Programowanie pionowego centrum obróbczego 640 to umiejętność, którą musi opanować wykwalifikowany operator centrum obróbczego, ale programowanie to także problem, który trapi wielu znajomych.
1. Podstawy programowania CNC
1. Rola edycji programu NC – dlaczego chcesz programować program NC?
Obrabiarka CNC to zautomatyzowana obrabiarka. Podczas obróbki, zgodnie z wymaganiami wzoru przedmiotu obrabianego i procesu obróbki, ruch, prędkość i kolejność czynności, prędkość wrzeciona, kierunek obrotu wrzeciona, mocowanie głowicy narzędzia, operacje luzowania i chłodzenia głowicy frezowej są zestawiane na liście programów w formie przepisanego kodu sterującego numerycznego i wprowadzanego do specjalnego komputera obrabiarki. Następnie system sterowania numerycznego kompiluje, oblicza i logicznie przetwarza instrukcje wejściowe, generuje różne sygnały i instrukcje oraz steruje każdą częścią w celu przetwarzania różnych przedmiotów o różnych kształtach zgodnie z zalecanym przemieszczeniem i czynnościami sekwencyjnymi. Dlatego programowanie programu ma duży wpływ na efektywność obrabiarek CNC.
2. Standard programu NC – jak wygląda program NC?
Obrabiarka CNC musi wprowadzać kody instrukcji reprezentujące różne funkcje do urządzenia CNC w formie programu, a urządzenie CNC wykonuje przetwarzanie arytmetyczne, a następnie wysyła sygnały impulsowe w celu sterowania pracą różnych ruchomych części maszyny CNC narzędzie do zakończenia procesu cięcia części. Obecnie istnieją dwa standardy programów CNC: ISO Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej oraz EIA Amerykańskiego Stowarzyszenia Przemysłu Elektronicznego.
3. Obróbkowy układ współrzędnych i mechaniczny układ współrzędnych – czy to to samo?
Większość pionowych centrów obróbczych CNC lub obrabiarek CNC wymaga: Zakładając, że stół warsztatowy nie porusza się, operator stoi przed obrabiarką, aby obserwować ruch narzędzia. Narzędzie przesuwa się w prawo jako oś X, do wewnątrz jako oś Y i w górę jako oś Z. Układ współrzędnych Carra. Zerowy powrót każdej osi obrabiarki następuje w pewnym ustalonym punkcie, który jest mechanicznym punktem zerowym obrabiarki.
Punktem zerowym wyznaczonym w miejscu, w którym obrabiany przedmiot jest wygodniejszy do ustawienia podczas programowania, jest programujący punkt zerowy. Przedmioty obrabiane w fabryce form to w większości prostokątne równoległościany. Zasadniczo punkt zerowy wybiera się w środku symetrii przedmiotu obrabianego, co jest również nazywane"czterostronne centrowanie" położenie, które jest punktem zerowym osi X i Y, a wartość Z jest najczęściej ustawiana na najwyższej powierzchni.
4. Kod programu – jakie są najczęściej używane kody?
W wielu systemach obrabiarek obecnie powszechnie używanym kodem programu CNC jest kod G.
Dwa, wprowadzenie oprogramowania do programowania
1. Jak kompilować złożone programy? Jakie jest oprogramowanie do programowania? Który z nich jest łatwy w użyciu?
Wraz z postępem technologii, programowanie 3D CNC na ogół rzadko wykorzystuje programowanie ręczne, ale wykorzystuje komercyjne oprogramowanie CAD/CAM.
CAD/CAM to rdzeń systemu komputerowego wspomagania programowania. Jego główne funkcje obejmują wprowadzanie/wyprowadzanie danych, obliczanie i edycję trajektorii przetwarzania, ustawienia parametrów procesu, symulację przetwarzania, przetwarzanie końcowe programów sterowania numerycznego oraz zarządzanie danymi.
Obecnie w naszym kraju popularne wśród użytkowników oprogramowanie z potężną funkcją programowania CNC to Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA itp. Zasady programowania NC, metody obróbki grafiki i metody przetwarzania są podobne dla każdego oprogramowania , ale każdy ma swoje własne cechy. Ponieważ każdy rodzaj oprogramowania nie jest doskonały, użytkownicy muszą nie tylko poznać jego mocne strony, ale także dogłębnie zrozumieć ich słabości, aby można było z nich swobodnie korzystać.
2. Wprowadzenie do panelu sterowania typowej obrabiarki CNC
Jako programista CNC musisz najpierw zrozumieć, jak działa skompilowany program, dlatego konieczne jest nauczenie się obsługi określonego typu obrabiarki CNC. Jeśli to możliwe, najlepiej jest umieć prawidłowo obsługiwać maszynę do pewnego poziomu, a następnie nauczyć się programowania CNC, aby zaprogramowany program był realistyczny. Powszechnie stosowane typowe systemy CNC to FANUC (Japonia), SIMEMENS (Niemcy), FAGOR (Hiszpania), HEIDENHAIN (Niemcy), MITSUBISH (Japonia) i inne firmy' Systemy CNC i produkty pokrewne, które zajmują dominującą pozycję w branży CNC.
