W obróbce CNC kierunek obrotu frezu jest na ogół stały, ale zmienia się kierunek posuwu. Podczas frezowania występują dwa powszechne zjawiska: frezowanie współbieżne i frezowanie górne.
Krawędzie skrawające frezów poddawane są obciążeniom udarowym przy każdym zagłębieniu. Aby frezowanie przebiegło pomyślnie, należy zwrócić uwagę na prawidłowy wzór kontaktu między krawędzią skrawającą a materiałem podczas wchodzenia i wychodzenia ze skrawania. Podczas operacji frezowania przedmiot obrabiany jest podawany w tym samym lub przeciwnym kierunku do obrotu frezu, co wpływa na wejście i wyjście frezowania oraz to, czy metoda frezowania jest frezowaniem współbieżnym, czy przeciwbieżnym.
01 Złota zasada frezowania - od grubego do cienkiego
Podczas frezowania należy wziąć pod uwagę powstawanie wiórów. Czynnikiem decydującym o powstawaniu wiórów jest pozycja frezu i ważne jest, aby dążyć do uzyskania grubych wiórów na wejściu i cienkich wiórów na wyjściu, aby zapewnić stabilny proces frezowania. Pamiętaj o złotej zasadzie frezowania „od grubego do cienkiego”, aby krawędź wycinała z możliwie najmniejszą grubością wióra.
02 Frezowanie współbieżne
We frezowaniu współbieżnym narzędzie skrawające jest podawane w kierunku obrotu. Frezowanie współbieżne jest zawsze preferowaną metodą, jeśli pozwala na to obrabiarka, mocowanie i przedmiot obrabiany.
We frezowaniu współbieżnym grubość wióra będzie się stopniowo zmniejszać od początku skrawania i ostatecznie osiągnie zero na końcu skrawania. Zapobiega to zarysowaniu i ocieraniu się krawędzi skrawającej o powierzchnię części przed przystąpieniem do cięcia.
Wióry o dużej grubości są korzystne, a siły skrawania mają tendencję do wciągania przedmiotu obrabianego do frezu, utrzymując krawędź skrawającą w stanie skrawania. Ponieważ jednak frez jest podatny na wciąganie w przedmiot obrabiany, obrabiarka musi poradzić sobie z prześwitem posuwu stołu, eliminując luz. Jeśli frez zostanie wciągnięty w przedmiot obrabiany, posuw nieoczekiwanie wzrośnie, potencjalnie powodując nadmierną grubość wiórów i pękanie krawędzi skrawającej. W takich przypadkach należy rozważyć frezowanie.
03 Frezowanie w górę
Podczas frezowania przeciwbieżnego narzędzie skrawające jest podawane w kierunku przeciwnym do jego obrotu.
Grubość wiórów wzrasta stopniowo od zera do końca skrawania. Krawędź tnąca musi być wciśnięta, tworząc efekt zarysowania lub wypolerowania z powodu tarcia, wysokiej temperatury i częstego kontaktu z utwardzoną powierzchnią utworzoną przez prowadzącą krawędź tnącą. Wszystko to skraca żywotność narzędzia.
Grube wióry i wyższe temperatury wytwarzane podczas skrawania krawędzi skrawającej spowodują duże naprężenia rozciągające, które skracają żywotność narzędzia i często powodują szybkie uszkodzenie krawędzi skrawającej. Może również powodować przyklejanie się lub zespawanie wióra z krawędzią skrawającą, która następnie przenosi go na początek następnego cięcia, lub chwilowe odpryskiwanie krawędzi skrawającej.
Siły skrawania mają tendencję do odpychania frezu i przedmiotu obrabianego od siebie, podczas gdy siły promieniowe mają tendencję do podnoszenia przedmiotu obrabianego ze stołu.
Frezowanie przeciwbieżne może być korzystne, gdy naddatki na obróbkę są bardzo zróżnicowane. Frezowanie przeciwbieżne jest również zalecane przy obróbce superstopów z płytkami ceramicznymi, ponieważ ceramika jest bardziej wrażliwa na uderzenia podczas skrawania przedmiotu obrabianego.
04 Oprawa robocza
Kierunek posuwu narzędzia stawia różne wymagania uchwytowi przedmiotu obrabianego. Powinien być w stanie oprzeć się sile podnoszenia podczas frezowania przeciwbieżnego. Podczas frezowania współbieżnego powinien być odporny na siłę docisku.
