawających do toczenia i hartowania sprzętu
①Prędkość skrawania węglików spiekanych YM052, YM053, YT05 i innych nowych marek płytek wynosi na ogół poniżej 18 m/min, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego może osiągnąć Ra1.{5}},80μm.
② Narzędzie FD z regularnego azotku boru może obrabiać różne części ze stali hartowanej i natryskiwane, prędkość skrawania może osiągnąć 100 m/min, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0.{2}}.20μm. Złożone narzędzie skrawające z regularnego azotku boru DCS-F, produkowane przez państwową fabrykę maszyn Capital i fabrykę ściernic nr 6 w Guizhou, również ma taką wydajność. Efekt przetwarzania jest gorszy niż węglik spiekany (ale wytrzymałość nie jest tak dobra jak węglik spiekany, głębokość jest mniejsza, a cena jest droższa niż węglik spiekany, a głowica tnąca łatwo ulega uszkodzeniu, jeśli jest niewłaściwie używana).
⑨Narzędzia ceramiczne, prędkość cięcia wynosi 40-60m/min, a wytrzymałość jest słaba.
Powyższe różne narzędzia mają swoje własne cechy w toczeniu hartowanych części i powinny być dobierane zgodnie z określonymi warunkami, takimi jak toczenie różnych materiałów i różnej twardości.
(3) Dobór rodzajów hartowanych części stalowych z różnych materiałów i parametrów narzędzi
Hartowane części stalowe z różnych materiałów mają zupełnie inne wymagania dotyczące osiągów narzędzia przy tej samej twardości, które można podzielić na trzy następujące kategorie;
① Stal wysokostopowa: odnosi się do stali narzędziowej i stali matrycowej (głównie różne stale szybkotnące), których łączna zawartość pierwiastków stopowych przekracza 10 procent.
②Stal stopowa: odnosi się do stali narzędziowej i stali matrycowej o zawartości pierwiastków stopowych od 2 do 9 procent, takich jak 9SiCr, CrWMn i stal konstrukcyjna stopowa o wysokiej wytrzymałości.
③ Stal węglowa: w tym różne węglowe stale narzędziowe i stale nawęglające, takie jak stal T8, T10, nr 15 lub stal nawęglająca ze stali nr 20.
W przypadku stali węglowej mikrostrukturę podczas obróbki po hartowaniu stanowi martenzyt odpuszczony i niewielka ilość węglika, a twardość wynosi HV{0}}, która jest twardsza niż WC i TiC w przypadku węglika spiekanego oraz A12D3 w narzędziach ceramicznych. Jest znacznie niższa i jest niższa niż twardość na gorąco martenzytu bez pierwiastków stopowych i na ogół nie przekracza 200 stopni.
Wraz ze wzrostem zawartości pierwiastków stopowych w stali wzrasta również zawartość węglików w stali po hartowaniu i odpuszczaniu, a rodzaje węglików stają się dość złożone. Na przykładzie stali szybkotnącej zawartość węglików w mikrostrukturze po hartowaniu i odpuszczaniu może sięgać 10-15 procent (stosunek objętościowy) i zawiera takie rodzaje węglików jak MC, M2C, M6, M3 i 2C, wśród których VC Twardość jest wysoka (HV2800), która jest znacznie wyższa niż twardość fazy twardego punktu w ogólnych materiałach narzędziowych. Ponadto, ze względu na istnienie dużej liczby pierwiastków stopowych, termotwardość martenzytu zawierającego różne pierwiastki stopowe można zwiększyć do około 600 st. różnica jest bardzo duża. Przed toczeniem hartowanej stali przeanalizuj, do jakiego rodzaju należy, poznaj jej właściwości i wybierz odpowiedni materiał narzędzia, ilość skrawania i geometrię narzędzia. Proces toczenia części ze stali hartowanej można przeprowadzić płynnie.