Po trzecie, podstawy i środki ostrożności dotyczące obsługi obrabiarek CNC
(1) Zasilanie jest włączone. Aby sprawdzić, czy liczniki elektryczne są normalne, czy barometr jest normalny, czy licznik oleju-woda jest normalny. Jeśli nie ma problemu, naciśnij przycisk POWER ON, aby włączyć zasilanie. Po kilku sekundach maszyna wykona samokontrolę, a CRT wyświetli współrzędne. Jeśli pojawi się komunikat alarmowy, najpierw przeanalizuj go i usuń samodzielnie. Jeśli nie da się go rozwiązać, natychmiast zgłoś to przełożonemu i poproś o zajęcie się tym profesjonalistę. Jeśli normalne, przejdź do następnej operacji.
(2) Obrabiarka powraca do punktu zerowego odniesienia, ręcznie lub automatycznie, dzięki czemu obrabiarka może pracować normalnie.
(3) Przeanalizuj arkusz programu NC i porównaj grafikę programowania, aby zrozumieć ogólny ruch narzędzia, tryb ustawiania narzędzia i tryb mocowania; przygotować narzędzia, narzędzia pomiarowe i osprzęt; w razie potrzeby zamocuj obrabiany przedmiot na obrabiarce.
(4) Obrabiany przedmiot jest centrowany i korygowany, a mechaniczna wartość punktu zerowego układu współrzędnych przedmiotu jest wprowadzana do G54, G55 i innych pamięci.
(5) Załaduj narzędzie do kalibracji narzędzia i wprowadź wartość kompensacji długości do wartości H.
(6) Skopiuj program NC i zmodyfikuj początek i koniec programu zgodnie z istniejącym numerem narzędzia i numerem kompensacji.
(7) Włącz przedmuchiwanie powietrzem pod wysokim ciśnieniem.
(8) Program NC jest przesyłany przez sieć DNC w stanie DNC.
(9) Na początku powoli podawaj narzędzie, poczekaj, aż narzędzie wbije się w obrabiany przedmiot i ustaw przełącznik nadpisywania szybkości posuwu na normalną prędkość, gdy cięcie jest stabilne i normalne. Dostosuj przełącznik prędkości, aby dźwięk był głośny i płynny. Określ odpowiednią prędkość S i posuw F zgodnie z wymaganiami, aby objętość cięcia na ostrze spełniała wymagania rozsądnego i wydajnego.
(10) Jeśli obrabiasz części stalowe, zwróć szczególną uwagę na stopień zużycia ostrza podczas obróbki zgrubnej i wyreguluj lub wymień na czas, jeśli wystąpi problem.
(11) Aby zrozumieć dokładność obrabiarki, dokładność obrotu narzędzia i błąd obróbki, którego używasz, oraz aby ściśle komunikować się z programistą, aby pozostawić wystarczający margines, gdy nóż jest zapalony.
(12) Po zakończeniu obróbki należy dokonać pomiaru na obrabiarce względem zaprogramowanej grafiki. Jeśli jest bez zastrzeżeń, przeanalizuj przyczynę. Konieczne jest przeprogramowanie poprzez dostosowanie marginesu programowania lub dostosowanie numeru kompensacji, a następnie przetwarzanie aż do zakwalifikowania. Usuń go po zdaniu testu. Wyczyść maszynę i przygotuj się do przetworzenia następnej.
4. Porady dla początkujących
Aby nauczyć się wiedzy, jaką powinno posiadać programowanie UG CNC — nie mam wysokiego poziomu wykształcenia, czy możesz dobrze nauczyć się CNC?
Programowanie CNC to wszechstronna umiejętność. Aby dobrze się uczyć, sam entuzjazm nie wystarczy. Musisz również wcześniej nauczyć się pewnej podstawowej wiedzy, abyś mógł naprawdę zrozumieć i elastycznie zastosować ją do rzeczywistej pracy.
Umiejętność korzystania z UG lub innego oprogramowania do podstawowego rysowania 3D i podstawowych operacji. Ponieważ aby zoptymalizować ścieżkę narzędzia, konieczne jest uporządkowanie grafiki, modyfikacja grafiki, a czasem zwiększenie lub zmniejszenie linii pomocniczych i powierzchni pomocniczych.
Podstawowa wiedza z zakresu obróbki skrawaniem i rysunku. Jest to podstawowa wiedza do wykonywania dobrej pracy w tej branży, proponuję uczyć się podczas pracy.
