Gdy jakikolwiek sprzęt do obróbki ma problemy podczas obróbki przedmiotu, takie jak ustawienie trasy obróbki, programowanie obróbki, wybór narzędzia do obróbki, problemy z obrabiarką, problemy z mocowaniem i materiałem przedmiotu obrabianego itp., będzie to miało pewien wpływ na dokładność obróbki i wydajność obróbki obrabiany przedmiot. Wiertarka do gwintowania cnc FANUC to precyzyjny i wydajny sprzęt do obróbki. Pozycjonowanie próbki do badań Próbkę do badań należy umieścić w środku suwu osi X i umieścić w odpowiednim miejscu, odpowiednim do ustawienia próbki do badań i uchwytu oraz długości narzędzia wzdłuż osi Y i Z.
Powszechnie stosowane metody redukcji błędów obróbki przedmiotu obejmują głównie oryginalną metodę redukcji błędów, metodę kompensacji błędów, metodę przenoszenia błędów, metodę grupowania błędów, metodę średniej błędów oraz metodę syntezy błędów.
1. Metoda średniej błędu Metoda średniej błędu wykorzystuje wzajemne porównanie i wzajemną korekcję pomiędzy blisko powiązanymi powierzchniami lub wykorzystuje się nawzajem jako punkt odniesienia dla obróbki, w celu osiągnięcia celu wyeliminowania błędów obróbki w centrum wiercenia i gwintowania.
2. Metoda syntezy błędów eliminuje błąd samej obrabiarki jest główną metodą zapewnienia dokładności obróbki przedmiotu obrabianego. Metoda syntezy błędów wymaga pomiaru błędów pierwotnych każdej osi obrabiarki. Interferometr laserowy jest obecnie głównym przyrządem testowym w centrach wiercenia i gwintowania ze względu na wysoką dokładność pomiaru i elastyczne zastosowanie.
3. Metoda bezpośredniej redukcji błędu pierwotnego Metoda bezpośredniej redukcji błędu pierwotnego odnosi się do bezpośredniej eliminacji lub redukcji głównych czynników pierwotnego błędu wpływających na dokładność obróbki po zidentyfikowaniu głównych pierwotnych czynników błędu. Na przykład po długim okresie użytkowania centrum wiercąco-gwintującego dochodzi do niewspółosiowości pozycjonowania układu przekładniowego i luzów spowodowanych naturalnym zużyciem.
4. Metoda kompensacji błędów Metoda kompensacji błędów polega na sztucznym skompensowaniu oryginalnego błędu tkwiącego w systemie procesu lub wykorzystaniu oryginalnego błędu do skompensowania innego oryginalnego błędu, aby osiągnąć cel poprawy dokładności obróbki wiercenia i centrum gwintowania obrabianego przedmiotu. Zwykle poprzez zmniejszenie szczeliny obrabiarki, poprawę sztywności obrabiarki, zastosowanie napięcia wstępnego, tak aby wytworzyć siłę wstępnego dokręcania pasowania, a efekt szczeliny został wyeliminowany.
