1. Wprowadzenie funkcji
W dzisiejszych czasach ogólne obrabiarki CNC są sterowane przez półzamkniętą pętlę, co oznacza, że system może znać tylko kąt obrotu silnika za pomocą enkodera silnika, ale nie położenie stołu roboczego. Podczas procesu montażu mechanicznego obrabiarki, ze względu na błąd samej śruby oraz błąd montażowy, co skutkuje błędami na poziomie mikronowym podczas pracy obrabiarki. Po wykryciu dokładności pozycji przez interferometr laserowy można wykryć błąd maszyny. Dzięki funkcji kompensacji błędów systemu FANUC można skompensować dokładność obrabiarki, zmniejszając w ten sposób błąd skoku Wpływ na dokładność pozycjonowania maszyny!
Ten plik jest używany na osi X tokarki FANUC 0i-T CNC. Test wykorzystuje jednokierunkową funkcję kompensacji błędu skoku. Silnik w kierunku X jest bezpośrednio połączony ze śrubą poprzez sprzęgło. Przełożenie wynosi 1:1. Skok osi X tokarki wynosi 400mm, parametr N1320=380 (maksymalna granica dodatniego kierunku osi X); N1321=-20 (ujemna granica osi X); N1240=330 (pozycja punktu odniesienia osi X); ponieważ większość skoku obrabiarki znajduje się w punkcie odniesienia Ujemny kierunek punktu, więc jeden punkt jest kompensowany za punktem odniesienia, kompensacja jest podzielona na dziesięć sekcji, a interwał kompensacji wynosi 30,30 mm;
2. Ustawienie parametrów
N8135#0=0 Funkcja kompensacji błędu skoku NPF jest aktywna (ustawienie tego parametru należy zapisać po wyłączeniu zasilania)
N1006#1#0=0; 0 ROS; Oś liniowa ROT
N3620=10 Numer punktu kompensacji błędu skoku każdego punktu odniesienia osi (ustawienie tego parametru należy zapisać po wyłączeniu zasilania)
N3621=1 Numer punktu kompensacji błędu skoku najbliżej ujemnej strony każdej osi (ustawienie tego parametru należy zapisać po wyłączeniu zasilania)
N3622=11 Numer punktu kompensacji błędu skoku najbliżej dodatniej strony każdej osi (ustawienie tego parametru należy zapisać po wyłączeniu zasilania)
N3623=1 powiększenie kompensacji błędu skoku każdej osi (ustawienie tego parametru należy zapisać po wyłączeniu zasilania)
N3624=30.30 Interwał punktu kompensacji błędu skoku każdej osi (ustawienie tego parametru należy zapisać po wyłączeniu zasilania)
N3625=0 Wielkość ruchu na obrót kompensacji błędu skoku osi obrotowej (ustawienie tego parametru należy zapisać po wyłączeniu zasilania)
3. Kroki konfiguracji
3.1 Powtarzające się działanie obrabiarki jest wykrywane przez interferometr laserowy i uzyskuje się wykres kompensacji błędu skoku;
3.2 Kliknij klawisz funkcyjny [SYSTEM]----Kompensacja skoku---operacja, a następnie wprowadź kompensację błędu skoku osi X od nr 1 do nr 11;
3.3 Użyj interferometru laserowego, aby ponownie sprawdzić dokładność pozycjonowania obrabiarki, a dokładność obrabiarki będzie mieścić się w dopuszczalnym zakresie konstrukcji obrabiarki.
