Wśród trybów pracy wielu systemów sterowania numerycznego znajdzie się tryb kółka ręcznego. Niektóre systemy sterowania numerycznego nazywają to ręcznym trybem impulsowym, podczas gdy system FANUC nazywany jest trybem pokrętła ręcznego. W trybie pokrętła wybierz wybór osi, wybierz powiększenie i potrząśnij. Koło zamachowe, pewna oś obrabiarki będzie się poruszać z prędkością obrotową koła zamachowego!
1. Opis problemu:
Dzisiaj wyjaśniamy problem awarii pokrętła. System CNC to system tokarski FANUC 0i-TF. Wykorzystuje panel operacyjny innej firmy. Obrabiarka pracuje normalnie w trybach edycji, automatycznym i ręcznym, ale w trybie kółka ręcznego, brak reakcji;
Jeśli używasz panelu operacyjnego FANUC, koło ręczne jest połączone z panelem operacyjnym, ale ta tokarka korzysta z panelu operacyjnego innej firmy, więc koło zamachowe można podłączyć tylko do interfejsu MPG w jednostce we/wy w szafce elektrycznej; wybór osi Sygnały i sygnały powiększenia kółka ręcznego są wysyłane do modułu we/wy przez panel operacyjny innego producenta;
2. Ponieważ użytkownik używał go przez pewien czas, podejrzenie parametrów i sygnału schematu drabinkowego jest umieszczane na końcu. Pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest to, czy okablowanie pokrętła ręcznego jest luźne, sprawdź, czy 4 przewody po stronie pokrętła są normalne i sprawdź, czy wtyczka MPG na I/O jest w dobrym kontakcie. ja
3. Drugim krokiem jest sprawdzenie, czy sygnał wyboru osi jest normalny; wybrać tryb kółka ręcznego osi X (pierwsza oś posuwu maszyny) na panelu operacyjnym i sprawdzić, czy G18.0 wynosi 1; wybrać posuw maszyny w osi Z. Dwuosiowy) Tryb kółka ręcznego, sprawdzić, czy G18.1 wynosi 1;
4. Trzecim krokiem jest sprawdzenie, czy sygnał powiększenia jest normalny; gdy na panelu operacyjnym wybrany jest sygnał powiększenia kółka ręcznego*1, G19.5 i G19.4 mają wartość 0; gdy na panelu operacyjnym wybrany jest sygnał powiększenia kółka ręcznego*10, G19. 50 to 0, G19.4 to 1; gdy na panelu operacyjnym wybrany jest sygnał powiększenia kółka ręcznego *100, G19.50 wynosi 1, a G19.4 wynosi 0;
5. Czwartym krokiem jest sprawdzenie, czy ustawienia parametrów są prawidłowe;
N8131#0=1 HPG używa ręcznego pokrętła do podawania
6. Piątym krokiem jest sprawdzenie, czy ustawienie adresu pokrętła na /O Link i I jest normalne;
Naciśnij klawisz funkcyjny [SYSTEM] --- kliknij klawisz programowy [Ustawienia PMC] --- I/O Link i;
Następnie kliknij klawisz programowy [(Operacja)]; pojawi się adres MPG, czyli adres ustawienia pokrętła. Adres kółka ręcznego ustawiony na poniższym rysunku to X12, więc obracając kółkiem ręcznym, można sprawdzić, czy X12 sekwencyjnie rośnie czy maleje poprzez monitorowanie sygnału. Jeśli X12 zmienia się z kolei, oznacza to, że okablowanie pokrętła jest normalne.
6. Szóstym krokiem jest sprawdzenie, czy ustawienia I/O są prawidłowe; zgodnie z numerem zamówienia jednostki we/wy okazuje się, że to we/wy używa komunikacji we/wy Link i, więc sprawdź parametry
N11933#1#0=1,1 Jednostka we/wy używa łącza we/wy i do komunikacji
